CN203281966U - 一种移动剪切机结构 - Google Patents

Abstract

一种涉及炼钢厂连铸机生产线应用设备领域的移动剪切机结构，所述的结构包含移动剪切机本体，所述的移动剪切机本体中的剪切滑块底部与安置于剪机架下部的油缸的活塞杆顶端连接，且剪切滑块对应剪机架内框竖面的两侧面分别设一上下连贯的凹陷的键槽；所述的剪机架对应剪切滑块两侧面键槽的内框竖面分别固定设有一与键槽呈间隙配合的键；所述的结构有效的克服了现有移动剪切机中剪切滑块在剪切操作时发生的弹性变形现象。

Description

一种移动剪切机结构

【技术领域】

本实用新型涉及炼钢厂连铸机生产线的应用设备领域，尤其是涉及一种在执行剪切操作时不会产生弹性变形的移动剪切机结构。

【背景技术】

公知的，我国是产钢大国，年产量能达到7亿吨左右，占世界产钢量1/2之多，在应用中，除了大炼钢厂的连铸机拉出的120方、150方和200方的钢坯外，一些小炼钢厂的连铸机还会根据需要拉出100方以下的钢坯，这些钢坯的一年总产量能够达到3.5亿吨左右，其定尺长度一般为3米、6米或9米；由于95%以上的钢厂均是通过氧气和乙炔气对钢坯进行吹断切割操作，而这样的操作需要钢坯有一个吹缝才能完成，但是当操作完成后，钢坯的吹缝就会变成氧化铁皮，因此，按相应比例计算，我国每年在钢坯的切割操作上就要损失50万吨左右的钢坯；此外，由于使用氧气和乙炔气还会造成一定的生产环境污染问题，因此，为减少切割损失及保护生产环境，本申请的申请人通过200620031207.6号专利公开了一种能够在连铸机生产线上随着钢坯移动来剪切钢坯的移动式剪切机，该剪切机通过上下剪刀对钢坯进行剪切操作，由于其不再使用氧气和乙炔气，因此不但有效的降低了钢坯的损失，还相应保护了生产环境；然而，在长期应用中，我们发现，由于该剪切机剪刀的剪切线与剪切机的中心线重合，因此在剪钢坯时较易产生扭转力矩，从而导致安装下剪刀的剪切滑块在剪切操作时发生弹性变形，轻者致使剪出的钢坯断面较不平整，重则可能使剪切机的车轮被撬起，这不但会破坏到剪切机车轮与轨道接触的稳定性，而且还可能对剪切机的正常生产造成影响，因此，本申请对专利200620031207.6所述的移动剪切机进行进一步的技术改进和完善。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种移动剪切机结构，所述的结构对专利200620031207.6所述的移动剪切机进行了改进和完善，从而有效的克服了剪切滑块在剪切操作时发生的弹性变形现象。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种移动剪切机结构，所述的结构包含移动剪切机本体，所述的移动剪切机本体中的剪切滑块底部与安置于剪机架下部的油缸的活塞杆顶端连接，且剪切滑块对应剪机架内框竖面的两侧面分别设一上下连贯的凹陷的键槽；所述的剪机架对应剪切滑块两侧面键槽的内框竖面分别固定设有一与键槽呈间隙配合的键。

所述的移动剪切机结构，所述的剪切滑块通过法兰盘与油缸的活塞杆连接。

所述的移动剪切机结构，所述的键槽内壁设有耐磨耐热合金层。

所述的移动剪切机结构，所述的移动剪切机本体中的上剪刀通过上刀固定块固定于剪机架框内上端，该上刀固定块的下部设有用于固定上剪刀的上刀台和用于对应下剪刀的下刀对接台；所述的剪切滑块顶部设有用于固定下剪刀的下刀台和用于对应上剪刀的上刀对接台；所述的上剪刀和下剪刀对应剪切时形成的剪切线与剪机架中心线之间的直线间距为60mm。

所述的移动剪切机结构，所述的上剪刀和下剪刀在对应剪切时的间隙为0.3mm。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的移动剪切机对专利200620031207.6所述的移动剪切机进行了结构上的改进和技术上的完善，从而有效的克服了安装下剪刀的剪切滑块在剪切操作时发生的弹性变形现象，进而在剪切操作中有效的保障了下剪刀的稳定性，确保了剪出的钢坯断面更为平整；由于上下剪刀的剪切线与机架的中心线相距60mm，因此所述的移动剪切机结构在剪切操作时还能够有效的保障剪切机车轮与轨道之间的接触更为稳定。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中剪切滑块及上、下剪刀的结构俯视图；

图3是上刀固定块的侧面剖示图；

图4是剪切滑块的侧面剖示图。

图中：1、移动剪切机本体；2、剪切滑块；3、剪机架；4、油缸；5、活塞杆；6、键槽；7、键；8、上刀固定块；9、上剪刀；10、上刀台；11、下刀对接台；12、下剪刀；13、下刀台；14、上刀对接台；15、钢坯。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1～4所述的移动剪切机结构，所述的结构包含移动剪切机本体1，所述的移动剪切机本体1中的剪切滑块2底部与安置于剪机架3下部的油缸4的活塞杆5顶端连接，从而达到利用油缸4的活塞杆5带动剪切滑块2上下动作的目的；根据需要，能够通过法兰盘将剪切滑块2与油缸4的活塞杆5连接在一起；为克服现有的移动剪切机中剪切滑块2在剪切时出现的弹性变形现象，所述结构中的剪切滑块2对应剪机架3内框竖面的两侧面分别设有一上下连贯的凹陷的键槽6，在剪机架3对应剪切滑块2两侧面键槽6的内框竖面分别固定设置一与键槽6呈间隙配合的键7，即所述的结构在剪切操作时，剪切滑块2上的两条键槽6分别与剪机架3上的两条键7对应滑动配合，从而达到了利用键7与键槽6的配合有效的克服了剪切滑块2剪切钢坯时受扭转力矩影响而产生弹性变形的目的，进而保障了剪出的钢坯断面的平整度；为减少滑动磨擦，能够在键槽6内壁设置一层耐磨耐热合金层，从而使键槽6内壁更加耐磨，相应有效的延长了其使用寿命；

为进一步抵消剪切操作时产生的扭转力矩，能够将移动剪切机本体1中的上剪刀9和下剪刀12在对应剪切时的间隙设为0.3mm，将上剪刀9和下剪刀12对应剪切时形成的剪切线与剪机架3的中心线之间的直线距离设为60mm，即利用这个60mm的间距使所述的结构在剪切时能够产生横向力矩，并通过产生的横向力矩来抵消扭转力矩，从而有效的保障了所述的结构在剪切操作时剪切机车轮能够始终与轨道平稳接触，进而确保了剪切的正常生产；为达到设置60mm间距的目的，同时也满足方便拆卸的要求，能够通过一上刀固定块8将上剪刀9固定于剪机架3框内上端，且在该上刀固定块8的下部设置有用于固定上剪刀9的上刀台10和用于对应下剪刀12的下刀对接台11，同时，在剪切滑块2顶部设置有用于固定下剪刀12的下刀台13和用于对应上剪刀9的上刀对接台14。

实施本实用新型所述的移动剪切机结构时，只需使所述的结构随连铸机生产线上拉出的钢坯15移动，且所述的结构能够随连铸机在拉钢坯时的拉速快慢变化而相应改变；当所述的结构满足钢坯剪切长度的要求时开启油缸4，通过活塞杆5带动剪切滑块2移动，从而利用活动的下剪刀12与固定的上剪刀9之间产生的剪切力将钢坯15剪断；此外，为便于在安装原有移动剪切机的连铸机生产线的基础上安装所述的结构，能够将所述结构中的移动剪切机本体1的整体高度降低540～600mm，从而简单有效的达到了在现有炼钢厂的连铸机地沟基础中安装运行所述结构的目的，进而使所述的结构更便于推广和应用。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

Claims (5)

1.一种移动剪切机结构，所述的结构包含移动剪切机本体(1)，其特征是：所述的移动剪切机本体(1)中的剪切滑块(2)底部与安置于剪机架(3)下部的油缸(4)的活塞杆(5)顶端连接，且剪切滑块(2)对应剪机架(3)内框竖面的两侧面分别设一上下连贯的凹陷的键槽(6)；所述的剪机架(3)对应剪切滑块(2)两侧面键槽(6)的内框竖面分别固定设有一与键槽(6)呈间隙配合的键(7)。

2.根据权利要求1所述的移动剪切机结构，其特征是：所述的剪切滑块(2)通过法兰盘与油缸(4)的活塞杆(5)连接。

3.根据权利要求1所述的移动剪切机结构，其特征是：所述的键槽(6)内壁设有耐磨耐热合金层。

4.根据权利要求1所述的移动剪切机结构，其特征是：所述的移动剪切机本体(1)中的上剪刀(9)通过上刀固定块(8)固定于剪机架(3)框内上端，该上刀固定块(8)的下部设有用于固定上剪刀(9)的上刀台(10)和用于对应下剪刀(12)的下刀对接台(11)；所述的剪切滑块(2)顶部设有用于固定下剪刀(12)的下刀台(13)和用于对应上剪刀(9)的上刀对接台(14)；所述的上剪刀(9)和下剪刀(12)对应剪切时形成的剪切线与剪机架(3)中心线之间的直线间距为60mm。

5.根据权利要求1所述的移动剪切机结构，其特征是：所述的上剪刀(9)和下剪刀(12)在对应剪切时的间隙为0.3mm。

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