CN217558522U - 一种数字计量泵自动标定测试检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于计量泵领域,具体涉及一种数字计量泵自动标定测试检测装置,包括抽水管、送水管组、排水管、称重模块、称重水箱、上水箱和放空阀,所述上水箱和称重水箱上下设置,所述称重水箱设置于称重模块上,所述抽水管一端伸入称重水箱,另一端与数字计量泵抽水口连接,所述送水管组一端与数字计量泵送水口连接,另一端伸入上水箱,所述排水管一端与上水箱底部的排水口连接,另一端伸入称重水箱,所述放空阀设置于排水管上。本实用新型将上水箱和称重水箱一高一低设置,使得上水箱中的液体能够利用自重自动回流至称重水箱,结构更加简单,成本更低。
Description
技术领域
本实用新型属于计量泵领域,具体涉及一种数字计量泵自动标定测试检测装置。
背景技术
计量泵是一种常见的流体机械设备,其中,数字计量泵是一种新型的、具有数显功能的计量泵。数字计量泵生产出来之后需要对其流量经过标定测试,传统的标定装置结构过于简单,无法实现自动化标定,公开号为CN104481653A的中国专利公开了一种尿素计量喷射泵自动标定系统及其标定方法,包括水箱,水箱通过管路连接有至少一个尿素计量泵,尿素计量泵由加紧气缸固定,尿素计量泵8通过管路与水杯连通,水箱通过管路和排水泵与水杯相连接,排水泵用于通过管路对水杯抽水,排水泵和水杯之间的管路上还连接有给水杯补水的吸管气缸;水杯位于一电子天平上,该电子天平通过CAN总线和网络服务器与计算机的输入端相连接,计算机的输出端通过CAN总线和网络服务器与尿素计量泵连接,在网络服务器与尿素计量泵之间还连接有条码枪/扫描枪。
上述标定系统虽然可以对尿素计量泵自动标定。但是依然存在以下问题:
1)水箱中的液体需要通过排水泵抽到水杯中,不够简单;
2)计量泵将液体从水杯抽到水箱的过程中,缺少对液体的压力测量、稳压、泄压等措施,容易导致出现标定不够准确、设备出故障等问题。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供一种数字计量泵自动标定测试检测装置的技术方案。
一种数字计量泵自动标定测试检测装置,包括抽水管、送水管组、排水管、称重模块、称重水箱、上水箱和放空阀,所述上水箱和称重水箱上下设置,所述称重水箱设置于称重模块上,所述抽水管一端伸入称重水箱,另一端与数字计量泵抽水口连接,所述送水管组一端与数字计量泵送水口连接,另一端伸入上水箱,所述排水管一端与上水箱底部的排水口连接,另一端伸入称重水箱,所述放空阀设置于排水管上。
进一步地,还包括脉冲阻尼器,所述脉冲阻尼器设置于送水管组上。
进一步地,所述送水管组靠近上水箱一端具有第一送水管和第二送水管,第一送水管和第二送水管均伸入上水箱内,所述第一送水管上设置背压阀,所述第二送水管上设置泄压阀。
进一步地,还包括压力传感器,所述压力传感器设置于送水管组上,所述泄压阀为泄压电磁阀。
进一步地,所述放空阀为放空电磁阀。
进一步地,还包括标定台,所述标定台用以支撑上水箱和数字计量泵。
进一步地,还包括设置于标定台下端的标定台支架,所述标定台支架用以支撑称重模块。
进一步地,还包括设置于标定台上的触控屏。
进一步地,还包括设置于标定台上的控制器。
进一步地,所述上水箱的底部位置高于所述称重水箱的顶部位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型将上水箱和称重水箱一高一低设置,使得上水箱中的液体能够利用自重自动回流至称重水箱,结构更加简单,成本更低;
2)本实用新型设置了背压阀、泄压阀、脉冲阻尼器等结构,通过背压阀稳定数字计量泵泵送液体的压力,通过泄压阀防止液体压力过大,通过脉冲阻尼器进行稳流,进而使得本实用新型运行更加稳定,安全性更高,检测结果更加精准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图之一;
图2为本实用新型结构示意图之二;
图3为本实用新型部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1-3,一种数字计量泵自动标定测试检测装置,包括抽水管1、送水管组2、排水管3、称重模块4、称重水箱5、上水箱6和放空阀7,上水箱6和称重水箱5上下设置,称重水箱5设置于称重模块4上,抽水管1一端伸入称重水箱5,另一端与数字计量泵8抽水口连接,送水管组2一端与数字计量泵8送水口连接,另一端伸入上水箱6,排水管3一端与上水箱6底部的排水口连接,另一端伸入称重水箱5,放空阀7设置于排水管3上。
其中,上水箱6的底部位置最好高于称重水箱5的顶部位置。
其中,放空阀7最好采用放空电磁阀,控制更加容易。
可以理解,在上述技术方案中,本实用新型将上水箱6和称重水箱5一高一低设置,使得上水箱6中的液体能够利用自重自动回流至称重水箱5,结构更加简单,成本更低。而且本实用新型还通过放空阀7对液体的回流进行控制,避免回流的液体影响称重。
继续参阅图3,送水管组2靠近上水箱6形成若干分支,包括第二送水管201、稳流管202、压力测试管203及稳压管204,稳压管204的末端连接背压阀10,背压阀10连接第一送水管200,第一送水管200的末端伸入上水箱6中,第二送水管201上设置泄压阀11,泄压阀11优选为泄压电磁阀,第二送水管201的末端伸入上水箱6中,稳流管202的末端连接脉冲阻尼器9,压力测试管203的末端连接压力传感器12。
其中,背压阀10用以稳定数字计量泵8泵送液体的压力。压力传感器12用于检测液体的压力。泄压阀11用于泄压,防止液体压力过大,当泄压阀11选用泄压电磁阀时,其需配合压力传感器12使用,根据压力传感器12检测到的压力执行命令,此外,泄压阀11也可以采用机械式泄压阀,通过设置阀值泄压。脉冲阻尼器9用于稳流。
继续参阅图1和图2,本实用新型还包括标定台13、设置于标定台13下端的标定台支架14、触控屏15和控制器,标定台13用以支撑或者安装上水箱6、数字计量泵8、压力传感器12、脉冲阻尼器9、背压阀10、触控屏15、控制器等,标定台支架14用以支撑称重模块4。
其中,控制器优选为PLC柜16,此外也可以采用单片机等。
本实用新型的工作过程:数字计量泵8从称重水箱5抽液,经过稳压管204、背压阀10、第一送水管200到上水箱6,此时泄压阀11关闭,称重模块4通过控制器计算单位时间内减少的水的重量进行换算,测得数字计量泵8流量。通过压力传感器12记录当前压力值。测试结束打开卸压阀11和放空阀7,液体从上水箱6回流至称重水箱5,循环上述过程。多次检测后根据计算值对数字计量泵8过行标定。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种数字计量泵自动标定测试检测装置,其特征在于,包括抽水管(1)、送水管组(2)、排水管(3)、称重模块(4)、称重水箱(5)、上水箱(6)和放空阀(7),所述上水箱(6)和称重水箱(5)上下设置,所述称重水箱(5)设置于称重模块(4)上,所述抽水管(1)一端伸入称重水箱(5),另一端与数字计量泵(8)抽水口连接,所述送水管组(2)一端与数字计量泵(8)送水口连接,另一端伸入上水箱(6),所述排水管(3)一端与上水箱(6)底部的排水口连接,另一端伸入称重水箱(5),所述放空阀(7)设置于排水管(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置,其特征在于,还包括脉冲阻尼器(9),所述脉冲阻尼器(9)设置于送水管组(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置,其特征在于,所述送水管组(2)靠近上水箱(6)一端具有第一送水管(200)和第二送水管(201),第一送水管(200)和第二送水管(201)均伸入上水箱(6)内,所述第一送水管(200)上设置背压阀(10),所述第二送水管(201)上设置泄压阀(11)。
4.根据权利要求3所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置,其特征在于,还包括压力传感器(12),所述压力传感器(12)设置于送水管组(2)上,所述泄压阀(11)为泄压电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置,其特征在于,所述放空阀(7)为放空电磁阀。
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置,其特征在于,还包括标定台(13),所述标定台(13)用以支撑上水箱(6)和数字计量泵(8)。
7.根据权利要求6所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置,其特征在于,还包括设置于标定台(13)下端的标定台支架(14),所述标定台支架(14)用以支撑称重模块(4)。
8.根据权利要求6所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置,其特征在于,还包括设置于标定台(13)上的触控屏(15)。
9.根据权利要求6所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置,其特征在于,还包括设置于标定台(13)上的控制器。
10.根据权利要求1-5中任一所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置,其特征在于,所述上水箱(6)的底部位置高于所述称重水箱(5)的顶部位置。
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