CN217558648U - 一种气体输送设备的降噪结构 - Google Patents

Abstract

一种气体输送设备的降噪结构，包括箱体、设置在箱体内的主机、以及设置在箱体上的空滤进气口和整机排气口，所述箱体包括框架以及罩设在框架上的隔音罩，其特征在于：所述空滤进气口通过一个S形进气通道或多个连续的S形进气通道与主机的进气端相连通，所述主机的排气端通过消音器与整机排气口相连通，所述空滤进气口处设有叶片斜置的第一百叶窗，所述隔音罩的内侧设有第一吸音材料层，所述S形进气通道的内侧设有第二吸音材料层，所述第一百叶窗的叶片上设有第三吸音材料层。该气体输送设备的降噪结构可从多个环节上阻断噪音传播、噪音控制效果较佳。

Description

一种气体输送设备的降噪结构

技术领域

本实用新型涉及降噪技术领域，具体涉及一种气体输送设备的降噪结构。

背景技术

现有的气体输送设备，例如鼓风机、压缩机、真空泵等，在实际应用中都会产生很强的噪音，对人们的生产生活造成很大的影响，因此亟需对噪音进行控制。

但是现有的气体输送设备的降噪结构较为简单，未充分考虑从各个环节上有效阻断噪音的传播，从而导致噪音控制效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可从多个环节上阻断噪音传播、噪音控制效果较佳的气体输送设备的降噪结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种气体输送设备的降噪结构，包括箱体、设置在箱体内的主机、以及设置在箱体上的空滤进气口和整机排气口，所述箱体包括框架以及罩设在框架上的隔音罩，其特征在于：所述空滤进气口通过一个S形进气通道或多个连续的S形进气通道与主机的进气端相连通，所述主机的排气端通过消音器与整机排气口相连通，所述空滤进气口处设有叶片斜置的第一百叶窗，所述隔音罩的内侧设有第一吸音材料层，所述S形进气通道的内侧设有第二吸音材料层，所述第一百叶窗的叶片上设有第三吸音材料层。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型气体输送设备的降噪结构首先在箱体的隔音罩内设置吸音材料层，可从整体上将噪音隔离在箱体内部，阻断噪音向外传播；其次，在进气环节，不仅在空滤进气口处设置叶片斜置的百叶窗，利用百叶窗斜向设置的叶片，将噪音进行分割及反射，避免声音发生重叠反复冗杂造成的噪声增大现象，而且还在百叶窗上设置吸音材料层，来进一步吸收进气气流产生的噪音，从而可降低噪音的传播和延伸；再次，在进气环节，还设置进气通道为S形，以利用S形进气通道进一步反射进气气流产生的噪音，并且还在进气通道内设置吸音材料层，来进一步吸收进气气流产生的噪音，经过多次反射和吸收后的进气气流，其噪音将大大降低；第四，在排气环节，是单独在主机的排气端设置消音器，来降低整机排气的噪音；因此，从上面的分析可以看到，该降噪结构不仅从进气环节、出气环节、还是从整体上，都对噪音进行了处理，并且应用了不同的降噪方式，例如反射、吸收、消音器等，从而能从多个环节上阻断噪音传播、噪音控制效果较佳。

作为优选，所述隔音罩的内侧还设有第一网孔板，所述第一吸音材料层夹设在第一网孔板与隔音罩之间，所述S形进气通道的内侧还设有第二网孔板，所述第二吸音材料层夹设在第二网孔板与S形进气通道之间，所述第一百叶窗的叶片的外侧还设有第三网孔板，所述第三吸音材料层夹设在第三网孔板与第一百叶窗的叶片之间。网孔板具有较多的发射面，可进一步反射气流噪音，并且网孔板叠加在吸音材料层上，也使得经网孔板反射的气流噪音极易被吸音材料层所吸收，从而大大提高降噪效果。

作为优选，所述S形进气通道包括设置在箱体顶部的进气腔，所述进气腔内设有第一隔板，用于将进气腔分割成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有空滤，所述空滤的出气端与第二腔室相连通，所述第二腔室内设有一个或多个第二隔板，用于形成S形气流方向，所述空滤进气口也设置在箱体的顶部并与第一腔室相连通。该设置使得进入进气通道内的空气先被空滤过滤，防止对主机的损坏，另外设置隔板即可形成S形气流方向，结构较为简单。

作为优选，所述空滤进气口处的第一百叶窗的叶片横向并排布设，且第一百叶窗的叶片的斜置方向与S形进气通道的气流方向一致。该第一百叶窗的布设方式不仅有利于空滤进气口的进气，而且对进气气流噪音的反射和吸收效果较好。

作为优选，所述第一腔室内还设有第一过滤网，用于将第一腔室再分割成初级过滤腔室和次级过滤腔室，所述空滤进气口是与第一腔室的初级过滤腔室相连通，所述空滤是设置在第一腔室的次级过滤腔室内。设置第一过滤网，可与空滤一起对进气进行双重过滤，过滤效果好，且成本低。

作为优选，所述第一隔板是对进气腔进行前后分割而形成第一腔室和第二腔室，所述第一过滤网是对第一腔室进行左右分割而形成初级过滤腔室和次级过滤腔室。该设置可使部件的布设更合理，且气流的流动更顺畅。

作为优选，所述隔音罩与框架的连接处设置密封条。该设置可保证隔音罩与框架的连接处紧密贴合、严丝合缝，从而将噪音隔离在隔音罩内部，减少声音外漏，吸收掉对人有主观影响的高频段噪音，使机器的运行更贴合实际使用。

作为优选，所述箱体内还设有与主机相连的电机，所述箱体上且靠近电机的位置处设有冷却系统进气口，所述冷却系统进气口处设有叶片斜置的第二百叶窗，所述第二百叶窗的叶片上设有第四吸音材料层。专门在靠近电机的位置处设置冷却系统进气口，可降低电机的运行温度，使电机运行更可靠，且在冷却系统进气口处设置叶片斜置的第二百叶窗以及在叶片上设置第四吸音材料层，可降低冷却系统进气口处的噪音。

作为优选，所述第二百叶窗的叶片的外侧还设有第四网孔板，所述第四吸音材料层夹设在第四网孔板与第二百叶窗的叶片之间。网孔板具有较多的发射面，可进一步反射气流噪音，并且网孔板叠加在吸音材料层上，也使得经网孔板反射的气流噪音极易被吸音材料层所吸收，从而大大提高降噪效果。

作为优选，所述箱体的顶部还设有冷却系统排气口，所述冷却系统排气口上设有排气消音盖，所述排气消音盖包括盖体以及设置在盖体上的网孔排气区，所述盖体内还设有第五吸音材料层。在冷却系统排气口处安装排气消音盖，且设置排气区为网孔状并在盖体内设置吸音材料层，从而可以降低因直排噪音直接往四周扩散传播的风险，让声音通过吸收和反射，缓冲后再传播到空气中，减少噪音对人体的直接冲击。

作为优选，所述第三网孔板盖合在第一百叶窗的叶片上，且两者形成的整体的两侧可插拔地安装在空滤进气口处，所述第四网孔板盖合在第二百叶窗的叶片上，且两者形成的整体的两侧可插拔地安装在冷却系统进气口处。该设置可使百叶窗的叶片以及其上的网孔板模块化，方便自动化生产以及单独更换。

附图说明：

图1为本实用新型气体输送设备的降噪结构的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图；

图5主要展示气体输送设备的降噪结构的内部结构示意图；

图6为图5中D处的局部放大示意图；

图7为图5中E处的局部放大示意图；

图8主要展示S形进气通道的结构示意图；

图9主要展示S形进气通道的另一结构示意图；

图10主要展示冷却系统进气口处的可插拔结构的示意图；

图11为第二百叶窗的叶片与第四网孔板的装配示意图；

图中：1-箱体，2-主机，3-空滤进气口，4-整机排气口，5-框架，6-隔音罩，7-S形进气通道，8-消音器，9-第一百叶窗，10-第一网孔板，11-第二网孔板，12-第三网孔板，13-进气腔，14-第一隔板，15-第一腔室，16-第二腔室，17-空滤，18-第二隔板，19-第一过滤网，20-初级过滤腔室，21-次级过滤腔室，22-第二过滤网，23-电机，24-冷却系统进气口，25-第二百叶窗，26-第一百叶窗的叶片，27-第二百叶窗的叶片，28-第四网孔板，29-冷却系统排气口，30-盖体，31-网孔排气区，32-第三过滤网，33-主机的进气端，34-U形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

一种气体输送设备的降噪结构，包括箱体1、设置在箱体1内的主机2、以及设置在箱体1上的空滤进气口3和整机排气口4，所述箱体1包括框架5以及罩设在框架5上的隔音罩6，所述空滤进气口3通过一个S形进气通道7或多个连续的S形进气通道7与主机2的进气端33相连通，所述主机2的排气端通过消音器8与整机排气口4相连通，所述空滤进气口3处设有叶片斜置的第一百叶窗9，所述隔音罩6的内侧设有第一吸音材料层，所述S形进气通道7的内侧设有第二吸音材料层，所述第一百叶窗9的叶片26上设有第三吸音材料层。

所述隔音罩6的内侧还设有第一网孔板10，所述第一吸音材料层夹设在第一网孔板10与隔音罩6之间，所述S形进气通道7的内侧还设有第二网孔板11，所述第二吸音材料层夹设在第二网孔板11与S形进气通道7之间，所述第一百叶窗9的叶片26的外侧还设有第三网孔板12，所述第三吸音材料层夹设在第三网孔板12与第一百叶窗9的叶片26之间；所述隔音罩6与框架5的连接处设置密封条，密封条可采用海绵密封条或橡胶密封条，密封条的安装采用现有技术即可，图中不再给出示意。

所述S形进气通道7包括设置在箱体1顶部的进气腔13，所述进气腔13内设有第一隔板14，用于将进气腔13分割成第一腔室15和第二腔室16，所述第一腔室15内设有空滤17，所述空滤17的出气端与第二腔室16相连通，所述第二腔室16内设有一个或多个第二隔板18，用于形成S形气流方向，所述空滤进气口3也设置在箱体1的顶部并与第一腔室15相连通；所述空滤进气口3处的第一百叶窗9的叶片26横向并排布设，且第一百叶窗9的叶片26的斜置方向与S形进气通道7的气流方向一致；所述第一腔室15内还设有第一过滤网19，用于将第一腔室15再分割成初级过滤腔室20和次级过滤腔室21，所述空滤进气口3是与第一腔室15的初级过滤腔室20相连通，所述空滤17是设置在第一腔室15的次级过滤腔室21内；所述第一隔板14是对进气腔13进行前后分割而形成第一腔室15和第二腔室16，所述第一过滤网19是对第一腔室15进行左右分割而形成初级过滤腔室20和次级过滤腔室21；所述空滤进气口3处且位于第一百叶窗9的外侧还设有第二过滤网22。

所述箱体1内还设有与主机2相连的电机23，所述箱体1上且靠近电机23的位置处设有冷却系统进气口24，所述冷却系统进气口24处设有叶片斜置的第二百叶窗25，所述第二百叶窗25的叶片27上设有第四吸音材料层；所述第二百叶窗25的叶片27的外侧还设有第四网孔板28，所述第四吸音材料层夹设在第四网孔板28与第二百叶窗25的叶片27之间，上述第一吸音材料层、第二吸音材料层、第三吸音材料层、第四吸音材料层采用现有技术即可，例如消音棉，图中不再给出示意；所述第二百叶窗25的叶片由上而下纵向布设；所述冷却系统进气口24处且位于第二百叶窗25的外侧还设有第三过滤网32。

所述箱体1的顶部还设有冷却系统排气口29，所述冷却系统排气口29上设有排气消音盖，所述排气消音盖包括盖体30以及设置在盖体30上的网孔排气区31，所述盖体30内还设有第五吸音材料层，第五吸音材料层采用现有技术即可，也可以采用消音棉，图中不再给出示意。

所述第三网孔板12盖合在第一百叶窗9的叶片26上，且两者形成的整体的两侧可插拔地安装在空滤进气口3处，所述第四网孔板28盖合在第二百叶窗25的叶片27上，且两者形成的整体的两侧可插拔地安装在冷却系统进气口24处，可插拔结构采用现有技术即可，以第二百叶窗25为例，设置第四网孔板28盖合在第二百叶窗25的叶片27上后形成的整体为方形，可插拔结构可为设置在两侧的倾斜的U形滑槽34。该设置可使百叶窗的叶片以及其上的网孔板模块化，方便自动化生产以及单独更换。

本实用新型气体输送设备的降噪结构的工作原理如下：

机器启动，主机2和电机23开始运行，空气由空滤进气口3和冷却系统进气口24进入；空滤进气口3的气流噪音经第一百叶窗9斜置叶片和网孔板的双重反射作用及吸音棉的吸收作用大大降低，而冷却系统进气口24的气流噪音经第二百叶窗25斜置叶片和网孔板的双重反射作用及吸音棉的吸收作用大大降低；空滤进气口3进入的经降噪后的空气进入S形进气通道7，S形进气通道7设置在箱体1的顶部，由第一隔板14分成前段和后段，其前段具有过滤作用，包括初级过滤腔室20和次级过滤腔室21，后段的内部采用第二隔板18形成多个连续的S形气流方向，且S形进气通道7内侧还粘敷有吸音材料层，从而使得经过S形进气通道7的噪音可被多次反射和吸收后大幅降噪，由S形进气通道7排出的空气再进入主机2的进气端33，经主机2后从主机2的排气端排出，主机2的排气端排出的空气再经消音器8进一步降噪后，最终从整机排气口4排出，图9中示意了空滤进气口3处进入的气体流向；与此同时，冷却系统进气口24进入的经降噪后的空气对箱体1内部进行冷却后，从冷却系统排气口29排出，冷却系统排气口29处设置的排气消音盖，其排气区为网孔状并在盖体30内设置吸音材料层，可以降低因直排噪音直接往四周扩散传播的风险，让声音通过吸收和反射，缓冲后再传播到空气中，减少噪音对人体的直接冲击；另外隔音罩6内部设置的网孔板和吸音棉又从整体上将机器运行产生的噪音隔绝在箱体1内。

Claims (10)

1.一种气体输送设备的降噪结构，包括箱体(1)、设置在箱体(1)内的主机(2)、以及设置在箱体(1)上的空滤进气口(3)和整机排气口(4)，所述箱体(1)包括框架(5)以及罩设在框架(5)上的隔音罩(6)，其特征在于：所述空滤进气口(3)通过一个S形进气通道(7)或多个连续的S形进气通道(7)与主机(2)的进气端(33)相连通，所述主机(2)的排气端通过消音器(8)与整机排气口(4)相连通，所述空滤进气口(3)处设有叶片斜置的第一百叶窗(9)，所述隔音罩(6)的内侧设有第一吸音材料层，所述S形进气通道(7)的内侧设有第二吸音材料层，所述第一百叶窗(9)的叶片(26)上设有第三吸音材料层。

2.根据权利要求1所述的一种气体输送设备的降噪结构，其特征在于：所述隔音罩(6)的内侧还设有第一网孔板(10)，所述第一吸音材料层夹设在第一网孔板(10)与隔音罩(6)之间，所述S形进气通道(7)的内侧还设有第二网孔板(11)，所述第二吸音材料层夹设在第二网孔板(11)与S形进气通道(7)之间，所述第一百叶窗(9)的叶片(26)的外侧还设有第三网孔板(12)，所述第三吸音材料层夹设在第三网孔板(12)与第一百叶窗(9)的叶片(26)之间。

3.根据权利要求1所述的一种气体输送设备的降噪结构，其特征在于：所述S形进气通道(7)包括设置在箱体(1)顶部的进气腔(13)，所述进气腔(13)内设有第一隔板(14)，用于将进气腔(13)分割成第一腔室(15)和第二腔室(16)，所述第一腔室(15)内设有空滤(17)，所述空滤(17)的出气端与第二腔室(16)相连通，所述第二腔室(16)内设有一个或多个第二隔板(18)，用于形成S形气流方向，所述空滤进气口(3)也设置在箱体(1)的顶部并与第一腔室(15)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种气体输送设备的降噪结构，其特征在于：所述空滤进气口(3)处的第一百叶窗(9)的叶片(26)横向并排布设，且第一百叶窗(9)的叶片(26)的斜置方向与S形进气通道(7)的气流方向一致。

5.根据权利要求3所述的一种气体输送设备的降噪结构，其特征在于：所述第一腔室(15)内还设有第一过滤网(19)，用于将第一腔室(15)再分割成初级过滤腔室(20)和次级过滤腔室(21)，所述空滤进气口(3)是与第一腔室(15)的初级过滤腔室(20)相连通，所述空滤(17)是设置在第一腔室(15)的次级过滤腔室(21)内。

6.根据权利要求1所述的一种气体输送设备的降噪结构，其特征在于：所述隔音罩(6)与框架(5)的连接处设置密封条。

7.根据权利要求1所述的一种气体输送设备的降噪结构，其特征在于：所述箱体(1)内还设有与主机(2)相连的电机(23)，所述箱体(1)上且靠近电机(23)的位置处设有冷却系统进气口(24)，所述冷却系统进气口(24)处设有叶片斜置的第二百叶窗(25)，所述第二百叶窗(25)的叶片(27)上设有第四吸音材料层。

8.根据权利要求7所述的一种气体输送设备的降噪结构，其特征在于：所述第二百叶窗(25)的叶片(27)的外侧还设有第四网孔板(28)，所述第四吸音材料层夹设在第四网孔板(28)与第二百叶窗(25)的叶片(27)之间。

9.根据权利要求7所述的一种气体输送设备的降噪结构，其特征在于：所述箱体(1)的顶部还设有冷却系统排气口(29)，所述冷却系统排气口(29)上设有排气消音盖，所述排气消音盖包括盖体(30)以及设置在盖体(30)上的网孔排气区(31)，所述盖体(30)内还设有第五吸音材料层。

10.根据权利要求8所述的一种气体输送设备的降噪结构，其特征在于：所述第一百叶窗(9)的叶片(26)的外侧还设有第三网孔板(12)，所述第三吸音材料层夹设在第三网孔板(12)与第一百叶窗(9)的叶片(26)之间，所述第三网孔板(12)盖合在第一百叶窗(9)的叶片(26)上，且两者形成的整体的两侧可插拔地安装在空滤进气口(3)处，所述第四网孔板(28)盖合在第二百叶窗(25)的叶片(27)上，且两者形成的整体的两侧可插拔地安装在冷却系统进气口(24)处。

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