CN217552896U - 蒸锅式硫化机中心机构及蒸锅式硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸锅式硫化机中心机构及蒸锅式硫化机。蒸锅式硫化机中心机构包括：缸座，缸座呈筒状，缸座具有容纳腔，且缸座的两端具有分别于容纳腔连通的第一开口和第二开口；上环油缸组件，上环油缸组件的至少一部分设置在第二开口并与缸座可拆卸地连接，上环油缸的至少另一部分设置在容纳腔的内部；连接组件，缸座具有第一开口的一端的周向外侧壁具有连接凸缘，连接组件可拆卸地设置在连接凸缘上；环座缸组件，环座缸组件通过连接组件可拆卸地设置在缸座远离上环油缸组件的一端。本实用新型解决了现有技术中硫化机中心机构使用性能差的问题。

Description

蒸锅式硫化机中心机构及蒸锅式硫化机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种蒸锅式硫化机中心机构及蒸锅式硫化机。

背景技术

硫化机中心机构由上环升降油缸(带内置线性位移传感器)、下环升降油缸、缸盖、环座缸、缸座、进出管、下环检测装置等部件组成，轮胎胶囊上夹环固定在中心机构的上环升降油缸中心杆顶端，而胶囊下夹环固定在中心机构的环座缸上。当上环升降油缸作上下运动时，带动中心杆上的胶囊夹环上下运动使胶囊作伸直、收缩形态；当下环升降油缸作运动时，胶囊下夹环同下模的钢圈作升降运动；在轮胎硫化完成后胶囊下夹环升到上限，使轮胎脱离下模。胶囊下夹盘安装在中心机构环座缸上，硫化不同规格区间的轮胎需要更换不同的规格区间的胶囊下夹盘，这就对中心机构的环座缸螺纹的要求多样化，如何快速便捷地更换环座缸头以高效适用于不同规格的轮胎的生产，一直是轮胎厂重点关注的问题。另外，由于上环油缸和下环油缸处于高温高压下且频繁上下动作，这样使得轮胎厂对于热工进回管和缸座的密封件的维修维护的要求也尤其重视。

传统的中心机构环座缸和缸座采用一体焊接式结，如需配套不同规格区间的下夹盘，需要使用吊车将整个环座缸、缸座连同油缸一起从下热板拉出，再将这一组合件整体更换。一方面更换不同规格区间的夹盘就需要更换一种螺纹尺寸的环座缸和缸座，使整个部件的利用率降低，这给轮胎厂的投资造成了极大的成本浪费。另一方面环座缸、缸座连同油缸的整体吊拉更换工序复杂，用时较长，更换工作量较大，大大降低了设备的生产效率。

传统的蒸锅式硫化机中心机构环座缸和缸座采用一体焊接式结，进回管及缸座处的密封如需维修更换，需要使用吊车将整个中心机构连同油缸一起从下热板拉出，再将中心机构环座缸和油缸等拆开分离后进行密封组件的更换。而密封件的更换需要中心机构整体吊离主机，这就对主机的整体高度和厂房空间有了更高的要求，不但降低了设备的稳定性，而且增加了相关部套的制造成本和轮胎企业的投资成本。另外，由于更换密封件拆装工序繁琐，更换时间消耗较长，大大降低了设备的生产效率，无形中增加了终端用户的维护维修成本。

因为长期处于高温高压的运行环境，中心机构油缸的故障率情况也会时有发生，如何快速检修和保养油缸，也是终端用户十分关注的问题，传统的蒸锅式硫化机中心机构油缸维修维护时，需将油缸连同环座缸和缸座一起从设备上拆除后，再进一步将油缸从环座缸上拆除后检修保养。而油缸拆除和安装工作较为繁琐，需将整个中心机构吊离主机后，再进一步从环座缸上拆除油缸后进行检修，工作量较大，工时较长，设备生产效率降低。

因此，现有技术中存在硫化机中心机构使用性能差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蒸锅式硫化机中心机构及蒸锅式硫化机，以解决现有技术中硫化机中心机构使用性能差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种蒸锅式硫化机中心机构，包括：缸座，缸座呈筒状，缸座具有容纳腔，且缸座的两端具有分别于容纳腔连通的第一开口和第二开口；上环油缸组件，上环油缸组件的至少一部分设置在第二开口并与缸座可拆卸地连接，上环油缸组件的至少另一部分设置在容纳腔的内部；连接组件，缸座具有第一开口的一端的周向外侧壁具有连接凸缘，连接组件可拆卸地设置在连接凸缘上；环座缸组件，环座缸组件通过连接组件可拆卸地设置在缸座远离上环油缸组件的一端。

进一步地，上环油缸组件包括：安装板，安装板可拆卸地设置在第二开口上；上环油缸本体，上环油缸本体设置在容纳腔的内部并沿缸座的高度方向延伸，且上环油缸本体与安装板可拆卸地连接。

进一步地，安装板的直径大于缸座的直径，蒸锅式硫化机中心机构还包括至少两个下环油缸组件，两个下环油缸组件设置在安装板凸出于缸座的部分，且两个下环油缸组件关于缸座对称设置。

进一步地，环座缸组件包括：缸头，缸头可拆卸地设置在缸座上；缸盖，缸盖设置在缸头远离缸座的一侧。

进一步地，缸头朝向缸座的一侧具有安装槽，缸座远离第二开口的一端伸入安装槽，且连接凸缘与安装槽的外周缘抵接，连接组件能够穿过连接凸缘与缸头连接。

进一步地，连接组件包括多个螺栓，缸头和连接凸缘均具有与螺栓配合的内螺纹。

进一步地，缸头包括顺次连接的大径段和小径段，大径段相对小径段远离缸盖，且大径段具有安装槽。

进一步地，蒸锅式硫化机中心机构还包括进回水管路，进回水管路与环座缸组件的缸头连接，且缸头的内部具有与进回水管路连通的流道。

进一步地，蒸锅式硫化机中心机构还包括多个密封组件，密封组件套设在进回水管路靠近缸头的一端。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种蒸锅式硫化机，包括上述的蒸锅式硫化机中心机构。

应用本实用新型的技术方案，本申请中的蒸锅式硫化机中心机构包括缸座、上环油缸组件、连接组件以及环座缸组件。缸座呈筒状，缸座具有容纳腔，且缸座的两端具有分别于容纳腔连通的第一开口和第二开口；上环油缸组件的至少一部分设置在第二开口并与缸座可拆卸地连接，上环油缸的至少另一部分设置在容纳腔的内部；缸座具有第一开口的一端的周向外侧壁具有连接凸缘，连接组件可拆卸地设置在连接凸缘上；环座缸组件通过连接组件可拆卸地设置在缸座远离上环油缸组件的一端。

使用本申请中的蒸锅式硫化机中心机构时，由于环座缸组件能够通过连接组件可拆卸地设置在缸座上，所以当需要更换不同规格区间的夹盘时，只需要对环座缸组件进行更换即可。并且，由于缸座具有连接凸缘，所以能够保证环座缸组件能够更加容易地通过连接组件与缸座进行连接。因此，本申请中的蒸锅式硫化机中心机构有效地解决了现有技术中硫化机中心机构使用性能差的问题。不仅提高了缸座的重复使用率，而且大大提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的蒸锅式硫化机中心机构的结构示意图；

图2示出了图1中的蒸锅式硫化机中心机构的A处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、缸座；11、连接凸缘；20、上环油缸组件；21、安装板；22、上环油缸本体；30、连接组件；40、环座缸组件；41、缸头；411、安装槽；42、缸盖；50、下环油缸组件；60、进回水管路；70、密封组件；80、密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中硫化机中心机构使用性能差的问题，本申请提供了一种蒸锅式硫化机中心机构及蒸锅式硫化机。

并且，本申请中的蒸锅式硫化机具有下述的蒸锅式硫化机中心机构。

如图1和图2所示，本申请中的蒸锅式硫化机中心机构包括缸座10、上环油缸组件20、连接组件30以及环座缸组件40。缸座10呈筒状，缸座10具有容纳腔，且缸座10的两端具有分别于容纳腔连通的第一开口和第二开口；上环油缸组件20的至少一部分设置在第二开口并与缸座10可拆卸地连接，上环油缸的至少另一部分设置在容纳腔的内部；缸座10具有第一开口的一端的周向外侧壁具有连接凸缘11，连接组件30可拆卸地设置在连接凸缘11上；环座缸组件40通过连接组件30可拆卸地设置在缸座10远离上环油缸组件20的一端。

使用本申请中的蒸锅式硫化机中心机构时，由于环座缸组件40能够通过连接组件30可拆卸地设置在缸座10上，所以当需要更换不同规格区间的夹盘时，只需要对环座缸组件40进行更换即可。并且，由于缸座10具有连接凸缘11，所以能够保证环座缸组件40能够更加容易地通过连接组件30与缸座10进行连接。因此，本申请中的蒸锅式硫化机中心机构有效地解决了现有技术中硫化机中心机构使用性能差的问题。不仅提高了缸座10的重复使用率，而且大大提高了生产效率。

在本申请的一个具体实施例中，上环油缸组件20包括安装板21和上环油缸本体22。安装板21可拆卸地设置在第二开口上；上环油缸本体22设置在容纳腔的内部并沿缸座10的高度方向延伸，且上环油缸本体22与安装板21可拆卸地连接。通过这样设置能够更加容易地对上环油缸本体22进行安装和更换。优选地，安装板21与上环油缸本体22通过螺栓实现可拆卸地连接。

具体地，安装板21的直径大于缸座10的直径，蒸锅式硫化机中心机构还包括至少两个下环油缸组件50，两个下环油缸组件50设置在安装板21凸出于缸座10的部分，且两个下环油缸组件50关于缸座10对称设置。通过将安装板21的直径设置成大于缸座10的直径，能够保证下环油缸组件50可以安装到缸座10的外部。

在本申请的一个具体实施例中，环座缸组件40包括缸头41和缸盖42。缸头41可拆卸地设置在缸座10上；缸盖42设置在缸头41远离缸座10的一侧。

具体地，缸头41朝向缸座10的一侧具有安装槽411，缸座10远离第二开口的一端伸入安装槽411，且连接凸缘11与安装槽411的外周缘抵接，连接组件30能够穿过连接凸缘11与缸头41连接。通过这样设置，能够有效地保证缸头41和缸座10之间连接的稳定性。

可选地，连接组件30包括多个螺栓，缸头41和连接凸缘11均具有与螺栓配合的内螺纹。

在本申请的一个具体实施例中，缸头41包括顺次连接的大径段和小径段，大径段相对小径段远离缸盖42，且大径段具有安装槽411。通过这样设置，能够保证缸头41与缸座10的连接更加稳定。

可选地，蒸锅式硫化机中心机构还包括进回水管路60，进回水管路60与环座缸组件40的缸头41连接，且缸头41的内部具有与进回水管路60连通的流道。

优选地，蒸锅式硫化机中心机构还包括多个密封组件70，密封组件70套设在进回水管路60靠近缸头41的一端。通过这样设置能够保证进回水管路60的密封性能。

并且，在本申请中，在缸座10的周向侧壁上也可以设置有多个密封圈80，以保证缸座10的密封性能。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地解决了现有技术中硫化机中心机构使用性能差的问题；

2、结构简单，性能稳定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸锅式硫化机中心机构，其特征在于，包括：

缸座(10)，所述缸座(10)呈筒状，所述缸座(10)具有容纳腔，且所述缸座(10)的两端具有分别于所述容纳腔连通的第一开口和第二开口；

上环油缸组件(20)，所述上环油缸组件(20)的至少一部分设置在所述第二开口并与所述缸座(10)可拆卸地连接，所述上环油缸组件(20)的至少另一部分设置在所述容纳腔的内部；

连接组件(30)，所述缸座(10)具有所述第一开口的一端的周向外侧壁具有连接凸缘(11)，所述连接组件(30)可拆卸地设置在所述连接凸缘(11)上；

环座缸组件(40)，所述环座缸组件(40)通过所述连接组件(30)可拆卸地设置在所述缸座(10)远离所述上环油缸组件(20)的一端。

2.根据权利要求1所述的蒸锅式硫化机中心机构，其特征在于，所述上环油缸组件(20)包括：

安装板(21)，所述安装板(21)可拆卸地设置在所述第二开口上；

上环油缸本体(22)，所述上环油缸本体(22)设置在所述容纳腔的内部并沿所述缸座(10)的高度方向延伸，且所述上环油缸本体(22)与所述安装板(21)可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的蒸锅式硫化机中心机构，其特征在于，所述安装板(21)的直径大于所述缸座(10)的直径，所述蒸锅式硫化机中心机构还包括至少两个下环油缸组件(50)，两个所述下环油缸组件(50)设置在所述安装板(21)凸出于所述缸座(10)的部分，且两个所述下环油缸组件(50)关于所述缸座(10)对称设置。

4.根据权利要求1所述的蒸锅式硫化机中心机构，其特征在于，所述环座缸组件(40)包括：

缸头(41)，所述缸头(41)可拆卸地设置在所述缸座(10)上；

缸盖(42)，所述缸盖(42)设置在所述缸头(41)远离所述缸座(10)的一侧。

5.根据权利要求4所述的蒸锅式硫化机中心机构，其特征在于，所述缸头(41)朝向所述缸座(10)的一侧具有安装槽(411)，所述缸座(10)远离所述第二开口的一端伸入所述安装槽(411)，且所述连接凸缘(11)与所述安装槽(411)的外周缘抵接，所述连接组件(30)能够穿过所述连接凸缘(11)与所述缸头(41)连接。

6.根据权利要求5所述的蒸锅式硫化机中心机构，其特征在于，所述连接组件(30)包括多个螺栓，所述缸头(41)和所述连接凸缘(11)均具有与所述螺栓配合的内螺纹。

7.根据权利要求5所述的蒸锅式硫化机中心机构，其特征在于，所述缸头(41)包括顺次连接的大径段和小径段，所述大径段相对所述小径段远离所述缸盖(42)，且所述大径段具有所述安装槽(411)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸锅式硫化机中心机构，其特征在于，所述蒸锅式硫化机中心机构还包括进回水管路(60)，所述进回水管路(60)与所述环座缸组件(40)的缸头(41)连接，且所述缸头(41)的内部具有与所述进回水管路(60)连通的流道。

9.根据权利要求8所述的蒸锅式硫化机中心机构，其特征在于，所述蒸锅式硫化机中心机构还包括多个密封组件(70)，所述密封组件(70)套设在所述进回水管路(60)靠近所述缸头(41)的一端。

10.一种蒸锅式硫化机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的蒸锅式硫化机中心机构。

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