CN217552713U - 一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置，包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，钢板Ⅰ和钢板Ⅱ一端的连接处设置有钢板Ⅲ，另一端连接处则设置有钢板Ⅳ，通过采用拼装式负弯矩张拉槽口模板，解决安装与拆除过程中常见问题，可以保证安装过程的灵活性以及拆除过程的轻便性，同时确保通过拆模方法的变更，达到成型质量较好、混凝土外形美观的效果，使用此拼装式负弯矩张拉槽口模板，提高混凝土结构外观形象，规避后续工序隐患，节约工效，成品质量完好，表面无质量通病，安装方便、安全，负弯矩张拉槽口混凝土整体质量容易控制，减少因质量问题产生的修补费用，降低的施工成本，减轻了拆模难度，体现了合理高效的施工理念。

Description

一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置

技术领域

本实用新型涉及公路工程施工技术领域，尤其涉及一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置。

背景技术

目前公路工程施工中针对负弯矩张拉槽口的各项技术发展较为缓慢，多为一体式定型模板，致使施工过程中存在混凝土漏浆严重,表面毛糙,混凝土不密实,锚垫板经常被堵塞,拆模困难,槽口易破损,张拉时锚垫板容易破裂等质量通病,在预制箱梁的施工过程中，需先预留出负弯矩张拉槽口留待后期张拉，并且为了保证张拉安全以及实体质量，负弯矩处的混凝土质量尤其重要，这就要求无论拆除或是安装模板都非常严格。在传统的施工过程中，安装过程无法随时调整，拆除过程中也经常出现敲打模板现象，模板的变形较为常见，同时负弯矩处的混凝土外观也不尽人意，这样的一体式负弯矩槽口模板的使用消耗了一定时间成本与质量成本；现有技术中，负弯矩张拉槽口模板大多数采用一体式模板，预留好的洞口受到安装与拆除过程中各项施工手段多有变形。成品混凝土外观无法有效保证，混凝土漏浆严重,表面毛糙,混凝土不密实,锚垫板经常被堵塞,拆模困难,槽口易破损,张拉时锚垫板容易破裂等质量通病，拆模过程敲、打时有发生，破坏了混凝土内部结构，对于负弯矩处预应力施工埋下隐患。同时施工过程中的不便捷增大了施工时间成本，影响后续工序施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置，具有避免张拉隐患，提高功效，降低成本的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置，包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，钢板Ⅰ和钢板Ⅱ一端的连接处设置有钢板Ⅲ，另一端连接处则设置有钢板Ⅳ，钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、钢板Ⅲ、钢板Ⅳ的上端均对称设置有钢板背骨，钢板背骨上端贯穿开设有螺栓孔，钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、钢板Ⅲ、钢板Ⅳ内部下端均贯穿开设有梳齿槽。

优选的，钢板Ⅰ与钢板Ⅲ、钢板Ⅳ的一端通过螺钉贯穿螺栓孔相互连接，钢板Ⅱ与钢板Ⅲ、钢板Ⅳ的另一端也通过螺钉贯穿螺栓孔相互连接。

优选的，钢板Ⅱ上端还贯穿开设有管道孔。为了便于管道的套接，将钢板Ⅰ作为第一安装板，能达到更好的适配效果。

优选的，相邻两个钢板上的钢板背骨相互对应。钢板背骨为了便于相邻两个钢板之前的连接。

优选的，钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、钢板Ⅲ、钢板Ⅳ厚度均为12mm，且安装在螺栓孔内部的螺栓采用M16型。螺栓固定使用方便且稳定性好。

优选的，钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、钢板Ⅲ、钢板Ⅳ通过螺栓组合后呈倒梯形结构。梯形结构安装更为便捷，且抗压效果好。

本实用新型的有益效果是：此负弯矩张拉槽口模板分四块拼装组成，采用螺栓固定背骨钢板连接，整体高度为330mm，宽度为1100mm，长度为1140mm(上底)/1040mm(下底),模板整体上呈倒梯形，为保证模板整体刚性，钢板厚度采用12mm，连接处螺栓采用M16型。梳齿部分缝隙使用泡沫板配合泡沫胶填充。水平筋立于末板外侧，方便拆模。后期张拉完成后回复水平并焊接成型。纵向筋穿过预留梳齿，张拉时使用千斤顶加长锚具限位板进行张拉，通过采用拼装式负弯矩张拉槽口模板，解决安装与拆除过程中常见问题，可以保证安装过程的灵活性以及拆除过程的轻便性，同时确保通过拆模方法的变更，达到成型质量较好、混凝土外形美观的效果，使用此拼装式负弯矩张拉槽口模板，提高混凝土结构外观形象，规避后续工序隐患，节约工效，成品质量完好，表面无质量通病，安装方便、安全，负弯矩张拉槽口混凝土整体质量容易控制，减少因质量问题产生的修补费用，降低的施工成本，减轻了拆模难度，体现了合理高效的施工理念。

附图说明

图1为本实用新型组合后主视结构示意图；

图2为本实用新型中图1俯视的结构示意图；

图3为本实用新型钢板Ⅰ的结构示意图；

图4为本实用新型钢板Ⅱ的结构示意图；

图5为本实用新型钢板Ⅲ和钢板Ⅳ的结构示意图；

附图标记说明：

1、钢板Ⅰ；2、钢板Ⅱ；3、钢板Ⅲ；4、钢板Ⅳ；5、钢板背骨；6、螺栓孔；7、梳齿槽；8、管道孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置，包括钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2，钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2一端的连接处设置有钢板Ⅲ3，另一端连接处则设置有钢板Ⅳ4，钢板Ⅰ1、钢板Ⅱ2、钢板Ⅲ3、钢板Ⅳ4的上端均对称设置有钢板背骨5，钢板背骨5上端贯穿开设有螺栓孔6，钢板Ⅰ1、钢板Ⅱ2、钢板Ⅲ3、钢板Ⅳ4内部下端均贯穿开设有梳齿槽7。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。

参阅附图1至附图5所示。

进一步的，如图1-5所示，钢板Ⅰ1与钢板Ⅲ3、钢板Ⅳ4的一端通过螺钉贯穿螺栓孔6相互连接，钢板Ⅱ2与钢板Ⅲ3、钢板Ⅳ4的另一端也通过螺钉贯穿螺栓孔6相互连接，螺栓连接的方式稳定性好且易于拆卸。

进一步的，如图1、图2、图4所示，钢板Ⅱ2上端还贯穿开设有管道孔8，通过设置管道孔8，使整个预置模具的实用性和适应性更强。

进一步的，如图1、图2所示，相邻两个钢板上的钢板背骨5相互对应，相邻两个钢板背骨5对接的同时相邻两个钢板的接触面也贴合对接，避免漏浆。

进一步的，如图1-5所示，钢板Ⅰ1、钢板Ⅱ2、钢板Ⅲ3、钢板Ⅳ4厚度均为12mm，且安装在螺栓孔6内部的螺栓采用M16型，采用螺栓将多个钢板连接，保证的连接后的稳定性，一体性更好。

进一步的，如图1-5所示，钢板Ⅰ1、钢板Ⅱ2、钢板Ⅲ3、钢板Ⅳ4通过螺栓组合后呈倒梯形结构，梯形结构的抗挤压效果更好，且便于安拆。

本实用新型的工作原理是：在预制梁顶放线确定好负弯矩张拉槽口位置，首先安装钢板Ⅰ，通过钢板Ⅰ两侧钢板背骨与钢板Ⅱ和钢板Ⅲ通过螺栓连接，连接过程中如有钢筋碰撞，轻微调整模板，调整允许偏差参考相关规范，确保结构尺寸，最后连接钢板Ⅳ，使四块钢板连接成整体后，紧固螺栓，使用泡沫胶与泡沫板填充梳齿缝隙，防止漏浆；

模板拆除过程，先清理泡沫胶与泡沫板，后拆除紧固螺栓，将负弯矩张拉槽拼装模板拆解为四部分，再拆除钢板Ⅲ、钢板Ⅳ，此时钢板Ⅲ、钢板Ⅳ无钢筋阻碍，拆除过程较为方便，可通过顶部焊接的吊耳直接拆除。随后拆除钢板Ⅰ、钢板Ⅱ。通过吊耳吊装可直接脱离模板与混凝土的表面摩擦力，不会发生一体式模板施工过程的内支撑力使得难以脱模。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置，其特征在于，包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，钢板Ⅰ和钢板Ⅱ一端的连接处设置有钢板Ⅲ，另一端连接处则设置有钢板Ⅳ，钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、钢板Ⅲ、钢板Ⅳ的上端均对称设置有钢板背骨，钢板背骨上端贯穿开设有螺栓孔，钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、钢板Ⅲ、钢板Ⅳ内部下端均贯穿开设有梳齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置，其特征在于，钢板Ⅰ与钢板Ⅲ、钢板Ⅳ的一端通过螺钉贯穿螺栓孔相互连接，钢板Ⅱ与钢板Ⅲ、钢板Ⅳ的另一端也通过螺钉贯穿螺栓孔相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置，其特征在于，钢板Ⅱ上端还贯穿开设有管道孔。

4.根据权利要求1所述的一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置，其特征在于，相邻两个钢板上的钢板背骨相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置，其特征在于，钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、钢板Ⅲ、钢板Ⅳ厚度均为12mm，且安装在螺栓孔内部的螺栓采用M16型。

6.根据权利要求1所述的一种组拼式预制箱梁负弯矩张拉槽口装置，其特征在于，钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、钢板Ⅲ、钢板Ⅳ通过螺栓组合后呈倒梯形结构。

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