CN217553206U - 一种木糖醇生产废渣成型收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木糖醇生产废渣成型收集装置，包括工作台，工作台顶部表面的中心处贯穿开设有转动孔，转动孔的内腔安装有转动装置，工作台底部表面的四角均焊接有支撑腿，支撑腿内侧的底部横向焊接有放置板，放置板顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有旋转电机。本实用新型可对废渣压制成型过程中产生的液体进行回收，同时可进行转换压制，这样收集装置的工作效率更高，解决了现有的收集装置在使用时，因不能对废渣压制过程中产生的液体进行回收，使得大量液体被排到外界环境中，造成了环境的污染，不能进行转换压制成型，使得收集装置的压制成型效率较低，从而导致收集装置出现使用不环保和效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及木糖醇生产技术领域，具体为一种木糖醇生产废渣成型收集装置。
背景技术
木糖醇是一种有机化合物，化学式是C5H12O5，原产于芬兰，是从白桦树、橡树、玉米芯、甘蔗渣等植物原料中提取出来的一种天然甜味剂，在自然界中，木糖醇的分布范围很广，广泛存在于各种水果、蔬菜、谷类之中，但含量很低，对于人体来说，木糖醇也不是一种“舶来品”，它本就是人们身体正常糖类代谢的中间体。
在对木糖醇生产过程中需对产生的原料废渣进行成型回收，这样便会使用到收集装置，现有的收集装置在使用时，不能对废渣压制过程中产生的液体进行回收，使得大量液体被排到外界环境中，造成了环境的污染，不能进行转换压制成型，使得收集装置的压制成型效率较低，从而导致收集装置出现使用不环保和效率低的问题，大大降低了收集装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木糖醇生产废渣成型收集装置，具备对废渣压制成型过程中产生的液体进行回收，同时可进行转换压制的优点，解决了现有的收集装置在使用时，因不能对废渣压制过程中产生的液体进行回收，使得大量液体被排到外界环境中，造成了环境的污染，不能进行转换压制成型，使得收集装置的压制成型效率较低，从而导致收集装置出现使用不环保和效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木糖醇生产废渣成型收集装置，包括工作台，所述工作台顶部表面的中心处贯穿开设有转动孔，所述转动孔的内腔安装有转动装置，所述工作台底部表面的四角均焊接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向焊接有放置板，所述放置板顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部与转动装置连接，所述转动装置顶部表面的中心处固定连接有底板，所述底板顶部表面的中心处固定连接有支撑套，所述支撑套的顶部和底板的顶部安装有升降压制装置，所述工作台顶部表面的外圈放置有放置筒，所述工作台顶部表面前侧的左侧安装有控制机柜。
优选的，所述工作台顶部表面的外圈开设有与放置筒配合使用的放置凹槽，所述放置凹槽内腔的底部开设有漏液孔，所述放置板顶部表面的外侧放置有储液箱。
优选的，所述工作台底部表面的外圈焊接有与放置凹槽配合使用的汇聚锥斗，所述汇聚锥斗的底部固定连接有回落管，所述回落管的底部与储液箱固定连通。
优选的，所述储液箱外侧表面的底部固定连通有外排管，外排管上安装有控制阀门。
优选的，所述转动装置包括转动管，所述转动管位于转动孔的内腔，所述转动管外圈的表面与转动孔的内腔通过轴承活动连接，所述转动管顶部的表面和底部分别焊接有上转板和下转板，所述上转板底部的表面与工作台顶部的表面为滑动接触，所述下转板顶部的表面与工作台底部的表面为滑动接触，所述下转板底部表面的中心处固定连接有定位套，所述转动轴的顶部延伸至定位套的内腔，所述底板的底部与上转板顶部的表面焊接固定。
优选的，所述升降压制装置包括顶板，所述顶板顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有升降电机，所述升降电机输出端的底部贯穿顶板并通过联轴器固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底部延伸至支撑套的内腔并与支撑套的内腔通过轴承活动连接，所述顶板底部表面的四角均焊接有滑杆，所述滑杆的底部与底板的顶部焊接固定。
优选的，所述升降螺杆表面的顶部螺纹套设有升降套，所述滑杆表面的顶部套设有滑套，所述升降套和滑套之间固定连接有连接板，所述升降套的正表面和背表面均焊接有连接杆，所述连接杆底部表面远离升降套的一侧焊接有升降杆，所述升降杆的底部焊接有压盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置放置筒、储液箱、下转板、上转板、转动管、定位套、回落管、支撑套、压盘、连接杆、升降螺杆、滑杆、滑套、升降杆、连接板、升降电机、顶板、升降套、底板、汇聚锥斗、转动轴、旋转电机和转动孔的配合使用，可对废渣压制成型过程中产生的液体进行回收，同时可进行转换压制，这样收集装置的工作效率更高，解决了现有的收集装置在使用时，因不能对废渣压制过程中产生的液体进行回收，使得大量液体被排到外界环境中，造成了环境的污染，不能进行转换压制成型，使得收集装置的压制成型效率较低，从而导致收集装置出现使用不环保和效率低的问题，值得推广。
2、本实用新型通过设置放置凹槽，可对放置筒进行安放，通过漏液孔，方便液体的下落，通过储液箱，可对液体进行收集，通过外排管和控制阀门的配合，方便对储液箱内的液体排出，通过定位套，方便转动轴与下转板的连接，通过支撑套，可对升降螺杆提供支撑。
附图说明
图1为本实用新型结构轴测图；
图2为本实用新型结构右视图；
图3为本实用新型转动装置结构轴测图；
图4为本实用新型转动装置结构仰视图；
图5为本实用新型升降压制装置结构轴测图；
图6为本实用新型工作台结构轴测图。
图中：1工作台、2控制机柜、3放置筒、4放置板、5储液箱、6支撑腿、7转动装置、71下转板、72上转板、73转动管、74定位套、8回落管、9支撑套、10升降压制装置、101压盘、102连接杆、103升降螺杆、104滑杆、105滑套、106升降杆、107连接板、108升降电机、109顶板、1010升降套、11底板、12汇聚锥斗、13转动轴、14旋转电机、15转动孔、16漏液孔、17放置凹槽。
具体实施方式
请参阅图1-图6，一种木糖醇生产废渣成型收集装置，包括工作台1，工作台1顶部表面的中心处贯穿开设有转动孔15，转动孔15的内腔安装有转动装置7，工作台1底部表面的四角均焊接有支撑腿6，支撑腿6内侧的底部横向焊接有放置板4，放置板4顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有旋转电机14，旋转电机14输出端的顶部固定连接有转动轴13，转动轴13的顶部与转动装置7连接，转动装置7顶部表面的中心处固定连接有底板11，底板11顶部表面的中心处固定连接有支撑套9，支撑套9的顶部和底板11的顶部安装有升降压制装置10，工作台1顶部表面的外圈放置有放置筒3，工作台1顶部表面前侧的左侧安装有控制机柜2；
工作台1顶部表面的外圈开设有与放置筒3配合使用的放置凹槽17，放置凹槽17内腔的底部开设有漏液孔16，放置板4顶部表面的外侧放置有储液箱5；
工作台1底部表面的外圈焊接有与放置凹槽17配合使用的汇聚锥斗12，汇聚锥斗12的底部固定连接有回落管8，回落管8的底部与储液箱5固定连通，放置筒3外圈的表面与放置凹槽17的内腔为滑动接触，通过设置放置凹槽17，可对放置筒3进行安放，通过漏液孔16，方便液体的下落，通过储液箱5，可对液体进行收集；
储液箱5外侧表面的底部固定连通有外排管，外排管上安装有控制阀门，通过外排管和控制阀门的配合，方便对储液箱5内的液体排出；
转动装置7包括转动管73，转动管73位于转动孔15的内腔，转动管73外圈的表面与转动孔15的内腔通过轴承活动连接，转动管73顶部的表面和底部分别焊接有上转板72和下转板71，上转板72底部的表面与工作台1顶部的表面为滑动接触，下转板71顶部的表面与工作台1底部的表面为滑动接触，下转板71底部表面的中心处固定连接有定位套74，转动轴13的顶部延伸至定位套74的内腔，底板11的底部与上转板72顶部的表面焊接固定，上转板72和下转板71的外径相同，上转板72和下转板71的厚度相同，定位套74正表面的中心处设置有定位螺栓，定位螺栓的后侧贯穿定位套74并延伸至转动轴13的内部，通过定位套74，方便转动轴13与下转板71的连接；
升降压制装置10包括顶板109，顶板109顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有升降电机108，升降电机108输出端的底部贯穿顶板109并通过联轴器固定连接有升降螺杆103，升降螺杆103的底部延伸至支撑套9的内腔并与支撑套9的内腔通过轴承活动连接，顶板109底部表面的四角均焊接有滑杆104，滑杆104的底部与底板11的顶部焊接固定，控制机柜2的输出端分别与旋转电机14和升降电机108的输入端电性连接，顶板109顶部表面的中心处贯穿开设有与升降电机108输出端配合使用的转动孔，升降螺杆103表面的螺牙开设于支撑套9的顶部，通过支撑套9，可对升降螺杆103提供支撑；
升降螺杆103表面的顶部螺纹套设有升降套1010，滑杆104表面的顶部套设有滑套105，滑套105的内圈与滑杆104的表面为滑动接触，升降套1010和滑套105之间固定连接有连接板107，升降套1010的正表面和背表面均焊接有连接杆102，连接杆102底部表面远离升降套1010的一侧焊接有升降杆106，升降杆106的底部焊接有压盘101，压盘101外圈的表面与放置筒3的内腔为滑动接触。
使用时，向放置筒3内放置木糖醇原料废渣，放置结束后，利用控制机构2控制升降电机108正转，使得升降螺杆103正转，带动升降套1010在升降螺杆103表面下移，带动连接杆102和升降杆106下移，最终使得压盘101下移，对前后两个放置筒3内的废渣压制，产生的液体通过漏液孔16落下，同时废渣被压制成型；然后控制升降电机108反转，使得压盘101复位，接着控制旋转电机14旋转九十度，通过转动轴13带动转动装置7旋转，最终使得压盘101转动至左右两个放置筒3的顶部，控制升降电机108正转，再次进行压制，压制过程中取下前后两个放置筒3并取下压制成型的废渣块，复位放置筒3，最后向前后两个放置筒3内添加废渣原料，待左右两个放置筒3内的废渣压制成型后，接着压制前后两个放置筒3内的废渣原料，如此反复即可。
综上所述：该木糖醇生产废渣成型收集装置，通过设置放置筒3、储液箱5、下转板71、上转板72、转动管73、定位套74、回落管8、支撑套9、压盘101、连接杆102、升降螺杆103、滑杆104、滑套105、升降杆106、连接板107、升降电机108、顶板109、升降套1010、底板11、汇聚锥斗12、转动轴13、旋转电机14和转动孔15的配合使用，解决了现有的收集装置在使用时，因不能对废渣压制过程中产生的液体进行回收，使得大量液体被排到外界环境中，造成了环境的污染，不能进行转换压制成型，使得收集装置的压制成型效率较低，从而导致收集装置出现使用不环保和效率低的问题。
Claims (7)
1.一种木糖醇生产废渣成型收集装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部表面的中心处贯穿开设有转动孔(15)，所述转动孔(15)的内腔安装有转动装置(7)，所述工作台(1)底部表面的四角均焊接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)内侧的底部横向焊接有放置板(4)，所述放置板(4)顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)输出端的顶部固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的顶部与转动装置(7)连接，所述转动装置(7)顶部表面的中心处固定连接有底板(11)，所述底板(11)顶部表面的中心处固定连接有支撑套(9)，所述支撑套(9)的顶部和底板(11)的顶部安装有升降压制装置(10)，所述工作台(1)顶部表面的外圈放置有放置筒(3)，所述工作台(1)顶部表面前侧的左侧安装有控制机柜(2)。
2.根据权利要求1所述的一种木糖醇生产废渣成型收集装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部表面的外圈开设有与放置筒(3)配合使用的放置凹槽(17)，所述放置凹槽(17)内腔的底部开设有漏液孔(16)，所述放置板(4)顶部表面的外侧放置有储液箱(5)。
3.根据权利要求2所述的一种木糖醇生产废渣成型收集装置，其特征在于：所述工作台(1)底部表面的外圈焊接有与放置凹槽(17)配合使用的汇聚锥斗(12)，所述汇聚锥斗(12)的底部固定连接有回落管(8)，所述回落管(8)的底部与储液箱(5)固定连通。
4.根据权利要求3所述的一种木糖醇生产废渣成型收集装置，其特征在于：所述储液箱(5)外侧表面的底部固定连通有外排管，外排管上安装有控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种木糖醇生产废渣成型收集装置，其特征在于：所述转动装置(7)包括转动管(73)，所述转动管(73)位于转动孔(15)的内腔，所述转动管(73)外圈的表面与转动孔(15)的内腔通过轴承活动连接，所述转动管(73)顶部的表面和底部分别焊接有上转板(72)和下转板(71)，所述上转板(72)底部的表面与工作台(1)顶部的表面为滑动接触，所述下转板(71)顶部的表面与工作台(1)底部的表面为滑动接触，所述下转板(71)底部表面的中心处固定连接有定位套(74)，所述转动轴(13)的顶部延伸至定位套(74)的内腔，所述底板(11)的底部与上转板(72)顶部的表面焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种木糖醇生产废渣成型收集装置，其特征在于：所述升降压制装置(10)包括顶板(109)，所述顶板(109)顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有升降电机(108)，所述升降电机(108)输出端的底部贯穿顶板(109)并通过联轴器固定连接有升降螺杆(103)，所述升降螺杆(103)的底部延伸至支撑套(9)的内腔并与支撑套(9)的内腔通过轴承活动连接，所述顶板(109)底部表面的四角均焊接有滑杆(104)，所述滑杆(104)的底部与底板(11)的顶部焊接固定。
7.根据权利要求6所述的一种木糖醇生产废渣成型收集装置，其特征在于：所述升降螺杆(103)表面的顶部螺纹套设有升降套(1010)，所述滑杆(104)表面的顶部套设有滑套(105)，所述升降套(1010)和滑套(105)之间固定连接有连接板(107)，所述升降套(1010)的正表面和背表面均焊接有连接杆(102)，所述连接杆(102)底部表面远离升降套(1010)的一侧焊接有升降杆(106)，所述升降杆(106)的底部焊接有压盘(101)。
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