CN217557727U - 钢筋间距调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋间距调节装置，包括：杆件；可移动调节地安装于杆件上的至少一对安装座；可转动地安装于安装座外壁上的顶推件，顶推件上设有供卡设钢筋的卡槽，通过转动调节顶推件使一对顶推件卡设于对应的钢筋的内侧，通过使一对安装座作相远离的运动以带动顶推件移动并推动两根钢筋作相远离的运动，从而调大两根钢筋的间距，通过转动调节顶推件使一对顶推件卡设于对应的钢筋的外侧，通过使一对安装座作相靠近的运动以带动顶推件移动并推动两根钢筋作相靠近的运动，以调小两根钢筋的间距。本申请通过控制安装座的移动，使得顶推件推动钢筋移动，进而调节钢筋间的间距，操作方便快捷，提高了施工效率。

Description

钢筋间距调节装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种钢筋间距调节装置。

背景技术

钢筋混凝土结构在现代建筑结构中起着重要的作用，具有整体性好、维护墙体轻，抗震性好等优点。钢筋混凝土施工中，受现场条件及施工工况限制，在绑扎钢筋的施工中由于人工操作误差较大，钢筋的间距往往大于或小于设计间距，若是超出误差范围会影响钢筋混凝土的质量，给建筑工程的安全性埋下隐患。

在施工过程中，针对超出误差范围的钢筋进行调整，现有技术中针对不符合要求的一段钢筋，解除该段钢筋上绑定的钢丝，再通过人力扳动或敲打钢筋的方式移动钢筋，以调整钢筋的间距，但在操作过程中若是没有很好地控制好力度，容易存在调节过度的情况，例如，将间距偏大调成了间距偏小，则需要反复地调节，费时费力，调节效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋间距调节装置，以解决现有的钢筋间距调节方式费时费力，调节效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢筋间距调节装置，包括：

杆件；

可移动调节地安装于所述杆件上的至少一对安装座；以及

可转动地安装于所述安装座外壁上的顶推件，所述顶推件上设有供卡设钢筋的卡槽，通过转动调节所述顶推件使一对所述顶推件卡设于对应的所述钢筋的内侧，通过使一对所述安装座作相远离的运动以带动所述顶推件移动并推动两根所述钢筋作相远离的运动，从而调大两根所述钢筋的间距，通过转动调节所述顶推件使一对所述顶推件卡设于对应的所述钢筋的外侧，通过使一对所述安装座作相靠近的运动以带动所述顶推件移动并推动两根所述钢筋作相靠近的运动，以调小两根所述钢筋的间距。

本实用新型通过移动调节安装座在杆件上的位置，使得一对所述安装座作相远离和相靠近的运动，进而能够调大和调小一对安装座的间距，进而调大和调小一对顶推件的间距，将一对顶推件卡设于对应的钢筋上的内侧时，通过调大顶推件的间距，使得顶推件推动钢筋作相远离的运动，从而调大两根钢筋的间距，将一对顶推件卡设于对应的钢筋上的外侧时，通过调小顶推件的间距，使得顶推件推动钢筋作相靠近的运动，从而调小两根钢筋的间距，本申请通过控制安装座的移动，使得顶推件推动钢筋移动，进而调节钢筋间的间距，操作方便快捷，提高了施工效率。

本实用新型钢筋间距调节装置的进一步改进在于，所述杆件为螺杆；

所述安装座为套设且螺纹连接于所述螺杆上的螺纹筒，在所述顶推件卡设于所述钢筋上时，通过转动所述螺杆以实现所述安装座在所述螺杆上的移动调节。

本实用新型钢筋间距调节装置的进一步改进在于，还包括安装于所述螺杆端部的转动把手。

本实用新型钢筋间距调节装置的进一步改进在于，所述杆件内部中空且侧壁上设有与内部空间连通的滑槽；

所述安装座滑设于所述滑槽上且部分伸入所述杆件内；

所述杆件内部的两端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部与对应的所述安装座控制连接，通过调节所述电动伸缩杆的伸缩长度，以带动所述安装座在所述滑槽上移动。

本实用新型钢筋间距调节装置的进一步改进在于，还包括安装于所述杆件上且与两个所述电动伸缩杆控制连接的控制器，通过所述控制器以控制所述电动伸缩杆的伸缩调节。

本实用新型钢筋间距调节装置的进一步改进在于，所述顶推件形成有连接部，所述连接部螺纹连接于所述安装座的外壁上。

本实用新型钢筋间距调节装置的进一步改进在于，还包括安装于所述安装座上的定位筒；

所述顶推件形成有插接部，所述插接部插置于所述定位筒内，所述定位筒上对应所述顶推件螺纹连接有限位件，所述限位件的端部伸入所述定位筒内并抵住所述插接部。

本实用新型钢筋间距调节装置的进一步改进在于，所述顶推件包括可转动地安装于所述安装座上的第一连接段以及垂直连接于所述第一连接段远离所述安装座一端的第二连接段；

所述第一连接段垂直于所述安装座的外壁。

本实用新型钢筋间距调节装置的进一步改进在于，所述卡槽的内壁面呈锯齿状。

本实用新型还提供了一种利用如上述的钢筋间距调节装置的施工方法，包括如下步骤：

解除绑扎于两根所述钢筋上不符合设计间距要求的部分上的钢丝；

在调大两根所述钢筋的间距时，将所述杆件移动至两根所述钢筋的侧部，使一对所述顶推件位于两根所述钢筋之间，移动调节所述安装座使一对所述顶推件抵靠对应的所述钢筋，通过转动所述顶推件使所述顶推件卡设于对应的所述钢筋上，通过移动所述安装座使一对所述安装座作相远离的运动，以带动所述顶推件移动并推动两根所述钢筋作相远离的运动，从而调大两根所述钢筋的间距直至两根所述钢筋的间距等于设计间距；

在调小两根所述钢筋的间距时，将所述杆件移动至两根所述钢筋的侧部，使一对所述顶推件位于两根所述钢筋的外侧，移动调节所述安装座使一对所述顶推件抵靠对应的所述钢筋，通过转动所述顶推件使所述顶推件卡设于对应的所述钢筋上，通过移动所述安装座使一对所述安装座作相靠近的运动，以带动所述顶推件移动并推动两根所述钢筋作相靠近的运动，从而调小两根所述钢筋的间距直至两根所述钢筋的间距等于设计间距。

附图说明

图1为本实用新型钢筋间距调节装置在一种具体实施例中的结构示意图。

图2为本实用新型钢筋间距调节装置在一种具体实施例中调小钢筋间距时的状态图。

图3为本实用新型钢筋间距调节装置在一种具体实施例中调大钢筋间距时的状态图。

图4为本实用新型钢筋间距调节装置在另一种较佳实施例中顶推件、安装座、定位筒、限位件的结构示意图。

图5为本实用新型钢筋间距调节装置在另一种较佳实施例中杆件、安装座、顶推件、定位筒、电动伸缩杆的结构示意图。

符号说明：杆件10，滑槽11，安装座20，顶推件30，第一连接段31，连接部311，第二连接段32，卡槽33，转动把手40，电动伸缩杆50，定位筒60，限位件70，钢筋80。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种钢筋间距调节装置，用于调节两根钢筋的间距，利用顶推件卡设于钢筋上，通过移动调节安装座在杆件上的位置，能够调大和调小一对安装座的间距，进而调大和调小一对顶推件的间距，进而调节钢筋间的间距，操作方便快捷，提高了施工效率。

下面结合附图对本实用新型钢筋间距调节装置进行说明。

参见图1，在本实施例中，一种钢筋间距调节装置包括：杆件10；可移动调节地安装于杆件10上的至少一对安装座20；可转动地安装于安装座20外壁上的顶推件30，顶推件30上设有供卡设钢筋80的卡槽33，通过转动调节顶推件30使一对顶推件30卡设于对应的钢筋80的内侧，通过使一对安装座20作相远离的运动以带动顶推件30移动并推动两根钢筋80作相远离的运动，从而调大两根钢筋80的间距，通过转动调节顶推件30使一对顶推件30卡设于对应的钢筋80的外侧，通过使一对安装座20作相靠近的运动以带动顶推件30移动并推动两根钢筋80作相靠近的运动，以调小两根钢筋80的间距。

在本实施例中钢筋间距调节装置通过控制调节安装座20在杆件10上的移动，使得安装座20带着顶推件30作相远离和相靠近的运动，使得顶推件30推动钢筋80移动，使两根钢筋80被一对顶推件30撑大及拉紧，进而调节钢筋80间的间距，操作方便快捷，省时省力，提高了施工效率。

在一种具体实施例中，杆件10为螺杆；安装座20为套设且螺纹连接于螺杆上的螺纹筒，在顶推件30卡设于钢筋80上时，通过转动螺杆以实现安装座20在螺杆上的移动调节。采用螺纹连接的方式螺杆每转动一圈，螺纹筒移动的一环螺纹的距离，因此，可以实现螺纹筒小距离的移动，更方便地控制螺纹筒的位移的精度，同时操作方便，也更为省力。

较佳的，一对螺纹筒内的螺纹方向呈反向设置，因此，在转动螺杆时，一对螺纹筒的移动方向是相反的，从而可以实现一对螺纹筒作相远离和相靠近的运动。

进一步的，钢筋间距调节装置还包括安装于螺杆端部的转动把手40。通过转动把手40能够便捷地转动螺杆，方便操作，更为省力。

更进一步的，转动把手40包括竖向且垂直地固设于螺杆端部的竖向杆，垂直的固定于竖向杆远离螺杆一端的横向杆，横向杆的设置方向与螺杆的设置方向一致。

在另一种较佳实施例中，杆件10内部中空且侧壁上设有与内部空间连通的滑槽11；安装座20滑设于滑槽11上且部分伸入杆件10内；杆件10内部的两端安装有电动伸缩杆50，电动伸缩杆50的端部与对应的安装座20控制连接，通过调节电动伸缩杆50的伸缩长度，以带动安装座20在滑槽11上移动，电动控制，实现了自动化的控制，更为省力和轻松，同时，控制电动伸缩杆50的伸缩长度，可更为精准的控制安装座20的间距，提高钢筋80间距的调节精度。

进一步的，钢筋间距调节装置还包括安装于杆件10上且与两个电动伸缩杆50控制连接的控制器，通过控制器以控制电动伸缩杆50的伸缩调节。

在本实施例中，顶推件30包括可转动地安装于安装座20上的第一连接段31以及垂直连接于第一连接段31远离安装座20一端的第二连接段32；第一连接段31垂直于安装座20的外壁。

在一种具体实施例中，连接部311螺纹连接于安装座20的外壁上。一方面通过旋拧顶推件30可转动顶推件30，以调节卡槽33的朝向，使得一对顶推件30的卡槽33呈相对设置或呈相背设置，以便于卡设于对应的钢筋80上。另一方面，通过旋拧顶推件30能够调节卡槽33的尺寸，以适配不同直径的钢筋80，适用范围更广。

较佳的，安装座20的外壁上设有螺纹孔，连接部311螺纹连接于螺纹孔内。

较佳的，连接部311位于第一连接段31远离第二连接段32的一端。

在另一种较佳实施例中，钢筋间距调节装置还包括安装于安装座20上的定位筒60；顶推件30形成有插接部，插接部插置于定位筒60内，定位筒60上对应顶推件30螺纹连接有限位件70，限位件70的端部伸入定位筒60内并抵住插接部。通过旋拧限位件70使限位件70远离插接部，以解除限位件70对顶推件30的锁定，通过转动顶推件30以调节卡槽33的朝向，使得一对顶推件30的卡槽33呈相对设置或呈相背设置，以便于卡设于对应的钢筋80上，通过调节插接部和定位筒60重合部分的长度，能够调节卡槽33的尺寸，以适配不同直径的钢筋80，适用范围更广，然后再通过旋拧限位件70使限位件70抵住插接部，以锁定顶推件30。

较佳的，卡槽33的内壁面呈锯齿状，以增大与钢筋80间的摩擦力。

下面对本实用新型的钢筋间距调节装置的施工流程进行说明。

解除绑扎于两根钢筋80上不符合设计间距要求的部分上的钢丝；

在调大两根钢筋80的间距时，将杆件10移动至两根钢筋80的侧部，使一对顶推件30位于两根钢筋80之间，旋拧螺纹筒使一对顶推件30抵靠对应的钢筋80，旋拧顶推件30使顶推件30卡设于对应的钢筋80上，转动螺杆使一对螺纹筒作相远离的运动，以带动顶推件30移动并推动两根钢筋80作相远离的运动，从而调大两根钢筋80的间距直至两根钢筋80的间距等于设计间距；

在调小两根钢筋80的间距时，将杆件10移动至两根钢筋80的侧部，使一对顶推件30位于两根钢筋80的外侧，旋拧螺纹筒使一对顶推件30抵靠对应的钢筋80，旋拧顶推件30使顶推件30卡设于对应的钢筋80上，转动螺杆使一对螺纹筒作相靠近的运动，以带动顶推件30移动并推动两根钢筋80作相靠近的运动，从而调小两根钢筋80的间距直至两根钢筋80的间距等于设计间距。

在调节的同时，利用测量尺测量两根钢筋80的间距，在两根钢筋80的间距等于设计间距时，停止调节，再利用钢丝对钢筋80上解除绑扎的部分重新绑扎固定。

本实用新型还提供了一种利用如上述的钢筋间距调节装置的施工方法，包括如下步骤：

解除绑扎于两根钢筋80上不符合设计间距要求的部分上的钢丝；

在调大两根钢筋80的间距时，将杆件10移动至两根钢筋80的侧部，使一对顶推件30位于两根钢筋80之间，移动调节安装座20使一对顶推件30抵靠对应的钢筋80，通过转动顶推件30使顶推件30卡设于对应的钢筋80上，通过移动安装座20使一对安装座20作相远离的运动，以带动顶推件30移动并推动两根钢筋80作相远离的运动，从而调大两根钢筋80的间距直至两根钢筋80的间距等于设计间距；

在调小两根钢筋80的间距时，将杆件10移动至两根钢筋80的侧部，使一对顶推件30位于两根钢筋80的外侧，移动调节安装座20使一对顶推件30抵靠对应的钢筋80，通过转动顶推件30使顶推件30卡设于对应的钢筋80上，通过移动安装座20使一对安装座20作相靠近的运动，以带动顶推件30移动并推动两根钢筋80作相靠近的运动，从而调小两根钢筋80的间距直至两根钢筋80的间距等于设计间距。

进一步的，在调节的同时，利用测量尺测量两根钢筋80的间距，在两根钢筋80的间距等于设计间距时，停止调节，再利用钢丝对钢筋80上解除绑扎的部分重新绑扎固定。

在一种具体实施例中，杆件10为螺杆；安装座20为套设且螺纹连接于螺杆上的螺纹筒。

在顶推件30未卡设于钢筋80上时，通过旋拧螺纹筒以实现安装座20在螺杆上的移动调节；

在顶推件30卡设于钢筋80上时，通过转动螺杆以实现安装座20在螺杆上的移动调节。

进一步的，钢筋间距调节装置还包括安装于螺杆端部的转动把手40。在转动螺杆时，通过转动把手40控制螺杆的转动。

在另一种较佳实施例中，杆件10内部中空且侧壁上设有与内部空间连通的滑槽11；安装座20滑设于滑槽11上且部分伸入杆件10内；杆件10内部的两端安装有电动伸缩杆50，电动伸缩杆50的端部与对应的安装座20控制连接。

通过调节电动伸缩杆50的伸缩长度，以带动安装座20在滑槽11上移动。

在一种具体实施例中，连接部311螺纹连接于安装座20的外壁上。

在转动顶推件30时，通过旋拧顶推件30以实现顶推件30的转动。

在另一种较佳实施例中，钢筋间距调节装置还包括安装于安装座20上的定位筒60；顶推件30形成有插接部，插接部插置于定位筒60内，定位筒60上对应顶推件30螺纹连接有限位件70，限位件70的端部伸入定位筒60内并抵住插接部。

在转动顶推件30时，通过旋拧限位件70使限位件70远离插接部，以解除限位件70对顶推件30的锁定，通过转动顶推件30以调节卡槽33的朝向，以卡设于对应的钢筋80上，再通过旋拧限位件70使限位件70抵住插接部，以锁定顶推件30。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (9)

1.一种钢筋间距调节装置，其特征在于，包括：

杆件；

可移动调节地安装于所述杆件上的至少一对安装座；以及

可转动地安装于所述安装座外壁上的顶推件，所述顶推件上设有供卡设钢筋的卡槽，通过转动调节所述顶推件使一对所述顶推件卡设于对应的所述钢筋的内侧，通过使一对所述安装座作相远离的运动以带动所述顶推件移动并推动两根所述钢筋作相远离的运动，从而调大两根所述钢筋的间距，通过转动调节所述顶推件使一对所述顶推件卡设于对应的所述钢筋的外侧，通过使一对所述安装座作相靠近的运动以带动所述顶推件移动并推动两根所述钢筋作相靠近的运动，以调小两根所述钢筋的间距。

2.如权利要求1所述的钢筋间距调节装置，其特征在于，

所述杆件为螺杆；

所述安装座为套设且螺纹连接于所述螺杆上的螺纹筒，在所述顶推件卡设于所述钢筋上时，通过转动所述螺杆以实现所述安装座在所述螺杆上的移动调节。

3.如权利要求2所述的钢筋间距调节装置，其特征在于，还包括安装于所述螺杆端部的转动把手。

4.如权利要求1所述的钢筋间距调节装置，其特征在于，所述杆件内部中空且侧壁上设有与内部空间连通的滑槽；

所述安装座滑设于所述滑槽上且部分伸入所述杆件内；

所述杆件内部的两端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部与对应的所述安装座控制连接，通过调节所述电动伸缩杆的伸缩长度，以带动所述安装座在所述滑槽上移动。

5.如权利要求4所述的钢筋间距调节装置，其特征在于，还包括安装于所述杆件上且与两个所述电动伸缩杆控制连接的控制器，通过所述控制器以控制所述电动伸缩杆的伸缩调节。

6.如权利要求1所述的钢筋间距调节装置，其特征在于，所述顶推件形成有连接部，所述连接部螺纹连接于所述安装座的外壁上。

7.如权利要求1所述的钢筋间距调节装置，其特征在于，还包括安装于所述安装座上的定位筒；

所述顶推件形成有插接部，所述插接部插置于所述定位筒内，所述定位筒上对应所述顶推件螺纹连接有限位件，所述限位件的端部伸入所述定位筒内并抵住所述插接部。

8.如权利要求1所述的钢筋间距调节装置，其特征在于，所述顶推件包括可转动地安装于所述安装座上的第一连接段以及垂直连接于所述第一连接段远离所述安装座一端的第二连接段；

所述第一连接段垂直于所述安装座的外壁。

9.如权利要求1所述的钢筋间距调节装置，其特征在于，所述卡槽的内壁面呈锯齿状。

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