CN217559063U - 电磁阀阀杆密封圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁阀阀杆密封圈结构，涉及密封圈的领域，其套设于阀体内的阀杆上，包括密封件，密封件包括厚环、线密封环；厚环沿轴向的两端外表面均为平面；线密封环设于厚环外周，且宽度自与厚环连接处至自由端逐渐变窄。本实用新型可使得电磁阀在响应时间和使用寿命上得到巨大的提升。

Description

电磁阀阀杆密封圈结构

技术领域

本实用新型涉及密封圈的领域，尤其是涉及电磁阀阀杆密封圈结构。

背景技术

目前在电磁阀应用领域中，电磁阀阀杆上各密封件采用标准的O形圈(如附图1所示)或面接触密封环(如附图2所示)。

如附图3和附图4所示，此种密封虽然能起到密封作用，但是在阀杆的往复运动中容易使密封件发生扭转从而失效。另外，由于标准的密封件它没有存储润滑脂的功效，这样会很容易造成密封件的破裂失效，或加快密封件的磨损，从而大大降低了产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：避免电磁阀阀杆密封件在正常使用过程中出现的加速失效问题---扭转、破裂、磨损等问题，通过优化密封件结构和改善润滑条件，从而大幅改善电磁阀的性能(缩短响应时间)和延长使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了电磁阀阀杆密封圈结构，套设于阀体内的阀杆上，包括密封件，所述密封件包括厚环、线密封环；所述厚环沿轴向的两端外表面均为平面；所述线密封环设于所述厚环外周，且宽度自与所述厚环连接处至自由端逐渐变窄。

优选的，所述线密封环包括第一弧形部，所述第一弧形部远离所述厚环的表面为弧形。

优选的，所述第一弧形部远离所述厚环的表面为半圆形。

优选的，所述第一弧形部与所述厚环之间设有第一延伸部，所述第一延伸部截面为梯形且上下底边长度分别与所述第一延伸部最大宽度和所述厚环宽度对应。

优选的，所述厚环的内周设有第二弧形部，所述第二弧形部远离所述厚环的表面为弧形。

优选的，所述第二弧形部远离所述厚环的表面为半圆形。

优选的，所述第二弧形部与所述厚环之间设有第二延伸部，所述第二延伸部截面为梯形且上下底边长度分别与所述第二延伸部最大宽度和所述厚环宽度对应。

优选的，所述厚环沿轴向的两端均设有用于存储油脂的油脂槽。

优选的，所述油脂槽设为多个且规则分布。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

本实用新型可确保密封件在电磁阀阀杆上受气压作用时，既能保证轴向均匀受力，运动时不产生扭转变形，同时，还能确保顶部与阀体，底部与阀杆沟槽的可靠密封；在电磁阀换向时，还能实现与阀体柔性切入，避免破损失效。同时，由于两侧端面设有存储槽，具有储存油脂的功能，能在运动过程中给阀内运动部件提供润滑的作用，从而保证密封件在阀内拥有可靠密封的同时还能降低密封件的磨损，使电磁阀具有超长使用寿命。

本实用新型通过此特殊电磁阀阀杆密封圈的使用，使得电磁阀在响应时间和使用寿命上得到了巨大的提升。将本实用新型的产品结构与现有技术的产品结构在相同测试条件下进行对比实验，可以使得现有技术电磁阀的响应时间从80ms缩短至20ms以内，将电磁阀的使用寿命从100万次增加至800万次以上。

附图说明

图1是背景技术中采用0型圈密封形式的示意图；

图2是背景技术中采用面接触密封环的示意图；

图3是背景技术中0型圈损坏情况示意图；

图4是背景技术中面接触密封环损坏情况示意图；

图5是使用本实用新型的第一示意图；

图6是使用本实用新型的第二示意图；

图7是本实用新型的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1的剖视图；

图9是图8中A部分的局部放大示意图；

图10是本实用新型实施例2的局部放大示意图；

图11是本实用新型与阀体线密封连接的示意图。

附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、密封件；31、厚环；32、线密封环；321、第一弧形部；322、第一延伸部；33、油脂槽；34、第二弧形部；35、第二延伸部。

具体实施方式

以下结合附图5至附图11对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开电磁阀阀杆密封圈结构，提供了一种具有活塞功能又带储存腔的密封件3，用于阀体1内部，套设在阀杆2的沟槽内。

实施例1：

密封件3包括厚环31、线密封环32、以及油脂槽33。

厚环31为圆环状，沿轴向的两端的外表面均为平面；厚环31采用实体橡胶，功能类似于活塞，在气压作用时等同于气压的压力均匀地作用在活塞上，有助于阀杆2受力均匀；阀杆2上的密封件3沿阀杆2轴向同步运动，避免了密封件3的扭转失效。

线密封环32设于厚环31外周，有利于实现密封件3与阀体1的线密封；由于是线密封，接触面积小，在保证可靠密封的前提下，阀杆2移动时密封件3的摩擦阻力也小，这样就可以实现小气压(低力值)驱动和快速移动(加快阀门的响应时间)。

线密封环32包括第一延伸部322和第一弧形部321，第一延伸部322设于厚环31的外周，第一弧形部321设于第一延伸部322的外周；第一弧形部321外表面为弧形，优选采用半圆形，有利于密封件3与阀体1的密封；第一延伸部322连接在第一弧形部321与厚环31之间，截面为等腰梯形并且上下底边长度分别与第一弧形部321最大宽度和厚环31宽度匹配。

厚环31的内周还设置有第二弧形部34，第二弧形部34外表面为弧形，优选采用半圆形，这样有利于密封件3与阀杆2的沟槽之间密封。

厚环31沿直径方向的两侧外表面分别均布有六个油脂槽33，油脂槽33为圆柱形凹槽，用于存储油脂；当阀杆2在气压的作用下左右移动时，存储在油脂槽33内的油脂因为受到压力的挤压以及在与阀杆壁的碰撞作用下，会将油脂混合在气体中，从而对密封件3的各个接触面进行润滑，进而避免了密封件3的破裂失效，降低了密封件3与阀体1内腔和阀杆2沟槽之间的磨损，也有助于阀杆2的快速移动。

实施例2：

本实施例的大部分结构与实施例1中的密封件3相同，不同之处在于，位于厚环31内周的第二弧形部34与厚环31之间还连接有第二延伸部35，第二延伸部35的截面为等腰梯形，并且上下底边长度分别与第二弧形部34最大宽度和厚环31宽度匹配。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.电磁阀阀杆密封圈结构，套设于阀体(1)内的阀杆(2)上，其特征在于：包括密封件(3)，所述密封件(3)包括厚环(31)和线密封环(32)；所述厚环(31)沿轴向的两端外表面均为平面；所述线密封环(32)设于所述厚环(31)外周，且宽度自与所述厚环(31)连接处至自由端逐渐变窄。

2.根据权利要求1所述的电磁阀阀杆密封圈结构，其特征在于：所述线密封环(32)包括第一弧形部(321)，所述第一弧形部(321)远离所述厚环(31)的表面为弧形。

3.根据权利要求2所述的电磁阀阀杆密封圈结构，其特征在于：所述第一弧形部(321)远离所述厚环(31)的表面为半圆形。

4.根据权利要求2或3所述的电磁阀阀杆密封圈结构，其特征在于：所述第一弧形部(321)与所述厚环(31)之间设有第一延伸部(322)，所述第一延伸部(322)截面为梯形且上下底边长度分别与所述第一延伸部(322)最大宽度和所述厚环(31)宽度对应。

5.根据权利要求1所述的电磁阀阀杆密封圈结构，其特征在于：所述厚环(31)的内周设有第二弧形部(34)，所述第二弧形部(34)远离所述厚环(31)的表面为弧形。

6.根据权利要求5所述的电磁阀阀杆密封圈结构，其特征在于：所述第二弧形部(34)远离所述厚环(31)的表面为半圆形。

7.根据权利要求5或6所述的电磁阀阀杆密封圈结构，其特征在于：所述第二弧形部(34)与所述厚环(31)之间设有第二延伸部(35)，所述第二延伸部(35)截面为梯形且上下底边长度分别与所述第二延伸部(35)最大宽度和所述厚环(31)宽度对应。

8.根据权利要求1所述的电磁阀阀杆密封圈结构，其特征在于：所述厚环(31)沿轴向的两端均设有用于存储油脂的油脂槽(33)。

9.根据权利要求8所述的电磁阀阀杆密封圈结构，其特征在于：所述油脂槽(33)设为多个且规则分布。

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