CN217556057U - 玻璃窑炉的挡火板及玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产领域，公开了一种玻璃窑炉及其挡火板，其中，所述挡火板包括管部(1)和连接于所述管部(1)的入口端的法兰部(2)，所述挡火板具有设置在所述管部(1)和所述法兰部(2)中的空腔，所述法兰部(2)上设置有与所述空腔连通的进气口(3)，所述管部(1)上设置有与所述空腔连通的排气口(4)。通过上述技术方案，挡火板的内部空腔允许通入并排出冷却气体，实现对挡火板的冷却，避免了从外部对挡火板吹送冷却气流导致的局部温度高、冷却效果不良的问题，可以更好地保护挡火板，避免其变形而使得气流进入窑炉内部，避免影响玻璃液的质量。

Description

玻璃窑炉的挡火板及玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体地涉及一种玻璃窑炉的挡火板，并且涉及一种玻璃窑炉。

背景技术

在浮法玻璃的生产过程中，在窑炉区域需要将由矿物原料、化工原料组成的混合料加热至一定得温度，使其熔化、澄清形成符合成型要求的玻璃液。窑炉的热量是通过喷枪将天然气送至喷嘴砖吹入窑内，在窑内与小炉送入的助燃风混合燃烧。通常天然气喷枪是与窑炉喷嘴砖不直接接触的，这样就会漏火，因此需要以挡火板作为过渡段。而挡火板长期在高温环境下，易被碳化烧损，为了防止被碳化烧损，此时就在挡火板的四周加装冷却风。其作用有：一是冷却挡火板；二是冷却喷枪风帽。

但在现有的技术方案中存在的问题是：挡火板冷却风是外部的风管直接吹在挡火板上，风管的吹风角度易改变，吹风不均匀，存在局部温度高，造成挡火板高温变形，起不到挡火的作用，造成火焰窜出，并且烧损的铁质在风帽、挡火板、喷嘴砖贴合不紧密时，被高速气流带入窑内，产生铁质结石、气泡等缺陷，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃窑炉的挡火板，以解决其冷却不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种玻璃窑炉的挡火板，其中，所述挡火板包括管部和连接于所述管部的入口端的法兰部，所述挡火板具有设置在所述管部和所述法兰部中的空腔，所述法兰部上设置有与所述空腔连通的进气口，所述管部上设置有与所述空腔连通的排气口。

可选择的，所述管部的内周面上设置有多个所述排气口。

可选择的，所述进气口的截面面积等于多个所述排气口的截面面积之和。

可选择的，多个所述排气口沿周向间隔排列。

可选择的，所述管部为渐缩形状。

可选择的，所述空腔包括与所述管部的形状相似的第一空腔和与所述法兰部的形状相似的第二空腔。

可选择的，所述进气口设置在所述法兰部的外端面上。

可选择的，所述进气口连接有进气管。

可选择的，所述法兰部的外端面上设置有耳板。

另外，本方案还提供了一种玻璃窑炉，其中，所述玻璃窑炉包括以上方案所述的玻璃窑炉的挡火板。

通过上述技术方案，挡火板的内部空腔允许通入并排出冷却气体，实现对挡火板的冷却，避免了从外部对挡火板吹送冷却气流导致的局部温度高、冷却效果不良的问题，可以更好地保护挡火板，避免其变形而使得气流进入窑炉内部，避免影响玻璃液的质量。

附图说明

图1是本方案实施方式所述的挡火板的主视图；

图2是本方案实施方式所述的挡火板的左视图；

图3是本方案实施方式所述的挡火板的俯视图。

附图标记说明

1 管部 2 法兰部

3 进气口 4 排气口

5 进气管 6 耳板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参考图1-图3所示，本方案提供了一种玻璃窑炉的挡火板，其中，所述挡火板包括管部1和连接于所述管部1的入口端的法兰部2，所述挡火板具有设置在所述管部1和所述法兰部2中的空腔，所述法兰部2上设置有与所述空腔连通的进气口3，所述管部1上设置有与所述空腔连通的排气口4。

挡火板可以设置在玻璃窑炉的喷嘴砖处，喷嘴砖上设置有喷枪孔，管部1可以插入到喷枪孔中，法兰部2贴合于喷嘴砖的外表面，实现相对地固定。挡火板可以容纳喷枪插入，作为喷枪和喷嘴砖之间的过渡结构，以保护喷枪，避免或缓解其受到高温影响。

管部1靠近窑炉内部的一端为出口端，靠近窑炉外部的一端为入口端，法兰部2连接在管部1的入口端，可以止挡在喷嘴砖的外表面，实现对管部1相对于喷嘴砖的相对定位。

管部1和法兰部2的内部设置有空腔，并且法兰部2上设置有进气口3，管部1上设置有排气口4，通过进气口3可以向挡火板的内部通往冷却气体，冷却气体进入空腔，实现对管部1和法兰部2的冷却，然后从排气口4排出。

在本方案中，挡火板的内部空腔允许通入并排出冷却气体，实现对挡火板的冷却，避免了从外部对挡火板吹送冷却气流导致的局部温度高、冷却效果不良的问题，可以更好地保护挡火板，避免其变形而使得气流进入窑炉内部，避免影响玻璃液的质量。

其中，所述管部1的内周面上设置有多个所述排气口4。管部1可以容纳喷枪插入，管部1内周面上的排气口4可以朝向喷枪吹送冷却气体，实现对喷枪的冷却，使得喷枪保持在相对较低的温度，以更好地保护喷枪。管部1与喷枪之间可以存在间隙，以允许气体从二者之间向外部排出，当然管部1的出口端部分与喷枪可以保持密封状态，以避免气体进入窑炉内部。

其中，所述进气口3的截面面积等于多个所述排气口4的截面面积之和。这样的设计可以使得进气量与排气量基本一致，避免空腔中的气压过高或过低。

参考图3所示，多个所述排气口4沿周向间隔排列。可以在管部1内周面上设置一圈或多圈的排气口4，排气口4的周向间隔可以保持均匀，实现对喷枪的均匀吹气。排气口4在管部1的轴向方向上的中间位置，避免位置过于靠近窑炉的内部而向窑炉内泄露气体。

其中，所述管部1为渐缩形状。管部1形成的通孔为渐缩形状，即从入口端向出口端的内径逐渐减小，这可以喷枪在出口端附近与管部1的内周面紧密接合，避免二者之间出现泄漏。

可选择的，所述空腔包括与所述管部1的形状相似的第一空腔和与所述法兰部2的形状相似的第二空腔。这里的形状相似是指两个形状为按比例放大或缩小的意思，即第一空腔的形状大致相当于管部1按比例缩小的形状，而第二空腔的形状大致相当于法兰部2按比例缩小的形状。这样的结构设计，使得空腔更均匀地分布在挡火板的内部，挡火板的壁厚在各个位置基本相同，可以通过冷却气流使得挡火板整体均匀地被冷却降温。

根据本方案的一种实施方式，所述进气口3设置在所述法兰部2的外端面上。挡火板安装于喷嘴砖上后，法兰部2的外端面处于暴露位置，因此，可以将进气口3设置在外端面上。进气口3可以连接于供气设备，以向挡火板的内部提供低温气体，气体来源可以为玻璃窑炉附近的其他冷却设备，也可以为挡火板提供单独的气源。在其他实施方式中，进气口3也可以设置在法兰部2的侧面上。

另外，所述进气口3连接有进气管5。进气管5可以焊接、螺接于法兰部2上，以与进气口3连通，通过进气管5，可以更方便地将挡火板与供气设备连接。参考图3所示，法兰部2包括圆形部分和连接于圆形部分的延伸部分，进气管5设置在延伸部分上，延伸部分可以延伸到更合适的位置，便于进气管5与供气设备连接。

此外，所述法兰部2的外端面上设置有耳板6。耳板6上设置有通孔，耳板6可以作用挡火板的操作部件，通过夹持耳板6，可以将耳板6安装于喷嘴砖或从喷嘴砖中取出。

另外，本方案还提供了一种玻璃窑炉，其中，所述玻璃窑炉包括以上方案所述的玻璃窑炉的挡火板。玻璃窑炉设置有喷嘴砖，挡火板可以设置在喷嘴砖的孔中，并且允许喷枪插入。本方案可以实现玻璃窑炉喷枪挡火板的均匀冷却，能够减少挡火板的高温形变，保证挡火板的密封挡火效果，并且冷却风可二次均匀冷却喷枪风帽，减少挡火板、喷枪风帽的烧损，能够避免挡火板、风帽烧损的铁被高速气流带入窑炉内，产生铁质结石缺陷。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。

在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。

为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉的挡火板，其特征在于，所述挡火板包括管部(1)和连接于所述管部(1)的入口端的法兰部(2)，所述挡火板具有设置在所述管部(1)和所述法兰部(2)中的空腔，所述法兰部(2)上设置有与所述空腔连通的进气口(3)，所述管部(1)上设置有与所述空腔连通的排气口(4)。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的挡火板，其特征在于，所述管部(1)的内周面上设置有多个所述排气口(4)。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉的挡火板，其特征在于，所述进气口(3)的截面面积等于多个所述排气口(4)的截面面积之和。

4.根据权利要求2所述的玻璃窑炉的挡火板，其特征在于，多个所述排气口(4)沿周向间隔排列。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的挡火板，其特征在于，所述管部(1)为渐缩形状。

6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的挡火板，其特征在于，所述空腔包括与所述管部(1)的形状相似的第一空腔和与所述法兰部(2)的形状相似的第二空腔。

7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的挡火板，其特征在于，所述进气口(3)设置在所述法兰部(2)的外端面上。

8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的挡火板，其特征在于，所述进气口(3)连接有进气管(5)。

9.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的挡火板，其特征在于，所述法兰部(2)的外端面上设置有耳板(6)。

10.一种玻璃窑炉，其特征在于，所述玻璃窑炉包括权利要求1-9中任意一项所述的玻璃窑炉的挡火板。

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