CN2748722Y - 大口径球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径球阀，其特征在于：阀盖与阀杆密封处安装金属动态密封装置，阀座与阀体密封处安装弹性浮动密封装置。金属密封装置由C形弹簧圈(2)和金属弹簧密封套(3)组成，初始密封是利用装配时过盈与挤压来实现，当有阀腔介质载荷作用于时，C形弹簧圈和金属弹簧封密套发生形变，实现高压密封。该装置能提高阀杆处的密封性能，延长阀门使用寿命。弹性浮动密封装置主要由整体碟形弹簧(9)构成，利用碟形弹簧的预紧来实现初始低压密封，借助阀腔内高介质推动阀座实现高压密封。弹性浮动密封使阀座加工简化，装配维修简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大口径球阀。
背景技术
目前公知的大口径球阀，一是：阀杆与阀盖处的密封为非金属结构，非金属材料的抗老化、抗腐蚀、耐高低温、耐磨损性能不佳，长时间使用易失效而引起泄漏；二是：阀座与阀体间应用多个柱型弹簧装置密封，阀座结构复杂，加工难度大，装配、维修不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种大口径球阀，解决非金属密封装置的不足，实现动态和浮动密封，密封性能好，使用寿命长。
本实用新型解决技术问题的方案是：该球阀包括有阀体、阀杆、阀座和球体，其特征在于：大口径球阀的阀盖与阀杆间的空隙处采用金属动态密封装置，阀座与阀体间的空隙处采用弹性浮动密封装置；所述金属动态密封装置由C形弹簧圈和金属弹簧密封套组成，安装在阀盖与阀杆间的空隙里；所述的弹性浮动密封装置主要由碟形弹簧组成，安装在阀体与阀座间的空隙里。
金属动态密封初始密封是利用装配时的过盈和挤压量实现。当有介质载荷作用于C形弹簧圈和金属弹簧密封套时，发生形变，密封接触面应力增大，密封能力增大，实现高压密封。该装置为高性能的变形合金制成，变形量会随载荷的变化而变化，是一种动态密封装置。
弹性浮动密封装置为一种整体碟形弹簧，用高性能变形合金材料制成、利用碟形弹簧的预紧来实现初始低压密封，借助阀腔内高介质推动阀座实现高压密封，碟形弹簧的张紧力随阀腔内介质载荷的变化而波动，是一种浮动密封装置，采用该装置可以使阀座加工简化，装配、维修简便。
附图说明
图1为大口径球阀整体结构图
图2为图1的金属动态密封放大图
图3为图1的弹性浮动密封放大图
图中：1压盖、2C形弹簧圈、3金属弹簧密封套、4阀杆、5阀体、6球体、7阀座、8密封圈、9碟形弹簧、10、11“O”形圈、12阀盖
具体实施方式
如图1所示，该大口径球阀包括阀杆4、阀体5、球体6、阀座7和阀盖12，其特征在于：阀盖与阀杆间空隙处安装金属动态密封装置，阀座与阀体间空隙处安装弹性浮动密封装置；所述金属动态密封装置由C形弹簧圈2、金属弹簧密封套3组成，阀盖12与金属弹簧密封套3间设压盖1；弹性浮动密封装置主要由碟形弹簧9组成，在阀座7与球体6间安装密封圈8和“O”形圈10、11。
如图2所示，金属弹簧密封套3与阀杆4有一定量的过盈，实现金属弹簧密封套3与阀杆4接触面下部A处的初始低压密封；C形弹簧圈2与金属弹簧密封套3、阀杆5接触面存在一定的挤压量，实现C形弹簧圈2、金属弹簧密封套3、阀杆5构成的B处的初始低压密封。
当A、B处环腔内介质载荷增大时，由于C形弹簧圈2、金属弹簧密封套3发生弹性变形，使C形弹簧圈2与压盖1、阀体5接触面的挤压量增大，金属弹簧密封套3与阀体5间接触应力增大，从而实现高压密封。
C形弹簧圈2、金属弹簧密封套3为高性能变形合金，变形量随介质载荷的变化而变化，该金属密封装置为一种动态金属密封装置。
如图3所示，弹性浮动密封装置主要由碟形弹簧9组成，碟形弹簧9安装在阀体5与阀座7间，阀座7与球体6间安装密封圈8和“O”形圈10、11。碟形弹簧9在装配后处于受挤压状态，碟形弹簧9驱使阀座7推动密封圈8与球体6紧密贴合，实现低压密封。当阀腔内介质升高时，介质会推动阀座7向右移动，使密封圈8与球体6贴合更紧密，从而实现高压密封。碟形弹簧的挤压状态会随介质对阀座的作用力变化而伸缩，处于浮动状态。
Claims (5)
1.一种大口径球阀，包括有阀杆(4)、阀体(5)、球体(6)阀座(7)和阀盖(12)，其特征是：在阀盖(12)与阀杆(4)间的空隙处安装金属动态密封装置，在阀座(7)与阀体(5)间空隙处安装弹性浮动密封装置。
2.根据权利要求1所述的大口径球阀，其特征在于：金属密封装置由金属弹簧密封套(3)和C形弹簧圈(2)构成安装在阀体与阀杆间的空隙里。
3.根据权利要求1所述的大口径球阀，其特征在于：弹性浮动密封装置主要由碟形弹簧(9)组成，碟形弹簧(9)安装在阀座(7)与阀体(5)间。
4.根据权利要求1所述的大口径球阀，其特征在于：阀盖(12)与金属弹簧密封套(3)间有压盖(1)。
5.根据权利要求1所述的大口径球阀，其特征在于：阀座(7)与球体(6)间有密封圈(8)和“O”形圈(10、11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420109047 CN2748722Y (zh) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | 大口径球阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420109047 CN2748722Y (zh) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | 大口径球阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2748722Y true CN2748722Y (zh) | 2005-12-28 |
Family
ID=35720213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200420109047 Expired - Lifetime CN2748722Y (zh) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | 大口径球阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2748722Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102352926A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-02-15 | 天津百利展发集团有限公司 | 一种自动补偿耐磨球阀 |
| CN102478116A (zh) * | 2010-11-27 | 2012-05-30 | 王建华 | 上装式球阀 |
| CN104405915A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 苏州市吴中区大陆电子设备厂 | 一种阀杆固定结构 |
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2004
- 2004-11-19 CN CN 200420109047 patent/CN2748722Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102478116A (zh) * | 2010-11-27 | 2012-05-30 | 王建华 | 上装式球阀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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