CN217552224U - 一种连杆式定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆式定位装夹装置，用于对滑座支架进行加工，其包括夹具底座，所述夹具底座后侧面上的挡板用于对滑座支架的后侧面进行定位，夹具底座的右侧面上设有一定位块，所述定位块用于对滑座支架的右侧面进行定位，夹具底座上设有用于对滑座支架的顶面和前侧面进行松夹的连杆组件，所述连杆组件与夹具底座转动连接。通过挡板和定位块来分别对滑座支架的后侧面和右侧面进行定位；连杆组件还能对顶面和前侧面进行夹紧，即可避免加工过程中滑座支架移位，保证精加工精孔时的形状和位置公差要求。

Description

一种连杆式定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种连杆式定位装夹装置。

背景技术

随着工业自动化生产的发展，工装夹具是保证机械制造品质和效率非常关键的一环，一个好的工装夹具要满足可靠、简便、制造成本低等特点。目前，工装供应商生成的工装夹具通常是针对使用较多的某一类型的产品来设计，成本较高且只能满足基础安装，实际应用时需要二次设计应对的工装。

例如，在生产如图1所示的滑座支架时，需要精加工两个精孔（即图中所示的2个最大的孔），不仅要满足两个精孔本身直径和形状公差，同时还要满足两个精孔到边的位置公差要求。目前夹具采用压板加侧面定位方案，即滑座支架放置时其侧面与一面板对齐来定位，滑座支架的顶部通过压板施加压力来固定装夹，固定滑座支架的操作时间较长，同时由于只有一侧面和顶面受力，加工过程中滑座支架仍会轻微移位导致位置精度容易出现偏差，造成产品不良。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种连杆式定位装夹装置，以解决现有夹具在加工过程中滑座支架会移位导致位置精度容易出现偏差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种连杆式定位装夹装置，用于对滑座支架进行加工，其包括夹具底座，所述夹具底座后侧面上的挡板用于对滑座支架的后侧面进行定位，夹具底座的右侧面上设有一定位块，所述定位块用于对滑座支架的右侧面进行定位，夹具底座上设有用于对滑座支架的顶面和前侧面进行松夹的连杆组件，所述连杆组件与夹具底座转动连接。

所述的连杆式定位装夹装置中，所述挡板与夹具底座一体成型，挡板的高度是滑座支架高度的4/5。

所述的连杆式定位装夹装置中，所述定位块螺接固定在夹具底座的右侧面，定位块的位置与滑座支架的右侧面的中部相对。

所述的连杆式定位装夹装置中，所述连杆组件包括螺纹板手、连杆、直角压板、弹簧支架、弹簧和长压板；所述直角压板的底座放在夹具底座中部的压板槽中，直角压板的底座的一端与压板槽转动连接，位于直角压板的底座的另一端上直立着的横压条与滑座支架的前侧面抵接，连杆的下端与直角压板的底座的另一端转动连接，连杆的上端从长压板上的板孔伸出并与长压板转动连接，螺纹扳手的底部穿过长压板一端的第一螺孔并与夹具底座前端的立柱抵接，长压板的另一端位于滑座支架的顶面，弹簧套入弹簧支架的支撑柱中，弹簧支架架设在直角压板的底座上并固定在夹具底座上。

所述的连杆式定位装夹装置中，所述连杆的下端插入直角压板的底座的另一端的两个卡块之间，连杆下端的第一通孔与两个卡块的第二通孔对齐并拧入销钉进行转动连接，连杆的下端绕着直角压板转动。

所述的连杆式定位装夹装置中，所述直角压板的底座放在夹具底座中部的压板槽中，直角压板的底座的一端上的第三通孔与压板槽中的第四通孔对齐并拧入销钉转动连接。

所述的连杆式定位装夹装置中，所述连杆的上端从长压板上的板孔伸出，连杆的上端的第五通孔与板孔中的第六通孔对齐并拧入销钉进行转动连接。

所述的连杆式定位装夹装置中，所述弹簧套在位于弹簧支架架体中部内侧的支撑柱上，架体两端的支撑脚上设有第二螺孔，在压板槽的两侧设有第三螺孔，第二螺孔与第三螺孔对齐并拧入螺钉，将弹簧支架与夹具底座进行螺接固定。

所述的连杆式定位装夹装置中，所述夹具底座上还设有2个加工孔。

所述的连杆式定位装夹装置中，所述长压板的另一端的板顶底部设有圆弧形的第一凸起部，直角压板的横压条的顶部内侧设有圆弧形的第二凸起部。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种连杆式定位装夹装置，用于对滑座支架进行加工，其包括夹具底座，所述夹具底座后侧面上的挡板用于对滑座支架的后侧面进行定位，夹具底座的右侧面上设有一定位块，所述定位块用于对滑座支架的右侧面进行定位，夹具底座上设有用于对滑座支架的顶面和前侧面进行松夹的连杆组件，所述连杆组件与夹具底座转动连接。通过挡板和定位块来分别对滑座支架的后侧面和右侧面进行定位；连杆组件还能对顶面和前侧面进行夹紧，即可避免加工过程中滑座支架移位，保证精加工精孔时的形状和位置公差要求。

附图说明

图1为现有滑座支架的示意图。

图2为本实用新型提供的连杆式定位装夹装置的示意图。

图3为本实用新型提供的连杆式定位装夹装置的侧视图。

图4为本实用新型提供的连杆式定位装夹装置的爆炸图。

图5为本实用新型提供的连杆式定位装夹装置的受力点示意图。

图6为本实用新型提供的连杆式定位装夹装置的夹紧受力示例图。

具体实施方式

本实用新型提供一种连杆式定位装夹装置。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

容易理解，本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体、操作或者方向与另一个实体、操作或者方向区分开来，而不要求或者暗示这些实体、操作或者方向之间存在任何实际的关系或者顺序。在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。在下面的描述中，为不同构造的实施例描述了各种参数和部件，这些具体的参数和部件仅作为示例而不对本申请的实施例做出限制。

请同时参阅图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的连杆式定位装夹装置主要用于对图1所示的长方体型的滑座支架100进行装夹，其包括一夹具底座1，所述夹具底座1后侧面（较短的侧面）上的挡板2用于对滑座支架的后侧面（即有凹槽的较长的一面）进行定位，夹具底座1的右侧面（较长的侧面）上设有一用于对滑座支架的右侧面进行定位的定位块3，夹具底座1上设有用于根据用户操作对滑座支架100的顶面和前侧面进行松夹（松开和夹紧）的连杆组件，所述连杆组件与夹具底座转动连接。

其中，所述定位是使滑座支架在夹具底座上处于正确的加工位置，并在对应的方向上进行阻挡避免滑座支架移动。这样通过挡板2和定位块3来分别对滑座支架的后侧面和右侧面进行定位；连杆组件还能对顶面和前侧面进行夹紧，即可避免加工过程中滑座支架移位，保证精加工精孔时的形状和位置公差要求。

本实施例中，挡板2与夹具底座一体成型，两者组合后成L型，如图2所示。挡板2的高度比滑座支架低，优选地，挡板2的高度是滑座支架高度的4/5，这样既能起到最大的定位效果，又不会影响对滑座支架的加工。定位块3螺接固定在夹具底座1的右侧面，且位置与滑座支架的右侧面的中部相对，以避免滑座支架受力时右侧偏移。

所述连杆组件包括螺纹板手4、连杆5、直角压板6、弹簧支架7、弹簧8和长压板9；所述直角压板6的底座放在夹具底座1中部的压板槽中，直角压板6的底座的一端与压板槽转动连接，位于直角压板6的底座的另一端上直立着的横压条25与滑座支架100的前侧面抵接，连杆5的下端与直角压板6的底座的另一端转动连接，连杆5的上端从长压板9上的板孔10伸出并与长压板9转动连接，螺纹扳手4的螺钉部穿过长压板9一端的第一螺孔11并与夹具底座1前端的立柱12抵接，长压板9的另一端位于滑座支架100的顶面，弹簧8套入弹簧支架7的支撑柱中，弹簧支架7架设在直角压板6的底座上并固定在夹具底座上。

由于直角压板6的底座的一端与压板槽转动连接，直角压板6的底座相对于夹具底座，能在压板槽中自由转动；连杆5的下端与直角压板6的底板转动连接，连杆5的下端相对于底座能自由转动；连杆5的上端与长压板9转动连接，连杆5的上端相对于长压板9也能自由转动。

如图5和图6所示，螺纹扳手4的螺钉部上设有外螺纹，第一螺孔11内设有与所述外螺纹适配的内螺纹。当顺时针转动螺纹扳手4的手柄时，第一螺孔11的内螺纹沿着螺钉部的外螺纹向上移动，相当于对长压板9的一端施加一个向上拉的力，通过杠杆原理（类似跷跷板），长压板9的另一端施加一个向下的力，即可对滑座支架100的顶面进行压紧。长压板9的一端被上拉的同时，带动直角压板6的底座的一端一起上拉，弹簧支架7阻挡直角压板6的底座被拉起，弹簧8受到上拉力被压缩，从而向直角压板6的底座的另一端施加向下的压力，这个压力使直角压板6的竖直压部微微倾斜抵压住滑座支架100的前侧面，从而实现对滑座支架的顶面和前侧面的夹紧，再结合夹具底座1提供向上的支撑力，挡板2和定位块3分别对滑座支架的后侧面和右侧面进行定位，即可实现除了滑座支架左侧面以外的各个面的定位或压紧。

当逆时针转动螺纹扳手4的手柄时，第一螺孔11的内螺纹沿着螺钉部的外螺纹向下移动，直至长压板9水平或对长压板9的一端施加一个向下压的力，通过杠杆原理，长压板9的另一端对应水平或翘起，滑座支架100的顶面不再受力。长压板9的一端被下压的同时，带动直角压板6的底座的一端一起下压，弹簧支架7与直角压板6的底座之间没有压力，则弹簧8松开，直角压板6的竖直压部与滑座支架100的前侧面接触或松开，即可将滑座支架拿出。本实施例没有对滑座支架100的左侧面进行定位，是预留了滑座支架取放的路径，避免滑座支架上、下、左、右、前、后方向均被遮挡导致不方便拿取。

请继续参阅图2至图4，所述连杆式定位装夹装置安装时，首先，将连杆5的下端插入直角压板6的底座的另一端的两个卡块之间，连杆5下端的第一通孔13与两个卡块的第二通孔14对齐并拧入销钉（如圆柱销），通过销钉将连杆5的下端与直角压板6的底座的另一端转动连接，确保连杆5的下端绕着直角压板6能自由转动。

其次，将直角压板6的底座放在夹具底座1中部的压板槽15中，直角压板6的底座的一端上的第三通孔16与压板槽15中的第四通孔17对齐并拧入销钉进行转动连接，确保直角压板6的底座能在压板槽中自由转动。

再次，将连杆5的上端从长压板9上的板孔10伸出，连杆5的上端的第五通孔18与板孔10中的第六通孔19对齐并拧入销钉进行转动连接，确保长压板9能绕着连杆5转动。

接着，将弹簧8套在位于弹簧支架7架体中部内侧的支撑柱20上，架体两端的支撑脚上设有第二螺孔21，在压板槽15的两侧设有第三螺孔22，第二螺孔21与第三螺孔22对齐并拧入螺钉，将弹簧支架与夹具底座进行螺接固定。

然后，螺纹扳手4的底部穿过长压板9一端的第一螺孔11。

最后，将定位块3螺接固定在夹具底座1的右侧面。

优选地，所述夹具底座1上还设有2个加工孔23（是通孔，便于加工的废料和切屑液从加工孔中排出），2个加工孔23的位置与滑座支架上2个精孔的位置对齐。

所述长压板9的另一端的板顶底部设有圆弧形的第一凸起部，直角压板6的横压条25的顶部内侧设有圆弧形的第二凸起部。通过这两个凸起部，可使长压板9的另一端压紧滑座支架100的顶面，横压条25压紧滑座支架100的前侧面时，压力集中在凸起部形成2个受力点（A、B），与平直的板相比，力量更集中，受到的压紧力更大。

所述长压板9的侧边与滑座支架上相邻精孔的边间距1~2mm，这样既不影响精孔的加工，又能确保受力面积最大，增加压紧的稳固性。

所述立柱12的作用是为螺纹板手4提供力的支撑点，避免螺纹板手4的螺纹过长从而影响到螺纹板手的刚性；立柱12的高度优选为滑座支架总高的80%，例如滑座支架的整体高度是50mm时，立柱高是40mm 。

请继续参阅图2至图6，所述连杆式定位装夹装置的装夹流程为：

将滑座支架放入夹具底座1的装夹位置，确保滑座支架的右侧面与定位块抵靠。

调整螺纹板手4上下距离，可以观察如图5所示的受力点。当确认夹紧力能使滑座支架固定不动、安装可靠时调试即完成。

拆卸时只需松开螺纹板手即可。

综上所述，本实用新型提供的一种连杆式定位装夹装置，通过挡板对滑座支架的后侧面定位，通过定位块对滑座支架的后侧面定位；利用杠杆原理和弹簧的弹性，只需对长压板的一端施加一个向上拉的力，连杆组件接口同时对滑座支架的顶面和前侧面施加压力以进行夹紧，除了滑座支架的左侧面为了预留出拿取路径而没有定位和夹紧，滑座支架的其他各个面均进行对应的定位和夹紧处理，即可避免加工精孔时滑座支架移动，保证精加工精孔时的形状和位置公差要求。滑座支架拿取方便，同时降低了工人操作强度。

上述功能模块的划分仅用以举例说明，在实际应用中，可以根据需要将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即划分成不同的功能模块，来完成上述描述的全部或部分功能。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种连杆式定位装夹装置，用于对滑座支架进行加工，其特征在于，包括夹具底座，所述夹具底座后侧面上的挡板用于对滑座支架的后侧面进行定位，夹具底座的右侧面上设有一定位块，所述定位块用于对滑座支架的右侧面进行定位，夹具底座上设有用于对滑座支架的顶面和前侧面进行松夹的连杆组件，所述连杆组件与夹具底座转动连接。

2.根据权利要求1所述的连杆式定位装夹装置，其特征在于，所述挡板与夹具底座一体成型，挡板的高度是滑座支架高度的4/5。

3.根据权利要求2所述的连杆式定位装夹装置，其特征在于，所述定位块螺接固定在夹具底座的右侧面，定位块的位置与滑座支架的右侧面的中部相对。

4.根据权利要求1所述的连杆式定位装夹装置，其特征在于，所述连杆组件包括螺纹板手、连杆、直角压板、弹簧支架、弹簧和长压板；所述直角压板的底座放在夹具底座中部的压板槽中，直角压板的底座的一端与压板槽转动连接，位于直角压板的底座的另一端上直立着的横压条与滑座支架的前侧面抵接，连杆的下端与直角压板的底座的另一端转动连接，连杆的上端从长压板上的板孔伸出并与长压板转动连接，螺纹扳手的底部穿过长压板一端的第一螺孔并与夹具底座前端的立柱抵接，长压板的另一端位于滑座支架的顶面，弹簧套入弹簧支架的支撑柱中，弹簧支架架设在直角压板的底座上并固定在夹具底座上。

5.根据权利要求4所述的连杆式定位装夹装置，其特征在于，所述连杆的下端插入直角压板的底座的另一端的两个卡块之间，连杆下端的第一通孔与两个卡块的第二通孔对齐并拧入销钉进行转动连接，连杆的下端绕着直角压板转动。

6.根据权利要求4所述的连杆式定位装夹装置，其特征在于，所述直角压板的底座放在夹具底座中部的压板槽中，直角压板的底座的一端上的第三通孔与压板槽中的第四通孔对齐并拧入销钉转动连接。

7.根据权利要求4所述的连杆式定位装夹装置，其特征在于，所述连杆的上端从长压板上的板孔伸出，连杆的上端的第五通孔与板孔中的第六通孔对齐并拧入销钉进行转动连接。

8.根据权利要求7所述的连杆式定位装夹装置，其特征在于，所述弹簧套在位于弹簧支架架体中部内侧的支撑柱上，架体两端的支撑脚上设有第二螺孔，在压板槽的两侧设有第三螺孔，第二螺孔与第三螺孔对齐并拧入螺钉，将弹簧支架与夹具底座进行螺接固定。

9.根据权利要求1所述的连杆式定位装夹装置，其特征在于，所述夹具底座上还设有2个加工孔。

10.根据权利要求4所述的连杆式定位装夹装置，其特征在于，所述长压板的另一端的板顶底部设有圆弧形的第一凸起部，直角压板的横压条的顶部内侧设有圆弧形的第二凸起部。

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