CN216151269U - 一种机械工程用工作效率高的剪断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械工程用工作效率高的剪断机，包括底座，所述底座外表面的顶部固定连接有剪切台，所述剪切台的中端固定连接有固定轴，所述固定轴的中端通过轴承活动连接有剪断刀，剪断刀的背面活动连接于剪切台的正表面，剪切台的两端与剪断刀的两端之间均通过活动销活动连接有液压杆。本实用新型通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、液压筒、活塞、剪切台、液压杆与剪断刀以及固定轴之间相互配合的作用下，实现了本剪断机单次循环操作能够对两组物料进行循环剪断的目的，有效的降低了本剪断机单次剪断物料所需的行程，且操作过程中使用者可根据需求快速的对两组物料进行循环更换，极大的提高了工作的效率。

Description

一种机械工程用工作效率高的剪断机

技术领域

本实用新型涉及剪断机技术领域，具体为一种机械工程用工作效率高的剪断机。

背景技术

剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备，然而现有剪断机工作的运动行程较大，单次循环操作仅能够对单组物料进行剪断，且所需的时间较长，降低了剪断工作的效率，满足不了工厂生产加工的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械工程用工作效率高的剪断机，具备工作效率高的优点，解决了现有剪断机工作的运动行程较大，单次循环操作仅能够对单组物料进行剪断，且所需的时间较长，降低了剪断工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工程用工作效率高的剪断机，包括底座，所述底座外表面的顶部固定连接有剪切台，所述剪切台的中端固定连接有固定轴，所述固定轴的中端通过轴承活动连接有剪断刀，所述剪断刀的背面活动连接于剪切台的正表面，所述剪切台的两端与剪断刀的两端之间均通过活动销活动连接有液压杆，两个所述液压杆的右端之间通过管道且位于底座的内腔固定安装有液压筒，所述液压筒两侧的中端之间通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定安装有第二齿轮，所述螺纹杆的中端螺纹连接有活塞，所述活塞的四周活动连接于液压筒的内表面，所述液压筒外表面底部的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部与第二齿轮的底部啮合。

优选的，所述活塞的两端均固定安装有橡胶密封环，所述橡胶密封环的外表面活动连接于液压筒的内表面。

优选的，所述液压筒内腔两侧的两端均开设有导向槽，所述活塞两侧的两端均固定连接有L型限位杆，所述L型限位杆的表面活动连接于导向槽的表面。

优选的，所述底座内腔底部的右端固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接于液压筒外表面底部的中端。

优选的，所述底座外表面底部的四周均固定连接有橡胶支撑块，所述底座的正表面通过螺栓固定安装有密封板。

优选的，所述剪切台背面的两端均固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧之间固定连接有载物台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动驱动电机工作能够带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转能够带动第二齿轮与螺纹杆沿着液压筒上的轴承处进行旋转，而带动活塞沿着液压筒的内表面向左侧进行移动，活塞移动的同时能够将处于剪切台上方的液压杆内部的液压油抽取至液压筒的内部而使其长度收缩，同时能够推动液压筒内部的液压油流入至处于剪切台下方的液压杆内部而使其长度伸长，进而能够带动剪断刀沿着固定轴上的轴承处进行顺时针旋转，而能够对剪断刀上方和剪切台之间所放置的物料进行剪断，进而达到了对物料进行剪断的效果，同时通过启动驱动电机工作能够带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转能够带动第二齿轮与螺纹杆沿着液压筒上的轴承处进行旋转，而带动活塞沿着液压筒的内表面向右侧进行移动，活塞移动的同时能够将处于剪切台下方的液压杆内部的液压油抽取至液压筒的内部而使其长度收缩，同时能够推动液压筒内部的液压油流入至处于剪切台上方的液压杆内部而使其长度伸长，进而能够带动剪断刀沿着固定轴上的轴承处进行逆时针旋转，而能够对剪断刀下方和剪切台之间所放置的物料进行剪断，进一步达到了对物料进行剪断的效果，在整体配合的作用下，实现了本剪断机单次循环操作能够对两组物料进行循环剪断的目的，有效的降低了本剪断机单次剪断物料所需的行程，且操作过程中使用者可根据需求快速的对两组物料进行循环更换，极大的提高了工作的效率，解决了现有剪断机工作的运动行程较大，单次循环操作仅能够对单组物料进行剪断，且所需的时间较长，降低了剪断工作效率的问题。

2、本实用新型通过橡胶密封环的设置，提高了活塞和液压筒之间的密封性，通过导向槽和L型限位杆的设置，达到了对活塞进行限位的目的，通过固定支架的设置，达到了对液压筒进行支撑固定的目的，通过橡胶支撑块的设置，达到了对整体进行减震支撑的目的，通过密封板的设置，便于使用者对底座的内部进行维护，通过固定板和载物台的设置，便于对物料进行承载。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剪切台背面结构示意图；

图3为本实用新型底座剖视结构示意图；

图4为本实用新型液压筒剖视结构示意图。

图中：1、剪断刀；2、剪切台；3、橡胶支撑块；4、底座；5、密封板；6、固定轴；7、液压杆；8、导向槽；9、载物台；10、固定板；11、第一齿轮；12、驱动电机；13、固定支架；14、液压筒；15、第二齿轮；16、螺纹杆；17、L型限位杆；18、橡胶密封环；19、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种机械工程用工作效率高的剪断机，包括底座4，底座4外表面底部的四周均固定连接有橡胶支撑块3，通过橡胶支撑块3的设置，达到了对整体进行减震支撑的目的，底座4的正表面通过螺栓固定安装有密封板5，通过密封板5的设置，便于使用者对底座4的内部进行维护，剪切台2背面的两端均固定连接有固定板10，两个固定板10相互靠近的一侧之间固定连接有载物台9，通过固定板10和载物台9的设置，便于对物料进行承载，底座4外表面的顶部固定连接有剪切台2，剪切台2的中端固定连接有固定轴6，固定轴6的中端通过轴承活动连接有剪断刀1，剪断刀1的背面活动连接于剪切台2的正表面，剪切台2的两端与剪断刀1的两端之间均通过活动销活动连接有液压杆7，两个液压杆7的右端之间通过管道且位于底座4的内腔固定安装有液压筒14，底座4内腔底部的右端固定连接有固定支架13，固定支架13的顶部固定连接于液压筒14外表面底部的中端，通过固定支架13的设置，达到了对液压筒14进行支撑固定的目的，液压筒14两侧的中端之间通过轴承活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的左侧固定安装有第二齿轮15，螺纹杆16的中端螺纹连接有活塞19，活塞19的四周活动连接于液压筒14的内表面，活塞19的两端均固定安装有橡胶密封环18，橡胶密封环18的外表面活动连接于液压筒14的内表面，通过橡胶密封环18的设置，提高了活塞19和液压筒14之间的密封性，液压筒14内腔两侧的两端均开设有导向槽8，活塞19两侧的两端均固定连接有L型限位杆17，L型限位杆17的表面活动连接于导向槽8的表面，通过导向槽8和L型限位杆17的设置，达到了对活塞19进行限位的目的，液压筒14外表面底部的左端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定安装有第一齿轮11，第一齿轮11的顶部与第二齿轮15的底部啮合，通过启动驱动电机12工作能够带动第一齿轮11进行旋转，第一齿轮11旋转能够带动第二齿轮15与螺纹杆16沿着液压筒14上的轴承处进行旋转，而带动活塞19沿着液压筒14的内表面向左侧进行移动，活塞19移动的同时能够将处于剪切台2上方的液压杆7内部的液压油抽取至液压筒14的内部而使其长度收缩，同时能够推动液压筒14内部的液压油流入至处于剪切台2下方的液压杆7内部而使其长度伸长，进而能够带动剪断刀1沿着固定轴6上的轴承处进行顺时针旋转，而能够对剪断刀1上方和剪切台2之间所放置的物料进行剪断，进而达到了对物料进行剪断的效果，同时通过启动驱动电机12工作能够带动第一齿轮11进行旋转，第一齿轮11旋转能够带动第二齿轮15与螺纹杆16沿着液压筒14上的轴承处进行旋转，而带动活塞19沿着液压筒14的内表面向右侧进行移动，活塞19移动的同时能够将处于剪切台2下方的液压杆7内部的液压油抽取至液压筒14的内部而使其长度收缩，同时能够推动液压筒14内部的液压油流入至处于剪切台2上方的液压杆7内部而使其长度伸长，进而能够带动剪断刀1沿着固定轴6上的轴承处进行逆时针旋转，而能够对剪断刀1下方和剪切台2之间所放置的物料进行剪断，进一步达到了对物料进行剪断的效果，在整体配合的作用下，实现了本剪断机单次循环操作能够对两组物料进行循环剪断的目的，有效的降低了本剪断机单次剪断物料所需的行程，且操作过程中使用者可根据需求快速的对两组物料进行循环更换，极大的提高了工作的效率，解决了现有剪断机工作的运动行程较大，单次循环操作仅能够对单组物料进行剪断，且所需的时间较长，降低了剪断工作效率的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过启动驱动电机12工作能够带动第一齿轮11进行旋转，第一齿轮11旋转能够带动第二齿轮15与螺纹杆16沿着液压筒14上的轴承处进行旋转，而带动活塞19沿着液压筒14的内表面向左侧进行移动，活塞19移动的同时能够将处于剪切台2上方的液压杆7内部的液压油抽取至液压筒14的内部而使其长度收缩，同时能够推动液压筒14内部的液压油流入至处于剪切台2下方的液压杆7内部而使其长度伸长，进而能够带动剪断刀1沿着固定轴6上的轴承处进行顺时针旋转，而能够对剪断刀1上方和剪切台2之间所放置的物料进行剪断，进而达到了对物料进行剪断的效果，同时通过启动驱动电机12工作能够带动第一齿轮11进行旋转，第一齿轮11旋转能够带动第二齿轮15与螺纹杆16沿着液压筒14上的轴承处进行旋转，而带动活塞19沿着液压筒14的内表面向右侧进行移动，活塞19移动的同时能够将处于剪切台2下方的液压杆7内部的液压油抽取至液压筒14的内部而使其长度收缩，同时能够推动液压筒14内部的液压油流入至处于剪切台2上方的液压杆7内部而使其长度伸长，进而能够带动剪断刀1沿着固定轴6上的轴承处进行逆时针旋转，而能够对剪断刀1下方和剪切台2之间所放置的物料进行剪断，进一步达到了对物料进行剪断的效果，在整体配合的作用下，实现了本剪断机单次循环操作能够对两组物料进行循环剪断的目的，有效的降低了本剪断机单次剪断物料所需的行程，且操作过程中使用者可根据需求快速的对两组物料进行循环更换，极大的提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械工程用工作效率高的剪断机，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）外表面的顶部固定连接有剪切台（2），所述剪切台（2）的中端固定连接有固定轴（6），所述固定轴（6）的中端通过轴承活动连接有剪断刀（1），所述剪断刀（1）的背面活动连接于剪切台（2）的正表面，所述剪切台（2）的两端与剪断刀（1）的两端之间均通过活动销活动连接有液压杆（7），两个所述液压杆（7）的右端之间通过管道且位于底座（4）的内腔固定安装有液压筒（14），所述液压筒（14）两侧的中端之间通过轴承活动连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的左侧固定安装有第二齿轮（15），所述螺纹杆（16）的中端螺纹连接有活塞（19），所述活塞（19）的四周活动连接于液压筒（14）的内表面，所述液压筒（14）外表面底部的左端固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的顶部与第二齿轮（15）的底部啮合。

2.根据权利要求1所述的一种机械工程用工作效率高的剪断机，其特征在于：所述活塞（19）的两端均固定安装有橡胶密封环（18），所述橡胶密封环（18）的外表面活动连接于液压筒（14）的内表面。

3.根据权利要求1所述的一种机械工程用工作效率高的剪断机，其特征在于：所述液压筒（14）内腔两侧的两端均开设有导向槽（8），所述活塞（19）两侧的两端均固定连接有L型限位杆（17），所述L型限位杆（17）的表面活动连接于导向槽（8）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种机械工程用工作效率高的剪断机，其特征在于：所述底座（4）内腔底部的右端固定连接有固定支架（13），所述固定支架（13）的顶部固定连接于液压筒（14）外表面底部的中端。

5.根据权利要求1所述的一种机械工程用工作效率高的剪断机，其特征在于：所述底座（4）外表面底部的四周均固定连接有橡胶支撑块（3），所述底座（4）的正表面通过螺栓固定安装有密封板（5）。

6.根据权利要求1所述的一种机械工程用工作效率高的剪断机，其特征在于：所述剪切台（2）背面的两端均固定连接有固定板（10），两个所述固定板（10）相互靠近的一侧之间固定连接有载物台（9）。

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