CN210152742U - 生物质/垃圾直燃耦合燃煤锅炉主给水发电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质/垃圾直燃耦合燃煤锅炉主给水发电系统，包括循环流化床锅炉、燃煤发电锅炉、燃煤机组汽轮机、燃煤机组发电机、燃煤机组凝汽器、燃煤机组回热系统、布袋除尘系统和燃煤锅炉废气处理系统，其中燃煤机组回热系统包括燃煤机组低加系统、燃煤机组除氧器和燃煤机组高加系统；循环流化床锅炉嵌入于燃煤机组除氧器与燃煤发电锅炉之间；燃煤发电锅炉连接至燃煤机组汽轮机和燃煤机组发电机；燃煤机组汽轮机连接燃煤机组凝汽器和燃煤机组回热系统。本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的生物质/垃圾直燃耦合燃煤锅炉主给水发电系统，生物质或垃圾的前期处理要求低，具备可操作性；本实用新型工艺流程简洁，中间损耗少。

Description

生物质/垃圾直燃耦合燃煤锅炉主给水发电系统

技术领域

本实用新型涉及一种生物质/垃圾与燃煤锅炉主给水耦合发电系统，属于发电技术及电厂节能减排领域。

背景技术

生物质或垃圾与煤耦合发电有燃料耦合与循环介质耦合两种方式。燃料耦合方面，生物质或垃圾直接掺入煤炭进炉燃烧虽然简单直接，但是对生物质或垃圾的前期处理要求较高，生物质或垃圾的颗粒度难以达到入炉要求，可操作性较差；生物质或垃圾气化后入炉，虽然解决了上述问题，但是工艺系统复杂，中间损耗较多。循环介质耦合方面，目前在研究和应用的只有蒸汽耦合技术，其中炉排炉和循环流化床锅炉是两种主流的蒸汽发生设备。两种设备在实际应用时都存在局限性：炉排炉虽然运行稳定性好，但燃烧效率低、设备空间需求大，且设备结构和燃烧方式决定了其容易出现燃烧不充分、燃烧温度受限，存在二噁英大量产生的隐患；循环流化床锅炉燃烧效率高，有较高的空间利用率，燃烧彻底且可以有较高的燃烧温度，可以有效避免二噁英的大量产生，但是运行时容易出现爆管等问题，连续运行周期短，运行稳定性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可操作性强、工艺系统简洁、燃烧充分且运行稳定可靠的生物质/垃圾直燃耦合燃煤锅炉主给水发电系统。

生物质/垃圾直燃耦合燃煤锅炉主给水发电系统，包括循环流化床锅炉、燃煤发电锅炉、燃煤机组汽轮机、燃煤机组发电机、燃煤机组凝汽器、燃煤机组回热系统、布袋除尘系统和燃煤锅炉废气处理系统，其中燃煤机组回热系统包括燃煤机组低加系统、燃煤机组除氧器和燃煤机组高加系统；循环流化床锅炉嵌入于燃煤机组除氧器与燃煤发电锅炉之间；燃煤发电锅炉连接至燃煤机组汽轮机和燃煤机组发电机；燃煤机组汽轮机连接燃煤机组凝汽器和燃煤机组回热系统；循环流化床锅炉连接布袋除尘系统后与燃煤发电锅炉共同连接至燃煤锅炉废气处理系统、引风机和烟囱；燃煤机组除氧器出口的主给水管分成两路，一路经过循环流化床锅炉，另一路经过燃煤机组高加系统，并且合成主给水总管进入燃煤发电锅炉。

作为优选：燃煤机组除氧器的出口处设有给水泵。

作为优选：燃煤机组汽轮机连接至燃煤机组凝汽器，燃煤机组凝汽器通过凝结水泵连接至燃煤机组低加系统，燃煤机组低加系统连接至燃煤机组除氧器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的生物质/垃圾直燃耦合燃煤锅炉主给水发电系统，生物质或垃圾的前期处理要求低，具备可操作性；本实用新型工艺流程简洁，中间损耗少，成本节约；本实用新型不会出现爆管等问题，燃烧充分且运行稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图；

附图标记说明：1.循环流化床锅炉；2.燃煤发电锅炉；3.燃煤机组汽轮机；4.燃煤机组发电机；5.燃煤机组凝汽器；6.燃煤机组低加系统；7.燃煤机组除氧器；8.燃煤机组高加系统；9.布袋除尘系统；10.燃煤锅炉废气处理系统；11.烟囱；12.凝结水泵；13.给水泵；14.引风机；15.增压泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

所述生物质/垃圾直燃耦合燃煤锅炉主给水发电系统，包括循环流化床锅炉1、燃煤发电锅炉2、燃煤机组汽轮机3、燃煤机组发电机4、燃煤机组凝汽器5、燃煤机组回热系统、布袋除尘系统9、燃煤锅炉废气处理系统10。其中燃煤机组回热系统包括燃煤机组低加系统6、燃煤机组除氧器7、燃煤机组高加系统8。循环流化床锅炉1嵌入于燃煤机组除氧器7与燃煤发电锅炉2之间，燃煤机组除氧器7的出口处设有给水泵13，燃煤发电锅炉2进水口处设有增压泵15。燃煤发电锅炉2连接至燃煤机组汽轮机3和燃煤机组发电机4。燃煤机组汽轮机3连接燃煤机组回热系统。循环流化床锅炉1连接布袋除尘系统9后与燃煤发电锅炉2共同连接至燃煤锅炉废气处理系统10、引风机14和烟囱11。燃煤机组除氧器7出口的主给水管分成两路，一路经过循环流化床锅炉1，另一路经过燃煤机组高加系统8，并且合成主给水总管进入燃煤发电锅炉2。燃煤机组汽轮机3通过蒸汽管连接至燃煤机组凝汽器5，燃煤机组凝汽器5通过凝结水管连接至燃煤机组低加系统6，燃煤机组低加系统6通过主给水管连接至燃煤机组除氧器7。燃煤机组凝汽器5出口处设有凝结水泵12。

循环流化床锅炉1燃烧生物质、垃圾，并加热由主给水管并联旁路从给水泵13引出的适量主给水，但不产生蒸汽。吸收了生物质、垃圾燃烧热量后的主给水与由燃煤机组高加系统8加热后的主给水汇合进入主给水总管，从而将生物质、垃圾燃烧转化出的热量耦合入燃煤发电锅炉2水冷壁内，经燃煤发电锅炉2加热成蒸汽后进入燃煤发电机组发电，循环流化床锅炉1产生的烟气经布袋除尘系统9处理后汇入燃煤锅炉废气处理系统10。

循环流化床锅炉1为介质流量、工作压力、温度试配燃煤机组的热水锅炉，加热从给水泵13引出的部分主给水，不生产蒸汽，因此锅炉结构设计时不设置传统循环流化床蒸汽锅炉中频繁发生爆管的高过、屏过，只设置水冷壁、包墙以及旋风分离器后的省煤器等换热面，可以避免爆管，并且换热能力足够。

耦合后，对燃煤机组回热系统抽汽不做调整，以保证汽机系统的稳定性，而根据耦合热量的规模对燃煤发电锅炉2进料量和炉内温度场进行调整。

循环流化床锅炉1的炉渣与垃圾烟尘可以与粉煤灰混合制砖。

实施例：

500t/d的垃圾直燃锅炉耦合660MW超超临界燃煤机组，垃圾热值按5000kJ/kg计，将燃煤机组的主给水，按设计参数经燃煤机组低加系统6加热及燃煤机组除氧器7除氧，至大约186℃后，由主给水管并联旁路从给水泵13引出200t/h主给水送入循环流化床锅炉1，此部分主给水吸收了生物质、垃圾燃烧转化出的热量后，温度约为308℃，与从燃煤机组高加系统8流出的主给水在主给水总管上汇合。在不改变燃煤机组高加系统8抽汽的情况下，全部主给水以大约303℃的温度进入燃煤发电锅炉2的水冷壁，经燃煤发电锅炉2加热成所需参数的蒸汽后推动燃煤机组汽轮机3做功，使燃煤机组发电机4发电。完成做功发电的蒸汽排出燃煤机组汽轮机3，在燃煤机组凝汽器5冷凝，经凝结水泵12送回燃煤机组低加系统6，重新开始做功发电循环。循环流化床锅炉1的废气经布袋除尘系统9处理后，汇入燃煤锅炉废气处理系统10达标后排放。耦合后，由于进炉主给水温度提高，燃煤发电锅炉2的燃料投料量可以相应减少大约5.2t/h。

Claims (3)

1.一种生物质/垃圾直燃耦合燃煤锅炉主给水发电系统，其特征在于：包括循环流化床锅炉(1)、燃煤发电锅炉(2)、燃煤机组汽轮机(3)、燃煤机组发电机(4)、燃煤机组凝汽器(5)、燃煤机组回热系统、布袋除尘系统(9)和燃煤锅炉废气处理系统(10)，其中燃煤机组回热系统包括燃煤机组低加系统(6)、燃煤机组除氧器(7)和燃煤机组高加系统(8)；循环流化床锅炉(1)嵌入于燃煤机组除氧器(7)与燃煤发电锅炉(2)之间；燃煤发电锅炉(2)连接至燃煤机组汽轮机(3)和燃煤机组发电机(4)；燃煤机组汽轮机(3)连接燃煤机组凝汽器(5)和燃煤机组回热系统；循环流化床锅炉(1)连接布袋除尘系统(9)后与燃煤发电锅炉(2)共同连接至燃煤锅炉废气处理系统(10)、引风机(14)和烟囱(11)；燃煤机组除氧器(7)出口的主给水管分成两路，一路经过循环流化床锅炉(1)，另一路经过燃煤机组高加系统(8)，并且合成主给水总管进入燃煤发电锅炉(2)。

2.根据权利要求1所述的生物质/垃圾直燃耦合燃煤锅炉主给水发电系统，其特征在于：燃煤机组除氧器(7)的出口处设有给水泵(13)。

3.根据权利要求1所述的生物质/垃圾直燃耦合燃煤锅炉主给水发电系统，其特征在于：燃煤机组汽轮机(3)连接至燃煤机组凝汽器(5)，燃煤机组凝汽器(5)通过凝结水泵(12)连接至燃煤机组低加系统(6)，燃煤机组低加系统(6)连接至燃煤机组除氧器(7)。

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