CN217554732U - 一种防堵进料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防堵进料组件，其包括进料斗和输送管，输送管水平设置且输送管一端外安装有第一电机，第一电机的输出端与设置在输送管内的螺旋杆固定连接，进料斗固定连接在输送管靠近第一电机的一端上方，输送管和进料斗之间通过连通箱连通，连通箱内设置有与螺旋杆平行的打散组件，连通箱内还固定连接有位于打散组件下方的分隔孔板，分隔孔板将连通箱分隔为上腔室和下腔室，连通箱外还安装有驱动打散组件对结团粉料进行打散的第二电机；其中连通箱上还固定连接有与下腔室连通的进气管，进气管背离连通箱的一端与热风机出口连通。本实用新型在避免了结团粉料进入到粉碎机，粉碎后的粉料粒径更均匀。

Description

一种防堵进料组件

技术领域

本实用新型涉及进料设备技术领域，尤其涉及一种防堵进料组件。

背景技术

现有技术中，在对物料进行超微粉碎时，一般通过多级粉碎实现，即先将粉料粉碎到较大粒径，然后再将粉料继续粉碎到较小粒径，直至达到粉碎目标粒径。粉料在进行入粉碎机是一般是通过进料斗实现，粒径越小的粉料在进料斗中越容易吸水从而导致板结，可能导致粉料进入粉碎机受阻，即进料斗内可能因板结导致堵塞。为避免堵塞，可以在进料斗内设置搅拌组件对结团的粉料进行打散，从而实现疏通(如附图1中所示，进料斗上端安装有电机，电机驱动设置在进料斗内的搅拌杆对粉料进行搅拌即可)。但是搅拌组件的搅拌可能导致部分结团粉料直接进入到粉碎机内(搅拌组件一般包括与电机转动轴固定连接的主轴，以及固定连接在主轴外周的若干搅动杆，搅动杆随电机的转动从而对粉料进行搅动，但是搅动杆对粉料的搅动可能不充分，将结团粉料搅破成小块后就可能从进料斗下落到粉碎机中去，最终导致了部分结团粉料直接进入到粉碎机内)，粉碎机需要额外对结团粉料进行打散，因此需要延长粉碎时间，最终导致粉碎效率降低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防堵进料组件，其解决了现有技术中对进料斗搅拌疏通后，可能存在结团粉料直接进入粉碎机内，最终导致粉碎效率降低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种防堵进料组件，其包括进料斗和输送管，输送管水平设置且输送管一端外安装有第一电机，第一电机的输出端与设置在输送管内的螺旋杆固定连接，进料斗固定连接在输送管靠近第一电机的一端上方，输送管和进料斗之间通过连通箱连通，连通箱内设置有打散组件，连通箱内还固定连接有位于打散组件下方的分隔孔板，分隔孔板将连通箱分隔为上腔室和下腔室，连通箱外还安装有驱动打散组件对结团粉料进行打散的第二电机；其中连通箱上还固定连接有与下腔室连通的进气管，进气管背离连通箱的一端与热风机出口连通。

上述实施例中，进料斗内的粉料进入到连通箱内，结团粉料被拦截在分隔孔板上方(即上腔室内)，未结团粉料即下落到下腔室中，进而进入到下方的输送管中完成进料，同时第二电机驱动打散组件对结团粉料打散，然后穿过分隔孔板进入到下方的下腔室，从而完成进料，避免了结团粉料进入到粉碎机内，从而避免了因结团粉料进入粉碎机导致粉碎效率降低的问题。

进一步地，分隔孔板为弧形，打散组件包括位于分隔孔板内弧面内的转动轴以及固定连接有转动轴上的若干打散板，打散板沿转动轴轴向布置，且相邻两打散板之间相错设置并有部分重叠，转动轴一端与第二电机的输出端固定连接、另一端与连通箱的内壁转动连接。

进一步地，连通箱的内壁上固定连接有锥台形安装座，安装座卧设在连通箱与第二电机正对的内壁上，安装座靠近第二电机的端面上凹陷设置有转动安装孔，转动轴背离第二电机的一端与转动安装孔转动连接。

进一步地，分隔孔板上开设有呈规则行列设置的若干方孔。

进一步地，连通箱下端与连通管之间固定连接有第一锥形筒，第一锥形筒的大端与连通箱连通、小端与输送管连通。

进一步地，连通箱上端与进料斗下端之间固定连接有第二锥形筒，第二锥形筒的大端与连通箱连通、小端与进料斗连通。

进一步地，连通箱内底面为环绕在第一锥形筒上端开口外的锥形面，且锥形面的小端与第一锥形筒上端开口相接，锥形面小端所在位置低于其大端所在位置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在进料斗和输送管之间增设了连通箱，连通箱设置了对结团粉料进行打散的组件，从而避免了结团粉料进入到粉碎机内，从而避免了因结团粉料进入粉碎机导致粉碎效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的连通箱内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的分隔孔板俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的分隔孔板与连通箱之间的部分连接结构示意图；

上述附图中：

进料斗1、输送管2、第一电机3、螺旋杆4、连通箱5、粉碎机6、分隔孔板7、上腔室8、下腔室9、第二电机10、方孔11、安装座12、转动轴13、打散板14、第一锥形筒15、第二锥形筒16、锥形面17、进气管18。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种防堵进料组件，其包括进料斗1和输送管2，输送管2水平设置且输送管2一端外安装有第一电机3，第一电机3的输出端与设置在输送管2内的螺旋杆4固定连接，进料斗1固定连接在输送管2靠近第一电机3的一端上方，输送管2和进料斗1之间通过连通箱5连通，连通箱5内设置有与螺旋杆4平行的打散组件，连通箱5内还固定连接有位于打散组件下方的分隔孔板7，分隔孔板7将连通箱5分隔为上腔室8和下腔室9，连通箱5外还安装有驱动打散组件对结团粉料进行打散的第二电机10；其中连通箱5上还固定连接有与下腔室9连通的进气管18，进气管18背离连通箱9的一端与热风机(未示出)出口连通。

上述实施例中，进料斗1内的粉料进入到连通箱5内，结团粉料被拦截在分隔孔板7上方(即上腔室8内)，未结团粉料即下落到下腔室9中，进而进入到下方的输送管2中完成进料，同时第二电机10驱动打散组件转动，打散组件即对结团粉料进行第二次搅动，在搅动过程中结团粉料被打散，然后穿过分隔孔板7进入到下方的下腔室9，从而完成进料，避免了结团粉料进入到粉碎机6内，从而避免了因结团粉料进入粉碎机6导致粉碎效率降低的问题；

具体地，进入到输送管2内的粉料在第一电机3驱动螺旋杆4转动的作用下实现从输送管2一端到另一端的输送，从而顺利进入到粉碎机6内；

特别地，设置的进气管18通过热风机向下腔室9内送入热风，对进入下腔室9的粉料进行热风吹动以避免粉料再次产生结团，同时由于上腔室8内有粉料填充，大量的热风随粉料向下流动，还能对物料起到辅助输送的目的，提高输送效率。

如图2、3、4所示，分隔孔板7为弧形，分隔孔板7上开设有呈规则行列设置的若干方孔11，方孔11能够对一些不规则的结团进行拦截，同样地，也可以将方孔11替换为其他形状，如圆形、三角形等，打散组件包括位于分隔孔板7内弧面内的转动轴13以及固定连接有转动轴13上的若干打散板14，转动轴13一端与第二电机10的输出端固定连接、另一端与连通箱5的内壁转动连接。即设置的第二电机10驱动转动轴13，转动轴13带动打散板14转动，从而实现对结团粉料的搅动，从而将结团粉料进行打散，打散后的粉料逐渐进入到下腔室9，然后进入下方的输送管2，最终实现进料；

特别地，打散板14沿转动轴13轴向布置，且相邻两打散板14之间相错设置并有部分重叠，转动轴14随第二电机10转动时，打散板14背离转动轴13的端面与分隔孔板7之间的间距很小，避免两者之间发生碰撞并确保在打散板14和分隔孔板7之间形成连续可变(位置可变)的打散空间，粉料随打散板14的转动在各个打散空间中交替搅动，以实现充分打散。

如图2所示，连通箱5的内壁上固定连接有锥台形安装座12，安装座12卧设在连通箱5与第二电机10正对的内壁上，安装座12靠近第二电机10的端面上凹陷设置有转动安装孔，转动轴13背离第二电机10的一端与转动安装孔转动连接，安装座12设置在连通箱5内，相比转动轴13穿至连通箱5外结构更简单(如转动轴13穿至连通箱5外，还需要进一步设置对转动轴13与连通箱5之间进行密封的组件，会使结构更复杂并增加改造成本)。

如图1、2所示，连通箱5下端与连通管之间固定连接有第一锥形筒15，第一锥形筒15的大端与连通箱5连通、小端与输送管2连通，第一锥形筒15的设置使得经分隔孔板7的粉料以聚拢方式进入到输送管2内，这样使得第一锥形筒15内下端的物料较多，在螺旋杆4转动时，物料能够连续地向下陷，从而连续地进入到输送管2内，实现持续进料；

进一步地，连通箱5上端与进料斗1下端之间固定连接有第二锥形筒16，第二锥形筒16的大端与连通箱5连通、小端与进料斗1连通，这样能够使得进料斗1适应与体积更大的连通箱5连接，同时也可以采用直筒形结构的连通结构(如连接管)实现进料斗1和连通箱5之间的连接，或者直接将进料斗1固定在连通箱5上。

如图2所示，连通箱5内底面为环绕在第一锥形筒15上端开口外的锥形面17，且锥形面17的小端与第一锥形筒15上端开口相接，锥形面17小端所在位置低于其大端所在位置，锥形面17的设置能够避免在下腔室9内造成粉料堆积，具体地，穿过分隔孔板7的粉料即使落到锥形面17上也能顺锥形面17下滑，从而顺利进入到第一锥形筒15内，从而避免在下腔室9内堆积。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种防堵进料组件，其特征在于，包括进料斗和输送管，输送管水平设置且输送管一端外安装有第一电机，第一电机的输出端与设置在输送管内的螺旋杆固定连接，进料斗固定连接在输送管靠近第一电机的一端上方，输送管和进料斗之间通过连通箱连通，连通箱内设置打散组件，连通箱内还固定连接有位于打散组件下方的分隔孔板，分隔孔板将连通箱分隔为上腔室和下腔室，连通箱外还安装有驱动打散组件对结团粉料进行打散的第二电机；其中连通箱上还固定连接有与下腔室连通的进气管，进气管背离连通箱的一端与热风机出口连通。

2.如权利要求1所述的防堵进料组件，其特征在于，分隔孔板为弧形，打散组件包括位于分隔孔板内弧面内的转动轴以及固定连接有转动轴上的若干打散板，打散板沿转动轴轴向布置，且相邻两打散板之间相错设置并有部分重叠，转动轴一端与第二电机的输出端固定连接、另一端与连通箱的内壁转动连接。

3.如权利要求2所述的防堵进料组件，其特征在于，连通箱的内壁上固定连接有锥台形安装座，安装座卧设在连通箱与第二电机正对的内壁上，安装座靠近第二电机的端面上凹陷设置有转动安装孔，转动轴背离第二电机的一端与转动安装孔转动连接。

4.如权利要求1-3中任一项所述的防堵进料组件，其特征在于，分隔孔板上开设有呈规则行列设置的若干方孔。

5.如权利要求4所述的防堵进料组件，其特征在于，连通箱下端与连通管之间固定连接有第一锥形筒，第一锥形筒的大端与连通箱连通、小端与输送管连通。

6.如权利要求5所述的防堵进料组件，其特征在于，连通箱上端与进料斗下端之间固定连接有第二锥形筒，第二锥形筒的大端与连通箱连通、小端与进料斗连通。

7.如权利要求5所述的防堵进料组件，其特征在于，连通箱内底面为环绕在第一锥形筒上端开口外的锥形面，且锥形面的小端与第一锥形筒上端开口相接，锥形面小端所在位置低于其大端所在位置。

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