CN217558682U - 一种龙门剪的快速高效液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种龙门剪的快速高效液压缸，涉及龙门剪技术领域。包括液压缸本体，液压缸本体包括缸筒、活塞杆和活塞；活塞杆移动设置在缸筒内，活塞固定于活塞杆的一端，活塞杆与缸筒内壁之间具有间隙，活塞与缸筒内壁紧密贴合；缸筒靠近活塞的一端设有第一法兰，缸筒的另一端内设有导向套，其中，导向套和活塞采用球墨铸铁制成；活塞将缸筒的内腔分隔为无杆腔和有杆腔，其中，无杆腔位于活塞与第一法兰之间，有杆腔位于活塞与导向套之间。本发明的液压缸结构简单、液压油推进和回油行程速度迅速，工作效率高，且使用寿命长。

Description

一种龙门剪的快速高效液压缸

技术领域

本实用新型涉及龙门剪技术领域，具体而言，涉及一种龙门剪的快速高效液压缸。

背景技术

龙门剪，用于各种金属板剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。废旧金属回收后需要各种设备进行切割、破碎，以利于后续的处理。其中，龙门式剪切机具有剪切力大、使用便捷的优点，其包括龙门架体、动刀头、静刀头和油缸，龙门架体上端面竖直向下安装若干支油缸，该油缸下端部的活塞杆连接动刀头的上端。龙门剪机在进行剪切操作时为液压动力机构提供动力驱动液压油缸输出端进行伸缩，从而使得液压油缸输出端底部的刀片对待剪切的工件进行操作。

龙门剪液压油缸是现代工业用途广，效益高的新产品，目前国内大多数液压油缸的结构复杂，结构配合度低，液压油推进过程缓慢，造成工作效率低下；且密封性能差，容易泄漏；且大多数利用钢件导向，活塞支撑，保压滑动产生压力，时间长易造成划杆划内壁，现象严重，造成用户巨大的损失。

针对现有技术的不足，提供一种能解决上述背景技术中提出的问题的龙门剪的快速高效液压缸是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门剪的快速高效液压缸，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，具有工作效率高、支撑效果好，不会对缸筒和活塞杆造成损伤，能够大大提高油缸的寿命等特点。

本实用新型的实施例提供一种龙门剪的快速高效液压缸：

包括液压缸本体，所述液压缸本体包括缸筒、活塞杆和活塞；

所述活塞杆移动设置在所述缸筒内，所述活塞固定于所述活塞杆的一端，所述活塞杆与所述缸筒内壁之间具有间隙，所述活塞与所述缸筒内壁紧密贴合；

所述缸筒靠近所述活塞的一端设有第一法兰，所述缸筒的另一端内设有导向套，其中，所述导向套和所述活塞采用球墨铸铁制成；所述活塞将所述缸筒的内腔分隔为无杆腔和有杆腔，其中，所述无杆腔位于所述活塞与所述第一法兰之间，所述有杆腔位于所述活塞与所述导向套之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述缸筒侧壁开设有回油孔，所述回油孔处设有第二法兰，其中所述第一法兰和所述第二法兰均为PJ/SE法兰。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向套分别与所述缸筒内壁和所述活塞杆之间设有多个第一密封圈，其中，多个所述第一密封圈包括至少一个SY油封。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向套与所述活塞杆之间位于所述导向套的端部还设有防尘静密封。

在本实用新型的一些实施例中，所述防尘静密封的前端设有耐磨平行带。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向套通过螺栓固定于所述缸筒的端部。

在本实用新型的一些实施例中，所述活塞与所述缸筒内部之间设有多个第二密封圈，其中，多个所述第二密封圈至少包括一个格莱圈、一个大D密封圈和一个SY油封。

在本实用新型的一些实施例中，所述活塞杆的外端通过螺栓固定连接有刀具固定座。

在本实用新型的一些实施例中，所述缸筒外部套设有用于固定该缸筒的固定法兰。

在本实用新型的一些实施例中，所述缸筒内径为320±0.5mm，所述活塞杆外径为240±0.5mm，所述液压油行程为700±0.5mm。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过液压缸本体，所述液压缸本体包括缸筒、活塞杆和活塞；所述活塞杆移动设置在所述缸筒内，所述活塞固定于所述活塞杆的一端，所述活塞杆与所述缸筒内壁之间具有间隙，所述活塞与所述缸筒内壁紧密贴合；所述缸筒靠近所述活塞的一端设有第一法兰，所述缸筒的另一端内设有导向套，其中，所述导向套和所述活塞采用球墨铸铁制成；所述活塞将所述缸筒的内腔分隔为无杆腔和有杆腔，其中，所述无杆腔位于所述活塞与所述第一法兰之间，所述有杆腔位于所述活塞与所述导向套之间。通过从无杆腔高压推进液压油，推动活塞和活塞杆在缸筒内部向下移动，底部固定的刀具对材料进行剪切，有杆腔内的液压油从回油孔流入油箱，当有杆腔内的油退回时，推动活塞杆上移复位。导向套和活塞采用球墨铸铁替代原有的钢件，使得导向套和活塞内外支撑效果更好，不会造成划杆和划缸壁的现象，大大提高了油缸的寿命。本发明的液压缸结构简单、液压油推进和回油行程速度迅速，工作效率高，且使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种龙门剪的快速高效液压缸复位时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种龙门剪的快速高效液压缸推进时的结构示意图。

附图标记：1、液压缸本体；2、缸筒；3、活塞杆；4、活塞；5、无杆腔；6、有杆腔；7、第一法兰；8、第二法兰；9、SY油封；10、防尘静密封；11、耐磨平行带；12、格莱圈；13、大D密封圈；14、刀具固定座；15、固定法兰；16、导向套；17、O型密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1-图2，图1为本实用新型实施例中一种龙门剪的快速高效液压缸复位时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种龙门剪的快速高效液压缸推进时的结构示意图；

具体包括：液压缸本体1，液压缸本体1包括缸筒2、活塞杆3和活塞4；

活塞杆3移动设置在缸筒2内，活塞4固定于活塞杆3的一端，活塞杆3与缸筒2内壁之间具有间隙，活塞4与缸筒2内壁紧密贴合；

缸筒2靠近活塞4的一端设有第一法兰7，缸筒2的另一端内设有导向套16，其中，导向套16和活塞4采用球墨铸铁制成；活塞4将缸筒2的内腔分隔为无杆腔5和有杆腔6，其中，无杆腔5位于活塞4与第一法兰7之间，有杆腔6位于活塞4与导向套16之间。

本实用新型通过液压缸本体1，液压缸本体1包括缸筒2、活塞杆3和活塞4；活塞杆3移动设置在缸筒2内，活塞4固定于活塞杆3的一端，活塞杆3与缸筒2内壁之间具有间隙，活塞4与缸筒2内壁紧密贴合；缸筒2靠近活塞4的一端设有第一法兰7，缸筒2的另一端内设有导向套16，其中，导向套16和活塞4采用球墨铸铁制成；活塞4将缸筒2的内腔分隔为无杆腔5和有杆腔6，其中，无杆腔5位于活塞4与第一法兰7之间，有杆腔6位于活塞4与导向套16之间。通过从无杆腔5高压推进液压油，推动活塞4和活塞杆3在缸筒2内部向下移动，底部固定的刀具对材料进行剪切，有杆腔6内的液压油从回油孔流入油箱，当有杆腔6内的油退回时，推动活塞杆3上移复位。导向套16和活塞4采用球墨铸铁替代原有的钢件，使得导向套16和活塞4内外支撑效果更好，不会造成划杆和划缸壁的现象，大大提高了油缸的寿命。本发明的液压缸结构简单、液压油推进和回油行程速度迅速，工作效率高，且使用寿命长。

下面，将对本示例性实施例中一种龙门剪的快速高效液压缸作进一步地说明。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述液压缸本体1包括缸筒2、活塞杆3和活塞4；上述活塞杆3移动设置在缸筒2内，上述活塞4固定于活塞杆3的一端，上述活塞杆3与缸筒2内壁之间具有间隙，活塞4与缸筒2内壁紧密贴合，活塞4主要起到推动和支撑作用；上述缸筒2靠近活塞4的一端设有第一法兰7，缸筒2的另一端内设有导向套16，其中，导向套16和活塞4采用球墨铸铁制成；上述活塞4将缸筒2的内腔分隔为无杆腔5和有杆腔6，其中，上述无杆腔5位于活塞4与第一法兰7之间，第一法兰7与无杆腔5连通，上述有杆腔6位于活塞4与导向套16之间。无杆腔5高压推进液压油，有杆腔6内液压油回油箱，当有杆腔6进油退回时，无杆腔5油从第一法兰7退回油箱，完成材料剪切。

作为一种示例，上述导向套16通过螺栓固定于缸筒2的端部。

通过螺栓固定导向套16，使导向套16安装于缸筒2端部时固定牢固，不会由于活塞杆3在其内部移动而发生位移，影响液压油泄漏。

作为一种示例，上述缸筒2侧壁开设有回油孔，上述回油孔处设有第二法兰8，其中第一法兰7和第二法兰8均为PJ/SE法兰。PJ/SE法兰通过螺栓压紧实现高密封，同时方便拆卸以供清洗或检查。

在一具体实现中，外部压力将液压油从第一法兰7高压推进，从而推动活塞4带动活塞杆3向下移动，有杆腔6内的液压油经第二法兰8退回油箱，实现活塞杆3下部的刀具对材料进行剪切，剪切完成后，有杆腔6进油，推动活塞4和活塞杆3向上移动，无杆腔5内液压油从第一法兰7退回油箱，活塞杆3复位，此为实现一次剪切。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述导向套16分别与缸筒2内壁和活塞杆3之间设有多个第一密封圈，其中，多个第一密封圈包括至少一个SY油封9。

需要说明的是，上述导向套16分别与缸筒2和活塞杆3之间设置多个第一密封圈，使得活塞杆3在缸筒2内移动时，与导向套16之间的密封性能好，防止内泄，也提高导向套16与缸筒2之间的密封性能，进一步保证导向套16处内外的密封性能，其中采用SY油封9，专用油封，相较于普通密封圈具有较高的油封性能，防止液压油泄漏。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述导向套16与活塞杆3之间位于导向套16的端部还设有防尘静密封10。

需要说明的是，在导向套16端部位置设置防尘静密封10，当活塞杆3向下移动进行剪切材料时，活塞杆3暴露在外部分容易沾上外部尘埃，防止活塞杆3上的尘埃以及外部的灰尘从导向套16端进入导向套16内部，减少空气中的杂质颗粒影响液压油的进程。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述防尘静密封10的前端设有耐磨平行带11。

需要说明的是，由于活塞杆3较长，在缸筒2内上下运动时，可能会造成偏移等现象，上述防尘静密封10的前端设有耐磨平行带11，能够保证活塞杆3和缸筒2的垂直度，使活塞杆3始终与缸筒2保持平行，不偏移。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述活塞4与缸筒2内部之间设有多个第二密封圈，其中，多个第二密封圈至少包括一个格莱圈12、一个大D密封圈13和一个SY油封9。

需要说明的是，上述活塞4用于支撑和推动活塞杆3运动，与缸筒2之间产生滑动，因此在活塞4与缸筒2之间设置多个第二密封圈，保证活塞4与缸筒2发生相对位移时，无杆腔5和有杆腔6内的液压油不会发生相对流动泄漏，避免影响液压油的推动效果，上述第二密封圈至少包括一个格莱圈12、一个大D密封圈13和一个SY油封9，采用多种不同的密封圈，其中格莱圈12和SY油封9的密封效果大于大D密封圈13的密封效果，使得活塞4与缸筒2之间的密封性呈阶梯式加强。

作为一种示例，上述活塞4与活塞杆3之间还设有多个O型密封圈17，保证活塞4与活塞杆3之间的密封性能。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述缸筒2外部套设有用于固定该缸筒2的固定法兰15。通过固定法兰15将缸筒2固定于外部固定座上，保证缸筒2整体的平衡稳定性。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述缸筒2内径为320±0.5mm，上述活塞杆3外径为240±0.5mm，上述液压油行程为700±0.5mm。

上述缸筒2、活塞杆3和液压油行程的设计尺寸为经过计算和实验得出的适用于龙门剪的最佳尺寸，能够满足较高的工作效率，良好的安全性能。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙门剪的快速高效液压缸，其特征在于，包括液压缸本体，所述液压缸本体包括缸筒、活塞杆和活塞；

所述活塞杆移动设置在所述缸筒内，所述活塞固定于所述活塞杆的一端，所述活塞杆与所述缸筒内壁之间具有间隙，所述活塞与所述缸筒内壁紧密贴合；

所述缸筒靠近所述活塞的一端设有第一法兰，所述缸筒的另一端内设有导向套，其中，所述导向套和所述活塞采用球墨铸铁制成；所述活塞将所述缸筒的内腔分隔为无杆腔和有杆腔，其中，所述无杆腔位于所述活塞与所述第一法兰之间，所述有杆腔位于所述活塞与所述导向套之间。

2.根据权利要求1所述的龙门剪的快速高效液压缸，其特征在于，所述缸筒侧壁开设有回油孔，所述回油孔处设有第二法兰，其中所述第一法兰和所述第二法兰均为PJ/SE法兰。

3.根据权利要求1所述的龙门剪的快速高效液压缸，其特征在于，所述导向套分别与所述缸筒内壁和所述活塞杆之间设有多个第一密封圈，其中，多个所述第一密封圈包括至少一个SY油封。

4.根据权利要求1所述的龙门剪的快速高效液压缸，其特征在于，所述导向套与所述活塞杆之间位于所述导向套的端部还设有防尘静密封。

5.根据权利要求4所述的龙门剪的快速高效液压缸，其特征在于，所述防尘静密封的前端设有耐磨平行带。

6.根据权利要求1所述的龙门剪的快速高效液压缸，其特征在于，所述导向套通过螺栓固定于所述缸筒的端部。

7.根据权利要求1所述的龙门剪的快速高效液压缸，其特征在于，所述活塞与所述缸筒内部之间设有多个第二密封圈，其中，多个所述第二密封圈至少包括一个格莱圈、一个大D密封圈和一个SY油封。

8.根据权利要求1所述的龙门剪的快速高效液压缸，其特征在于，所述活塞杆的外端通过螺栓固定连接有刀具固定座。

9.根据权利要求1所述的龙门剪的快速高效液压缸，其特征在于，所述缸筒外部套设有用于固定该缸筒的固定法兰。

10.根据权利要求1所述的龙门剪的快速高效液压缸，其特征在于，所述缸筒内径为320±0.5mm，所述活塞杆外径为240±0.5mm，液压油行程为700±0.5mm。

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