CN217559791U - 管道式余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管道式余热锅炉，包括燃机余热输入管、水源管、蒸汽输入用户管、排污阀、补水泵、烟囱、液位变送器、安全阀、自力式背压阀、温度变送器、压力变送器、省煤器、余热锅炉组成；采用再沸器结构，结构比较简单，一般工厂都能计算和制造，很容易实现小型化；管道式余热锅炉技术完全采用换热器标准中再沸器技术，一般工厂在这种设备的设计，制造，检验都有完成工艺流程和检验方法，制造费用低廉，方便在小型发电项目上进行推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道式余热锅炉。
背景技术
随着环保要求提高和天然气价格上涨，针对小型燃气发电提出热能综合利用，充分利用烟气温度进行蒸汽生产，实现气电联产，达到能源的充分利用和减排目标。目前与燃气发电项目配套的余热锅炉都采用烟道式余热锅炉，这个余热锅炉适用于大型燃机发电项目，随着分布式能源发电项目推广，这个烟道式余热锅炉缺点就越来越明显。烟道式余热锅炉计算比较复杂，一般单位很难完成余热锅炉热力计算，小型分布式发电项目为余热锅炉热力计算而找有能力计算单位需要支付高昂费用，经济上不合适。烟道式余热锅炉采用汽包与转热管束结构，这个结构在设备小型化时无法适用；烟道式余热锅炉结构比较复杂，制造工序繁琐。
管道式余热锅炉技术为换热器领域再沸器技术，将该技术用于现代分布式能源发电的余热利用，在余热锅炉领域采用标准的再沸器技术有利于余热锅炉标准化和小型化，对与小型分布式发电领域起到降低设备成本，有利于产品质量提升，更加便于广泛应用。
实用新型内容
一种管道式余热锅炉，包括燃机余热输入管、水源管、蒸汽输入用户管、排污阀、补水泵、烟囱、液位变送器、安全阀、自力式背压阀、温度变送器、压力变送器、省煤器、余热锅炉组成；蒸汽输入用户管与自力式背压阀连接，水源管与补水泵连接，补水泵与省煤器连接，省煤器与烟囱连接，安全阀、温度变送器、压力变送器位于锅炉的上部。
本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、管道式余热锅炉采用再沸器结构，结构比较简单，一般工厂都能计算和制造，很容易实现小型化。
2、管道式余热锅炉技术完全采用换热器标准中再沸器技术，一般工厂在这种设备的设计，制造，检验都有完成工艺流程和检验方法，制造费用低廉，方便在小型发电项目上进行推广和普及。
附图说明
图1是本实用新型一种管道式余热锅炉结构图。
图1本实用新型的结构图中：1、燃机余热输入管；2、水源管；3、蒸汽输入用户管；4、排污阀；5、补水泵；6、烟囱；7、液位变送器；8、安全阀；9、自力式背压阀；10、温度变送器；11、压力变送器；12、省煤器；13、余热锅炉。
具体实施方式
如图1所示，一种管道式余热锅炉，包括燃机余热输入管1、水源管2、蒸汽输入用户管3、排污阀4、补水泵5、烟囱6、液位变送器7、安全阀8、自力式背压阀9、温度变送器10、压力变送器11、省煤器12、余热锅炉13组成；蒸汽输入用户管3与自力式背压阀9连接，水源管2与补水泵5连接，补水泵5与省煤器12连接，省煤器12与烟囱6连接，安全阀8、温度变送器10、压力变送器11位于锅炉的上部。
所述的图1中的余热锅炉13，前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端管箱为M型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板式釜式重沸器，支座为鞍式支座。
所述的图1中的水源管2，用来给余热锅炉13输入水源，经过补水泵5泵入省煤器12。
所述的图1中的补水泵5，用于将水源管2中的水泵入省煤器12，将余热锅炉换热后多余热量吸收，最终到达炉膛。
所述的图1中的燃机余热输入管1，用于将燃机余热输入到余热锅炉13炉膛，进行换热，换热后的蒸汽经过自力式背压阀9调压后通过蒸汽输入用户管3送给用户。
所述的图1中的自力式背压阀9，采用自力式背压阀维持换热后的壳程内蒸汽压力在1.45MPa。
所述的图1中的省煤器12，安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，可减少排烟损失，节省能源，提高效率，从省煤器12出来的余热烟气经过烟囱6排出到大气。
所述的图1中的液位变送器7，监控壳程温度，余热锅炉13炉膛内液位由液位变送器7和补水泵5进行连锁，从而以保证炉膛内液位始终保持在合理范围，防止干烧造成设备损坏。
所述的图1中的温度变送器10，其作用是监控壳程温度。
所述的图1中的压力变送器11，其作用是监控壳程温度，余热锅炉炉膛内压力和温度由温度变送器10和压力变送器11进行监控，当炉膛超压后由自力式背压阀9泄压，排放到大气，从而以保证炉膛安全可靠，污水由排污阀4排出。
本实用新型的工作原理：
一种管道式余热锅炉，包括燃机余热输入管1、水源管2、蒸汽输入用户管3、排污阀4、补水泵5、烟囱6、液位变送器7、安全阀8、自力式背压阀9、温度变送器10、压力变送器11、省煤器12、余热锅炉13组成；蒸汽输入用户管3与自力式背压阀9连接，水源管2与补水泵5连接，补水泵5与省煤器12连接，省煤器12与烟囱6连接，安全阀、温度变送器10、压力变送器11位于锅炉的上部。
本实用新型是这样工作：来自水源2经过补水泵5泵入省煤器12将余热锅炉换热后多余热量吸收，最终到达炉膛，被来自燃机余热1进行换热，换热后的蒸汽经过自力式背压阀9调压后送给用户，从省煤器12出来的余热烟气经过烟囱6排出到大气，余热锅炉炉膛内液位由液位变送器7和补水泵5进行连锁，当液位低报警时由补水泵5进行补水，当液位高报警时补水泵5停止补水，从而以保证炉膛内液位始终保持在合理范围，防止干烧造成设备损坏。而余热锅炉炉膛内压力和温度由温度变送器10和压力变送器11进行监控、报警，当炉膛超压后由自力式背压阀9泄压，排放到大气，从而以保证炉膛安全可靠，污水由排污阀4排出。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.管道式余热锅炉，包括燃机余热输入管(1)、水源管(2)、蒸汽输入用户管(3)、排污阀(4)、补水泵(5)、烟囱(6)、液位变送器(7)、安全阀(8)、自力式背压阀(9)、温度变送器(10)、压力变送器(11)、省煤器(12)、余热锅炉(13)；其特征在于：蒸汽输入用户管(3)与自力式背压阀(9)连接，水源管(2)与补水泵(5)连接，补水泵(5)与省煤器(12)连接，省煤器(12)与烟囱(6)连接，安全阀(8)、温度变送器(10)、压力变送器(11)位于锅炉的上部。
2.如权利要求1所述的管道式余热锅炉，其特征在于：余热锅炉(13)，前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端管箱为M型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板式釜式重沸器，支座为鞍式支座。
3.如权利要求1所述的管道式余热锅炉，其特征在于：燃机余热输入管(1)，用于将燃机余热输入到余热锅炉(13)炉膛，进行换热，换热后的蒸汽经过自力式背压阀(9)调压后通过蒸汽输入用户管(3)送给用户。
4.如权利要求1所述的管道式余热锅炉，其特征在于：省煤器(12)，安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，从省煤器(12)出来的余热烟气经过烟囱(6)排出到大气。
5.如权利要求1所述的管道式余热锅炉，其特征在于：液位变送器(7)，监控壳程温度，余热锅炉(13)炉膛内液位由液位变送器(7)和补水泵(5)进行连锁，从而以保证炉膛内液位始终保持在合理范围，防止干烧造成设备损坏。
6.如权利要求1所述的管道式余热锅炉，其特征在于：压力变送器(11)，其作用是监控壳程温度，余热锅炉炉膛内压力和温度由温度变送器(10)和压力变送器(11)进行监控，当炉膛超压后由自力式背压阀(9)泄压，排放到大气，从而以保证炉膛安全可靠，污水由排污阀(4)排出。
7.如权利要求1所述的管道式余热锅炉，其特征在于：自力式背压阀(9)，采用自力式背压阀维持换热后的壳程内蒸汽压力在1.45MPa。
8.如权利要求1所述的管道式余热锅炉，其特征在于：补水泵(5)，用于将水源管(2)中的水泵入省煤器(12)，将余热锅炉换热后多余热量吸收，最终到达炉膛。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220684233.8U CN217559791U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 管道式余热锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217559791U true CN217559791U (zh) | 2022-10-11 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220684233.8U Active CN217559791U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 管道式余热锅炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217559791U (zh) |
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2022
- 2022-03-28 CN CN202220684233.8U patent/CN217559791U/zh active Active
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