CN217559346U - 一种新型直埋热力管道保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热力管道技术领域，具体的说是一种新型直埋热力管道保护结构，包括设置在管道本体外侧的支承组件以及缓冲组件；所述缓冲组件设置在支承组件内；所述支承组件由一号三角座、二号三角座、螺栓、螺杆以及螺母组成；所述一号三角座设置一组，且所述二号三角座设置两组；两组所述二号三角座对称布置；通过设置的支承组件，可利用一号三角座以及二号三角座组合成外形呈三角结构，且内部为圆形结构的支撑座，在使用时，将管道本体贯穿在支撑座内，可实现对管道本体的支撑效果，同时，三角形结构的支承组件具有一定的稳定性，能够有效的减弱来自于地面的压力对管道本体的破坏，因此减少了维护成本。

Description

一种新型直埋热力管道保护结构

技术领域

本实用新型属于热力管道技术领域，具体的说是一种新型直埋热力管道保护结构。

背景技术

供热项目是一项重要的民生工程，其主要存在于北方地区。

在进行供热项目时，需要对供热管道进行埋设，传统的供热管道埋设时一般直接铺设在预先挖好的沟槽内，随后利用砂石回填，完成供热管道的埋设。

目前现有技术中，在对供热管道进行铺设时，由于供热管道主要利用其外壳进行防护，在后续使用时，可能会受到地面传递的压力而导致供热管道破裂，因此导致项目需要进行检修，增加维护成本；因此，针对上述问题提出一种新型直埋热力管道保护结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对供热管道进行铺设时，由于供热管道主要利用其外壳进行防护，在后续使用时，可能会受到地面传递的压力而导致供热管道破裂，因此导致项目需要进行检修，增加维护成本的问题，提出的一种新型直埋热力管道保护结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型直埋热力管道保护结构，包括设置在管道本体外侧的支承组件以及缓冲组件；所述缓冲组件设置在支承组件内；

所述支承组件由一号三角座、二号三角座、螺栓、螺杆以及螺母组成；所述一号三角座设置一组，且所述二号三角座设置两组；两组所述二号三角座对称布置；所述螺杆设置为“U”型结构，且所述螺杆贯穿在两组对称布置的二号三角座之间；所述螺母螺纹连接在螺杆一端，且所述螺母一侧贴合在二号三角座侧壁上；所述一号三角座设置在两组二号三角座的顶部，且所述螺栓固接在一号三角座与两组二号三角座之间；所述管道本体贯穿在一组一号三角座与两组二号三角座之间，利用三角形结构的支承组件可提供一定的稳定性，能够有效的减弱来自于地面的压力对管道本体造成的破坏，减少了后期维护的成本。

优选的，所述一号三角座的两端均固接有连接板，两组所述连接板上均开设有槽口，设置在一号三角座两端的连接板配合螺栓用于连接两组对称布置的二号三角座，在连接时，螺栓贯穿连接板上的槽口。

优选的，所述二号三角座的两端固接有连接部，且所述二号三角座上靠近于连接部的位置开设有贯穿的通孔，同时，二号三角座底部的连接部，由于其结构为三角结构，因此在将其放置在沟槽的底部时，可卡入沟槽底面，增大支承组件与地面的摩擦力。

优选的，所述螺杆贯穿在两组二号三角座相邻的通孔内，且所述螺栓贯穿槽口螺纹连接在连接部顶部；所述连接部与所述连接板平行，且在螺杆贯穿二号三角座后，可利用螺母将两组二号三角座固定。

优选的，所述缓冲组件设置三组，且三组所述缓冲组件分别设置在一号三角座以及二号三角座内，三组分别设置在一号三角座以及两组二号三角座内部的缓冲组件，可在与管道本体卡接时，利用缓冲组件对管道本体的外侧壁进行挤压，实现对管道本体的限位。

优选的，所述缓冲组件由直杆、套筒、橡胶块以及弹簧组成；所述一号三角座、二号三角座内对应于缓冲组件的位置均开设有活动腔，且所述直杆固接在活动腔底部；所述套筒活动在直杆上；所述橡胶块固接在套筒靠近于管道本体的一端；所述弹簧套设在直杆上，且所述弹簧设置在套筒内，利用弹簧产生的弹性势能能够对橡胶块的位移进行缓冲，而在弹簧产生的弹性势能反向作用力下，可对管道本体提供更紧密的挤压，进而增大缓冲组件与管道本体的连接紧密度，有利于对管道本体进行限位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种新型直埋热力管道保护结构，通过设置的支承组件，可利用一号三角座以及二号三角座组合成外形呈三角结构，且内部为圆形结构的支撑座，在使用时，将管道本体贯穿在支撑座内，可实现对管道本体的支撑效果，同时，三角形结构的支承组件具有一定的稳定性，能够有效的减弱来自于地面的压力对管道本体的破坏，因此减少了维护成本。

本实用新型提供一种新型直埋热力管道保护结构，通过设置在支承组件内的缓冲组件，可在管道贯穿在支承组件内时，利用缓冲组件上的橡胶块对管道本体提供缓冲以及限位效果，同时，橡胶块的布置可增大管道与支承组件的摩擦力，有利于管道本体的铺设。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例一的第一立体图；

图2是实施例一的第二立体图；

图3是实施例一的剖视图；

图4是实施例一的侧视图；

图5是实施例二的侧视图；

图例说明：

11、一号三角座；111、连接板；112、槽口；12、二号三角座；121、连接部；122、通孔；13、螺栓；14、螺杆；141、螺母；15、橡胶垫；2、管道本体；31、活动腔；32、直杆；33、套筒；34、橡胶块；35、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型直埋热力管道保护结构，包括设置在管道本体2外侧的支承组件以及缓冲组件；所述缓冲组件设置在支承组件内；

所述支承组件由一号三角座11、二号三角座12、螺栓13、螺杆14以及螺母141组成；所述一号三角座11设置一组，且所述二号三角座12设置两组；两组所述二号三角座12对称布置；所述螺杆14设置为“U”型结构，且所述螺杆14贯穿在两组对称布置的二号三角座12之间；所述螺母141螺纹连接在螺杆14一端，且所述螺母141一侧贴合在二号三角座12侧壁上；所述一号三角座11设置在两组二号三角座12的顶部，且所述螺栓13固接在一号三角座11与两组二号三角座12之间；所述管道本体2贯穿在一组一号三角座11与两组二号三角座12之间。

工作时，在进行管道本体2的铺设时，首先将两组二号三角座12平整放置在预先挖好的沟槽中，并利用“U”型螺杆14贯穿在两组对称布置的二号三角座12内部，使得两组对称布置的二号三角座12能够利用“U”型螺杆14连接在一起，随后将两组二号三角座12尽可能向两侧偏转，使得管道本体2能够卡接在两组二号三角座12之间，随后将两组二号三角座12向内收缩，使得二号三角座12内侧的缓冲组件能够紧密的挤压在管道本体2上，最后将一号三角座11卡接在管道本体2的顶端，同时，利用螺杆14贯穿一号三角座11两侧，并使之底部螺纹连接在两组二号三角座12内，此时一号三角座11、两组二号三角座12合并构成三角形结构的支承组件，利用三角形结构的支承组件可提供一定的稳定性，能够有效的减弱来自于地面的压力对管道本体2造成的破坏，减少了后期维护的成本。

进一步的，所述一号三角座11的两端均固接有连接板111，两组所述连接板111上均开设有槽口112。

工作时，设置在一号三角座11两端的连接板111配合螺栓13用于连接两组对称布置的二号三角座12，在连接时，螺栓13贯穿连接板111上的槽口112。

进一步的，所述二号三角座12的两端固接有连接部121，且所述二号三角座12上靠近于连接部121的位置开设有贯穿的通孔122。

工作时，二号三角座12两端固接的连接部121在合并后，可与一号三角座11两端的连接片平行，此时可利用螺栓13固接一号三角座11以及二号三角座12，同时，二号三角座12底部的连接部121，由于其结构为三角结构，因此在将其放置在沟槽的底部时，可卡入沟槽底面，增大支承组件与地面的摩擦力。

进一步的，所述螺杆14贯穿在两组二号三角座12相邻的通孔122内，且所述螺栓13贯穿槽口112螺纹连接在连接部121顶部；所述连接部121与所述连接板111平行。

工作时，设置在二号三角座12上的通孔122，可配合螺杆14连接两组对称布置的二号三角座12，且在螺杆14贯穿二号三角座12后，可利用螺母141将两组二号三角座12固定。

进一步的，所述缓冲组件设置三组，且三组所述缓冲组件分别设置在一号三角座11以及二号三角座12内。

工作时，缓冲组件设置三组，三组分别设置在一号三角座11以及两组二号三角座12内部的缓冲组件，可在与管道本体2卡接时，利用缓冲组件对管道本体2的外侧壁进行挤压，实现对管道本体2的限位。

进一步的，所述缓冲组件由直杆32、套筒33、橡胶块34以及弹簧35组成；所述一号三角座11、二号三角座12内对应于缓冲组件的位置均开设有活动腔31，且所述直杆32固接在活动腔31底部；所述套筒33活动在直杆32上；所述橡胶块34固接在套筒33靠近于管道本体2的一端；所述弹簧35套设在直杆32上，且所述弹簧35设置在套筒33内。

工作时，在将管道本体2卡接在两组相邻的二号三角座12之间时，管道本体2会首先挤压橡胶块34，此时橡胶块34会向内收缩，当橡胶块34向内收缩时，会带动套筒33活动在直杆32上，并使得套设在直杆32上的弹簧35拉伸，此时弹簧35形变会产生弹性势能，利用弹簧35产生的弹性势能能够对橡胶块34的位移进行缓冲，而在弹簧35产生的弹性势能反向作用力下，可对管道本体2提供更紧密的挤压，进而增大缓冲组件与管道本体2的连接紧密度，有利于对管道本体2进行限位。

实施例二：

请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的一号三角座11的两端、二号三角座12的两端均胶粘有橡胶垫15；工作时，在相邻的二号三角座12连接时，以及一号三角座11与二号三角座12拼接时，利用橡胶垫15可提高一号三角座11、二号三角座12之间的摩擦力，有利于保持支承组件的稳定性。

工作原理：在对供热管道进行铺设时，由于供热管道主要利用其外壳进行防护，在后续使用时，可能会受到地面传递的压力而导致供热管道破裂，因此导致项目需要进行检修，增加维护成本；

在进行管道本体2的铺设时，首先将两组二号三角座12平整放置在预先挖好的沟槽中，并利用“U”型螺杆14贯穿在两组对称布置的二号三角座12内部，使得两组对称布置的二号三角座12能够利用“U”型螺杆14连接在一起，随后将两组二号三角座12尽可能向两侧偏转，使得管道本体2能够卡接在两组二号三角座12之间，随后将两组二号三角座12向内收缩，使得二号三角座12内侧的缓冲组件能够紧密的挤压在管道本体2上，最后将一号三角座11卡接在管道本体2的顶端，同时，利用螺杆14贯穿一号三角座11两侧，并使之底部螺纹连接在两组二号三角座12内，此时一号三角座11、两组二号三角座12合并构成三角形结构的支承组件，利用三角形结构的支承组件可提供一定的稳定性，能够有效的减弱来自于地面的压力对管道本体2造成的破坏，减少了后期维护的成本；

二号三角座12两端固接的连接部121在合并后，可与一号三角座11两端的连接片平行，此时可利用螺栓13固接一号三角座11以及二号三角座12，同时，二号三角座12底部的连接部121，由于其结构为三角结构，因此在将其放置在沟槽的底部时，可卡入沟槽底面，增大支承组件与地面的摩擦力；

同时，在将管道本体2卡接在两组相邻的二号三角座12之间时，管道本体2会首先挤压橡胶块34，此时橡胶块34会向内收缩，当橡胶块34向内收缩时，会带动套筒33活动在直杆32上，并使得套设在直杆32上的弹簧35拉伸，此时弹簧35形变会产生弹性势能，利用弹簧35产生的弹性势能能够对橡胶块34的位移进行缓冲，而在弹簧35产生的弹性势能反向作用力下，可对管道本体2提供更紧密的挤压，进而增大缓冲组件与管道本体2的连接紧密度，有利于对管道本体2进行限位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种新型直埋热力管道保护结构，其特征在于：包括设置在管道本体(2)外侧的支承组件以及缓冲组件；所述缓冲组件设置在支承组件内；

所述支承组件由一号三角座(11)、二号三角座(12)、螺栓(13)、螺杆(14)以及螺母(141)组成；所述一号三角座(11)设置一组，且所述二号三角座(12)设置两组；两组所述二号三角座(12)对称布置；所述螺杆(14)设置为“U”型结构，且所述螺杆(14)贯穿在两组对称布置的二号三角座(12)之间；所述螺母(141)螺纹连接在螺杆(14)一端，且所述螺母(141)一侧贴合在二号三角座(12)侧壁上；所述一号三角座(11)设置在两组二号三角座(12)的顶部，且所述螺栓(13)固接在一号三角座(11)与两组二号三角座(12)之间；所述管道本体(2)贯穿在一组一号三角座(11)与两组二号三角座(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型直埋热力管道保护结构，其特征在于：所述一号三角座(11)的两端均固接有连接板(111)，两组所述连接板(111)上均开设有槽口(112)。

3.根据权利要求2所述的一种新型直埋热力管道保护结构，其特征在于：所述二号三角座(12)的两端固接有连接部(121)，且所述二号三角座(12)上靠近于连接部(121)的位置开设有贯穿的通孔(122)。

4.根据权利要求3所述的一种新型直埋热力管道保护结构，其特征在于：所述螺杆(14)贯穿在两组二号三角座(12)相邻的通孔(122)内，且所述螺栓(13)贯穿槽口(112)螺纹连接在连接部(121)顶部；所述连接部(121)与所述连接板(111)平行。

5.根据权利要求4所述的一种新型直埋热力管道保护结构，其特征在于：所述缓冲组件设置三组，且三组所述缓冲组件分别设置在一号三角座(11)以及二号三角座(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种新型直埋热力管道保护结构，其特征在于：所述缓冲组件由直杆(32)、套筒(33)、橡胶块(34)以及弹簧(35)组成；所述一号三角座(11)、二号三角座(12)内对应于缓冲组件的位置均开设有活动腔(31)，且所述直杆(32)固接在活动腔(31)底部；所述套筒(33)活动在直杆(32)上；所述橡胶块(34)固接在套筒(33)靠近于管道本体(2)的一端；所述弹簧(35)套设在直杆(32)上，且所述弹簧(35)设置在套筒(33)内。

Images