CN217556303U - 一种铸件酸洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件酸洗系统，包括壳体和固定安装在壳体顶部的箱体，壳体内的底部固定安装有电机，电机输出轴的顶端固定连接有穿设箱体底壁的螺杆，箱体内水平设置有升降板，升降板上的中心开设有与螺杆相适配的内螺纹孔，且升降板上开设有若干个滤孔，箱体前侧的外壁上嵌入式地安装有透明玻璃，壳体的左右两侧分别设置有进液组件和出液组件。电机的输出轴带动螺杆进行正向转动，使得升降板带动铸件向下移动，水泵将进液箱内的酸溶液通过第一管路和第二管路输送至箱体内，电机的输出轴带动螺杆进行反向转动，升降板带动铸件向上移动，升降板上开设有滤孔，能够对铸件表面上残留的酸溶液进行过滤。

Description

一种铸件酸洗系统

技术领域

本实用新型涉及铸件酸洗技术领域，具体为一种铸件酸洗系统。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。

现有的铸件酸洗，通常直接将铸件放入酸洗池内，酸洗完毕后将其取出自然晾干，导致铸件外壁上残留的酸溶液到处洒落，存在一定的安全隐患，基于此，有必要开发一种铸件酸洗系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件酸洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件酸洗系统，包括壳体和固定安装在壳体顶部的箱体，所述壳体内的底部固定安装有电机，所述电机输出轴的顶端固定连接有穿设箱体底壁的螺杆，所述箱体内水平设置有升降板，所述升降板上的中心开设有与螺杆相适配的内螺纹孔，且升降板上开设有若干个滤孔，所述箱体前侧的外壁上嵌入式地安装有透明玻璃，所述壳体的左右两侧分别设置有进液组件和出液组件。

可选的，所述螺杆的上侧设置有与箱体固定连接的隔板，所述箱体的顶部四角固定连接有限位板。

可选的，所述箱体内的底壁四角均固定安装有竖直设置的导向杆，所述升降板上的四角开设有与导向杆相适配地通孔。

可选的，所述进液组件包括可拆卸地安装在壳体左侧外壁上的进液箱，所述进液箱的前侧设置有与壳体外壁焊接的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有水泵。

可选的，所述水泵的输入端与进液箱之间固定连接有第一管路，所述水泵的输出端与箱体之间固定连接有第二管路。

可选的，所述出液组件包括可拆卸地安装在壳体右侧外壁上的出液箱，所述出液箱与箱体之间固定连接有第三管路，且第三管路上安装有控制阀，所述出液箱的右侧外壁上固定安装有第四管路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铸件酸洗系统，将铸件放置在升降板上，启动电机，电机的输出轴带动螺杆进行正向转动，在螺杆与升降板之间的相互配合下，使得升降板带动铸件向下移动，启动水泵，水泵将进液箱内的酸溶液通过第一管路和第二管路输送至箱体内，通过箱体前侧外壁上嵌入式安装地透明玻璃对箱体内的酸溶液进行观测，避免酸溶液从箱体内溢出。

2、该铸件酸洗系统，打开第三管路上安装地控制阀，箱体内使用后的酸溶液通过第三管路流入至出液箱内，之后通过第四管路排出至指定位置，电机的输出轴带动螺杆进行反向转动，升降板带动铸件向上移动，直至升降板与限位板之间相互抵触，升降板上开设有滤孔，能够对铸件表面上残留的酸溶液进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型一种铸件酸洗系统的轴测结构示意图一；

图2为本实用新型一种铸件酸洗系统的轴测结构示意图二；

图3为本实用新型一种铸件酸洗系统的剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、箱体；3、电机；4、螺杆；5、升降板；6、透明玻璃；7、隔板；8、限位板；9、导向杆；10、进液箱；11、支撑板；12、水泵；13、第一管路；14、第二管路；15、出液箱；16、第三管路；17、第四管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种铸件酸洗系统，包括壳体1和固定安装在壳体1顶部的箱体2，壳体1内的底部固定安装有电机3，电机3输出轴的顶端固定连接有穿设箱体2底壁的螺杆4，箱体2内水平设置有升降板5，升降板5上的中心开设有与螺杆4相适配的内螺纹孔，且升降板5上开设有若干个滤孔，箱体2前侧的外壁上嵌入式地安装有透明玻璃6，壳体1的左右两侧分别设置有进液组件和出液组件。更为具体的来讲，水泵12将进液箱10内的酸溶液通过第一管路13和第二管路14输送至箱体2内，通过箱体2前侧外壁上嵌入式安装地透明玻璃6对箱体2内的酸溶液进行观测，避免酸溶液从箱体2内溢出。

螺杆4的上侧设置有与箱体2固定连接的隔板7，箱体2的顶部四角固定连接有限位板8，箱体2内的底壁四角均固定安装有竖直设置的导向杆9，升降板5上的四角开设有与导向杆9相适配地通孔。更为具体的来讲，设置隔板7，便于使用者在升降板5上对称放置铸件，避免因非对称放置，导致升降板5与箱体2内壁之间的摩擦力增大，设置限位板8，避免升降板5从箱体2内脱落，设置导向杆9，增强了升降板5上下移动过程中的平稳性。

进液组件包括可拆卸地安装在壳体1左侧外壁上的进液箱10，进液箱10的前侧设置有与壳体1外壁焊接的支撑板11，支撑板11的顶部固定安装有水泵12，水泵12的输入端与进液箱10之间固定连接有第一管路13，水泵12的输出端与箱体2之间固定连接有第二管路14，出液组件包括可拆卸地安装在壳体1右侧外壁上的出液箱15，出液箱15与箱体2之间固定连接有第三管路16，且第三管路16上安装有控制阀，出液箱15的右侧外壁上固定安装有第四管路17。更为具体的来讲，打开第三管路16上安装地控制阀，箱体2内使用后的酸溶液通过第三管路16流入至出液箱15内，之后通过第四管路17排出至指定位置。

工作原理：将铸件放置在升降板5上，启动电机3，电机3的输出轴带动螺杆4进行正向转动，在螺杆4与升降板5之间的相互配合下，使得升降板5带动铸件向下移动，启动水泵12，水泵12将进液箱10内的酸溶液通过第一管路13和第二管路14输送至箱体2内，通过箱体2前侧外壁上嵌入式安装地透明玻璃6对箱体2内的酸溶液进行观测，避免酸溶液从箱体2内溢出，酸洗完毕后，打开第三管路16上安装地控制阀，箱体2内使用后的酸溶液通过第三管路16流入至出液箱15内，之后通过第四管路17排出至指定位置，电机3的输出轴带动螺杆4进行反向转动，升降板5带动铸件向上移动，直至升降板5与限位板8之间相互抵触，升降板5上开设有滤孔，能够对铸件表面上残留的酸溶液进行过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件酸洗系统，其特征在于：包括壳体（1）和固定安装在壳体（1）顶部的箱体（2），所述壳体（1）内的底部固定安装有电机（3），所述电机（3）输出轴的顶端固定连接有穿设箱体（2）底壁的螺杆（4），所述箱体（2）内水平设置有升降板（5），所述升降板（5）上的中心开设有与螺杆（4）相适配的内螺纹孔，且升降板（5）上开设有若干个滤孔，所述箱体（2）前侧的外壁上嵌入式地安装有透明玻璃（6），所述壳体（1）的左右两侧分别设置有进液组件和出液组件。

2.根据权利要求1所述的一种铸件酸洗系统，其特征在于，所述螺杆（4）的上侧设置有与箱体（2）固定连接的隔板（7），所述箱体（2）的顶部四角固定连接有限位板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铸件酸洗系统，其特征在于，所述箱体（2）内的底壁四角均固定安装有竖直设置的导向杆（9），所述升降板（5）上的四角开设有与导向杆（9）相适配地通孔。

4.根据权利要求1所述的一种铸件酸洗系统，其特征在于，所述进液组件包括可拆卸地安装在壳体（1）左侧外壁上的进液箱（10），所述进液箱（10）的前侧设置有与壳体（1）外壁焊接的支撑板（11），所述支撑板（11）的顶部固定安装有水泵（12）。

5.根据权利要求4所述的一种铸件酸洗系统，其特征在于，所述水泵（12）的输入端与进液箱（10）之间固定连接有第一管路（13），所述水泵（12）的输出端与箱体（2）之间固定连接有第二管路（14）。

6.根据权利要求1所述的一种铸件酸洗系统，其特征在于，所述出液组件包括可拆卸地安装在壳体（1）右侧外壁上的出液箱（15），所述出液箱（15）与箱体（2）之间固定连接有第三管路（16），且第三管路（16）上安装有控制阀，所述出液箱（15）的右侧外壁上固定安装有第四管路（17）。

Images