CN217556366U - 一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，属于纺丝装置技术领域，储液罐内中部安装有加热片，挤料板安装在储液罐中上段处，推动板安装在推动板顶中部处，调节槽开设在连接套中下段一侧处，储液罐中上段一侧安装有驱动齿轮齿牙组件，推动板一侧安装有滑动限位组件，调节槽内设有转盘组件，挤出的纺丝冷却后通过启动第二驱动电机带动第二转动杆和收卷轮对纺丝进行收卷，在收卷好后通过限位伸缩杆进行回收将收卷轮进行拆卸和安装，有效的避免因为生产纳米纤维过程中较为不稳定针头、输送管和出液管体积较小会导致在进行使用时内部容易结块无法使用的问题，不免在生产的过程中无法根据需求进行调节纺丝的粗细。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种同轴静电纺丝装置，特别是涉及一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，属于纺丝装置技术领域。
背景技术
近年来随着静电纺丝技术的兴起，纳米纤维因为高比表面积孔隙率等特性被广泛应用在服装、能源、环境、光电、生物医药、军事和航空航天等领域，但是传统的静电纺丝技术所制备的纳米纤维产量较低，生产纳米纤维过程中较为不稳定针头、输送管和出液管体积较小会导致在进行使用时内部容易结块无法使用，在生产的过程中无法根据需求进行调节纺丝的粗细，因此急需一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，工作人员将材料通过注料口导入进储液罐内，将储液罐进行定位，定位好后启动第一驱动电机带动第一转动杆和齿轮进行转动，带动推动板进行升降对材料进行挤出，通过加热片进行加热防止材料凝固，通过转动转盘根据出丝孔的大小进行调节纺丝的粗细，挤出的纺丝冷却后通过启动第二驱动电机带动第二转动杆和收卷轮对纺丝进行收卷，在收卷好后通过限位伸缩杆进行回收将收卷轮进行拆卸和安装，有效的避免因为生产纳米纤维过程中较为不稳定针头、输送管和出液管体积较小会导致在进行使用时内部容易结块无法使用的问题，不免在生产的过程中无法根据需求进行调节纺丝的粗细。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，包括储液罐、加热片、挤料板、推动板、注料口、纺丝针头、连接套、调节槽和限位伸缩杆，储液罐内中部安装有加热片，挤料板安装在储液罐中上段处，推动板安装在推动板顶中部处，且推动板贯穿储液罐中上段处，纺丝针头安装在储液罐中下段处，连接套套设在纺丝针头中下段处，调节槽开设在连接套中下段一侧处，限位伸缩杆安装在储液罐中下段一侧处，储液罐中上段一侧安装有驱动齿轮齿牙组件，推动板一侧安装有滑动限位组件，注料口安装在储液罐中上段一侧处，调节槽内设有转盘组件，在盘组件上设有滑动限位组件，限位伸缩杆一侧安装有驱动收卷组件。
优选的，驱动齿轮齿牙组件包括齿牙、第一驱动电机、第一转动杆和齿轮，齿牙等间距安装在推动板中上段一侧处，第一驱动电机安装在推动板一侧处，第一转动杆安装在第一驱动电机的输出端，齿轮套设在第一转动杆中间处，且齿轮与齿牙相互啮合传动连接。
优选的，滑动限位组件包括滑动槽和限位块，滑动槽开设在齿牙一侧处，限位块插入进滑动槽中间处与储液罐相互滑动连接。
优选的，转盘组件包括转盘和出丝孔，转盘插入进调节槽中间处，出丝孔等间距开设在转盘中间处。
优选的，滑动限位组件包括限位扣和转动槽，限位扣安装在连接套上，转动槽开设在出丝孔一侧处，且限位扣插入进出丝孔中间处滑动连接。
优选的，驱动收卷组件包括第二驱动电机、第二转动杆和收卷轮，第二驱动电机安装在连接套底部一侧处，第二转动杆安装在第二驱动电机的输出端，收卷轮套设在第二转动杆中间处，且收卷轮的一端中间处与限位伸缩杆相互连接。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，工作人员将材料通过注料口导入进储液罐内，将储液罐进行定位，定位好后启动第一驱动电机带动第一转动杆和齿轮进行转动，带动推动板进行升降对材料进行挤出，通过加热片进行加热防止材料凝固，通过转动转盘根据出丝孔的大小进行调节纺丝的粗细，挤出的纺丝冷却后通过启动第二驱动电机带动第二转动杆和收卷轮对纺丝进行收卷，在收卷好后通过限位伸缩杆进行回收将收卷轮进行拆卸和安装，有效的避免因为生产纳米纤维过程中较为不稳定针头、输送管和出液管体积较小会导致在进行使用时内部容易结块无法使用的问题，不免在生产的过程中无法根据需求进行调节纺丝的粗细。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置的一优选实施例的装置整体结构主视图；
图2为按照本实用新型的一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置的一优选实施例的A处结构放大图；
图3为按照本实用新型的一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置的一优选实施例的转动调节结构示意图。
图中：1-储液罐，2-加热片，3-挤料板，4-推动杆，5-滑动槽，6-限位块， 7-齿牙，8-第一驱动电机，9-第一转动杆，10-齿轮，11-注料口，12-纺丝针头， 13-连接套，14-调节槽，15-转盘，16-第二驱动电机，17-第二转动杆，18-收卷轮，19-限位扣，21-转动槽，22-出丝孔，23-限位伸缩杆。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，包括储液罐1、加热片2、挤料板3、推动板4、注料口11、纺丝针头12、连接套 13、调节槽14和限位伸缩杆23，储液罐1内中部安装有加热片2，挤料板3安装在储液罐1中上段处，推动板4安装在推动板4顶中部处，且推动板4贯穿储液罐1中上段处，纺丝针头12安装在储液罐1中下段处，连接套13套设在纺丝针头12中下段处，调节槽14开设在连接套13中下段一侧处，限位伸缩杆 23安装在储液罐1中下段一侧处，储液罐1中上段一侧安装有驱动齿轮齿牙组件，推动板4一侧安装有滑动限位组件，注料口11安装在储液罐1中上段一侧处，调节槽14内设有转盘组件，在盘组件上设有滑动限位组件，限位伸缩杆23 一侧安装有驱动收卷组件。
总工作原理：工作人员将材料通过注料口11导入进储液罐1内，将储液罐1进行定位，定位好后启动第一驱动电机8带动第一转动杆9和齿轮10进行转动，带动推动板4进行升降对材料进行挤出，通过加热片2进行加热防止材料凝固，通过转动转盘15根据出丝孔22的大小进行调节纺丝的粗细，挤出的纺丝冷却后通过启动第二驱动电机16带动第二转动杆17和收卷轮18对纺丝进行收卷，在收卷好后通过限位伸缩杆23进行回收将收卷轮18进行拆卸和安装，有效的避免因为生产纳米纤维过程中较为不稳定针头、输送管和出液管体积较小会导致在进行使用时内部容易结块无法使用的问题，不免在生产的过程中无法根据需求进行调节纺丝的粗细。
在本实施例中：驱动齿轮齿牙组件包括齿牙7、第一驱动电机8、第一转动杆9和齿轮10，齿牙7等间距安装在推动板4中上段一侧处，第一驱动电机8 安装在推动板4一侧处，第一转动杆9安装在第一驱动电机8的输出端，齿轮 10套设在第一转动杆9中间处，且齿轮10与齿牙7相互啮合传动连接。
局部工作原理：通过启动第一驱动电机8带动第一转动杆9和齿轮10进行转动，带动推动板4进行升降。
在本实施例中：滑动限位组件包括滑动槽5和限位块6，滑动槽5开设在齿牙7一侧处，限位块6插入进滑动槽5中间处与储液罐1相互滑动连接。
局部工作原理：通过滑动槽5和限位块6进行滑动连接。
在本实施例中：转盘组件包括转盘15和出丝孔22，转盘15插入进调节槽 14中间处，出丝孔22等间距开设在转盘15中间处。
局部工作原理：通过转动转盘15根据出丝孔22的大小进行调节纺丝的粗细。
在本实施例中：滑动限位组件包括限位扣19和转动槽21，限位扣19安装在连接套13上，转动槽21开设在出丝孔22一侧处，且限位扣19插入进出丝孔22中间处滑动连接。
局部工作原理：通过限位扣19插入进出丝孔22中间处滑动连接。
在本实施例中：驱动收卷组件包括第二驱动电机16、第二转动杆17和收卷轮18，第二驱动电机16安装在连接套13底部一侧处，第二转动杆17安装在第二驱动电机16的输出端，收卷轮18套设在第二转动杆17中间处，且收卷轮18 的一端中间处与限位伸缩杆23相互连接。
局部工作原理：通过启动第二驱动电机16带动第二转动杆17和收卷轮18 对纺丝进行收卷。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，其特征在于：包括储液罐(1)、加热片(2)、挤料板(3)、推动板(4)、注料口(11)、纺丝针头(12)、连接套(13)、调节槽(14)和限位伸缩杆(23)，储液罐(1)内中部安装有加热片(2)，挤料板(3)安装在储液罐(1)中上段处，推动板(4)安装在推动板(4)顶中部处，且推动板(4)贯穿储液罐(1)中上段处，纺丝针头(12)安装在储液罐(1)中下段处，连接套(13)套设在纺丝针头(12)中下段处，调节槽(14)开设在连接套(13)中下段一侧处，限位伸缩杆(23)安装在储液罐(1)中下段一侧处，储液罐(1)中上段一侧安装有驱动齿轮齿牙组件，推动板(4)一侧安装有滑动限位组件，注料口(11)安装在储液罐(1)中上段一侧处，调节槽(14)内设有转盘组件，在盘组件上设有滑动限位组件，限位伸缩杆(23)一侧安装有驱动收卷组件。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，其特征在于：驱动齿轮齿牙组件包括齿牙(7)、第一驱动电机(8)、第一转动杆(9)和齿轮(10)，齿牙(7)等间距安装在推动板(4)中上段一侧处，第一驱动电机(8)安装在推动板(4)一侧处，第一转动杆(9)安装在第一驱动电机(8)的输出端，齿轮(10)套设在第一转动杆(9)中间处，且齿轮(10)与齿牙(7)相互啮合传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，其特征在于：滑动限位组件包括滑动槽(5)和限位块(6)，滑动槽(5)开设在齿牙(7)一侧处，限位块(6)插入进滑动槽(5)中间处与储液罐(1)相互滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，其特征在于：转盘组件包括转盘(15)和出丝孔(22)，转盘(15)插入进调节槽(14)中间处，出丝孔(22)等间距开设在转盘(15)中间处。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，其特征在于：滑动限位组件包括限位扣(19)和转动槽(21)，限位扣(19)安装在连接套(13)上，转动槽(21)开设在出丝孔(22)一侧处，且限位扣(19)插入进出丝孔(22)中间处滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置，其特征在于：驱动收卷组件包括第二驱动电机(16)、第二转动杆(17)和收卷轮(18)，第二驱动电机(16)安装在连接套(13)底部一侧处，第二转动杆(17)安装在第二驱动电机(16)的输出端，收卷轮(18)套设在第二转动杆(17)中间处，且收卷轮(18)的一端中间处与限位伸缩杆(23)相互连接。
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| CN202220947365.5U CN217556366U (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置 |
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| CN202220947365.5U Active CN217556366U (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种抗菌涤纶丝同轴静电纺丝装置 |
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