CN217552091U - 一种可调节的钢片综线形抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢片综抛光领域，且公开了一种可调节的钢片综线形抛光设备，包括壳体，所述壳体内部的中间位置处开设有回收腔，所述回收腔内壁的上端固定连接有抛光箱，所述抛光箱两侧的壳体内部转动连接有导向轮，所述抛光箱背面的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述驱动电机的输出端贯穿滑块并通过联轴器固定连接有抛光轮，所述抛光箱的内顶壁固定连接有喷淋管。该可调节的钢片综线形抛光设备，通过转动摇柄带动正反螺纹杆，使得螺纹块移动带动抛光轮同步相对或相向运动，进而使得抛光轮之间的间距发生变化，实现其间距调节，使其能够对不同厚度的钢片综进行很好的抛光打磨作业，提高抛光作业的实用性。

Description

一种可调节的钢片综线形抛光设备

技术领域

本实用新型涉及钢片综抛光领域，具体为一种可调节的钢片综线形抛光设备。

背景技术

钢片综是现如今的纺织机械设备中重要的一个零部件，其在无梭织机工作过程中，主要起到排列和开口作用，因此相较于传统的有梭织机用钢丝综相比，具有结构简单、方便制造、强度高、使用寿命长、适用于织造高密细薄织物和有助于织物质量提高等特点，因此得以被广泛应用；

而其在生产加工过后，其表面一般会有所毛刺，不够光滑，因此往往需要对其表面进行机械抛光，以得到光滑表面或镜面光泽，从而便于后续对其的使用，避免表面粗糙而对纺织造成的不利。

现有的钢片综线形抛光设备在使用时不便调节抛光轮间距，装置在工作时，其上下抛光轮之间的间距不便调节，导致在对不同厚度钢片综进行抛光作业时会有所不便，进而导致其局限性较大，降低其实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的钢片综线形抛光设备，具备调节抛光轮间距等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述调节抛光轮间距的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的钢片综线形抛光设备，包括壳体，所述壳体内部的中间位置处开设有回收腔，所述回收腔的内部活动连接有分离结构，所述回收腔内壁的上端固定连接有抛光箱，所述抛光箱两侧的壳体内部转动连接有导向轮，所述抛光箱背面的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿滑块并通过联轴器固定连接有抛光轮，所述抛光轮正面的抛光箱内部活动连接有调节结构，所述抛光箱的内顶壁固定连接有喷淋管。

所述调节结构包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆内底壁的两侧转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆顶端固定连接有延伸至壳体外部的摇柄，所述壳体顶端的两侧活动连接有防护罩，所述正反螺纹杆表面的上端和下端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的背面通过轴承与抛光轮正面固定连接，通过转动摇柄带动正反螺纹杆，使得螺纹块移动带动抛光轮同步相对或相向运动，进而使得抛光轮之间的间距发生变化，实现其间距调节，使其能够对不同厚度的钢片综进行很好的抛光打磨作业，提高抛光作业的实用性。

优选的，所述摇柄两侧的壳体顶端开设有卡孔，且防护罩底端固定连接有与卡孔相配合的卡块，利用卡块和卡孔之间的卡合，将防护罩牢牢固定在壳体的顶端，进而将摇柄进行遮挡防护，避免外力导致摇柄转动而使得抛光轮之间间距发生的变化。

优选的，所述防护罩的形状为倒U型，且防护罩通过卡块与卡孔的内部之间构成卡合而机构，便于对摇柄的全面遮挡防护，避免摇柄的意外转动。

优选的，所述分离结构包括预留槽，所述预留槽开设在回收腔内侧壁的下端，且回收腔的内部活动连接有滤斗，所述滤斗两侧固定连接有与预留槽相配合的预留板，所述回收腔的内底壁固定连接有导流板，且回收腔正面底端的两侧固定连接有排液管，通过滤斗对抛光液和抛光产生的碎屑进行过滤，进而将碎屑过滤在滤斗的内部，而过滤后的抛光液通过导流板进行导流，并打开排液管顶端的阀门，使得过滤后的抛光液可以更快排出，提高排液速率。

优选的，所述滤斗上方的回收腔内壁固定连接有引流板，且引流板侧视图的形状为三角型，使得少量通过滑槽流向的混合液可通过引流板进行引导，使其更快流向滤斗内部。

优选的，所述导流板与水平方向的倾斜角度为十五度，且导流板宽度等于回收腔内部的宽度，便于由排液管将过滤后的抛光液可以更快由排液管排出。

优选的，所述预留槽和预留板的形状为梯形，且预留板与预留槽的内部之间构成滑动结构，通过梯形预留板在预留槽内部的滑动，使得滤斗的滑动安装更为稳定。

优选的，所述驱动电机的顶端固定连接有防水板，且防水板的宽度大于驱动电机的宽度，便于对驱动电机顶端进行全面遮挡，避免少量通过滑槽飞溅的抛光液喷向驱动电机的顶端，进而提高驱动电机的防水性。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节的钢片综线形抛光设备，具备以下有益效果：

1、该可调节的钢片综线形抛光设备，通过设置的摇柄、螺纹块、正反螺纹杆、防护罩、防水板、滑块和滑槽，通过转动摇柄带动正反螺纹杆，使得螺纹块移动带动抛光轮同步相对或相向运动，进而使得抛光轮之间的间距发生变化，实现其间距调节，使其能够对不同厚度的钢片综进行很好的抛光打磨作业，提高抛光作业的实用性，同时可利用卡块和卡孔之间的卡合，将防护罩牢牢固定在壳体的顶端，进而将摇柄进行遮挡防护，避免外力导致摇柄转动而使得抛光轮之间间距发生的变化，从而解决了不便调节抛光轮间距的问题。

2、该可调节的钢片综线形抛光设备，通过设置的回收腔、排液管、导流板、滤斗、引流板、预留槽和预留板，喷淋后的混合液通过抛光箱底端的孔洞流向回收腔内部，同时少量通过滑槽流向的混合液可通过引流板进行引导，使其更快流向滤斗内部，进而通过滤斗对抛光液和抛光产生的碎屑进行过滤，进而将碎屑过滤在滤斗的内部，而过滤后的抛光液通过导流板进行导流，并打开排液管顶端的阀门，使得过滤后的抛光液可以更快排出，提高排液速率，且可利用预留板在预留槽内部的滑动，将滤斗从回收腔内部取出，便于集中处理收集后的碎屑，从而解决了不便对抛光液进行固液分离的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的抛光轮处立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部侧视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、调节结构；101、摇柄；102、螺纹块；103、正反螺纹杆；104、防护罩；105、卡孔；106、卡块；2、喷淋管；3、抛光箱；4、抛光轮；5、导向轮；6、回收腔；7、分离结构；701、排液管；702、导流板；703、滤斗；704、引流板；705、预留槽；706、预留板；8、壳体；9、防水板；10、驱动电机；11、滑块；12、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的可调节的钢片综线形抛光设备的较佳实施例如图1至图5所示：一种可调节的钢片综线形抛光设备，包括壳体8，壳体8内部的中间位置处开设有回收腔6，回收腔6的内部活动连接有分离结构7，回收腔6内壁的上端固定连接有抛光箱3，抛光箱3两侧的壳体8内部转动连接有导向轮5，抛光箱3背面的两侧开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块11，滑块11的背面固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端贯穿滑块11并通过联轴器固定连接有抛光轮4，抛光轮4正面的抛光箱3内部活动连接有调节结构1，抛光箱3的内顶壁固定连接有喷淋管2。

调节结构1包括正反螺纹杆103，正反螺纹杆103内底壁的两侧转动连接有正反螺纹杆103，正反螺纹杆103顶端固定连接有延伸至壳体8外部的摇柄101，壳体8顶端的两侧活动连接有防护罩104，正反螺纹杆103表面的上端和下端螺纹连接有螺纹块102，螺纹块102的背面通过轴承与抛光轮4正面固定连接，通过转动摇柄101带动正反螺纹杆103，利用正反螺纹杆103和螺纹块102之间的螺纹配合，使得螺纹块102移动带动抛光轮4同步相对或相向运动，进而使得抛光轮4之间的间距发生变化，实现其间距调节，使其能够对不同厚度的钢片综进行很好的抛光打磨作业，提高抛光作业的实用性。

本实施例中，摇柄101两侧的壳体8顶端开设有卡孔105，且防护罩104底端固定连接有与卡孔105相配合的卡块106，利用卡块106和卡孔105之间的卡合，将防护罩104牢牢固定在壳体8的顶端，进而将摇柄101进行遮挡防护，避免外力导致摇柄101转动而使得抛光轮4之间间距发生的变化。

本实施例中，防护罩104的形状为倒U型，且防护罩104通过卡块106与卡孔105的内部之间构成卡合而机构，通过倒U型的防护罩104，便于对摇柄101的全面遮挡防护，避免摇柄101的意外转动。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的可调节的钢片综线形抛光设备的较佳实施例如图1至图5所示：分离结构7包括预留槽705，预留槽705开设在回收腔6内侧壁的下端，且回收腔6的内部活动连接有滤斗703，滤斗703两侧固定连接有与预留槽705相配合的预留板706，回收腔6的内底壁固定连接有导流板702，且回收腔6正面底端的两侧固定连接有排液管701，通过滤斗703对抛光液和抛光产生的碎屑进行过滤，进而将碎屑过滤在滤斗703的内部，而过滤后的抛光液通过导流板702进行导流，并打开排液管701顶端的阀门，使得过滤后的抛光液可以更快排出，提高排液速率。

本实施例中，滤斗703上方的回收腔6内壁固定连接有引流板704，且引流板704侧视图的形状为三角型，通过设置三角型的引流板704，使得少量通过滑槽12流向的混合液可通过引流板704进行引导，使其更快流向滤斗703内部。

本实施例中，导流板702与水平方向的倾斜角度为十五度，且导流板702宽度等于回收腔6内部的宽度，通过设置倾斜的导流板702，便于由排液管701将过滤后的抛光液可以更快由排液管701排出。

本实施例中，预留槽705和预留板706的形状为梯形，且预留板706与预留槽705的内部之间构成滑动结构，通过梯形预留板706在预留槽705内部的滑动，使得滤斗703的滑动安装更为稳定。

除此之外，驱动电机10的顶端固定连接有防水板9，且防水板9的宽度大于驱动电机10的宽度，通过设置较宽的防水板9，便于对驱动电机10顶端进行全面遮挡，避免少量通过滑槽12飞溅的抛光液喷向驱动电机10的顶端，进而提高驱动电机10的防水性。

在使用时，通过转动摇柄101带动正反螺纹杆103，利用正反螺纹杆103和螺纹块102之间的螺纹配合，使得螺纹块102移动带动抛光轮4同步相对或相向运动，并利用滑块11在滑槽12内部的滑动，使得抛光轮4的移动更为平稳，进而使得抛光轮4之间的间距发生变化，实现其间距调节，使其能够对不同厚度的钢片综进行很好的抛光打磨作业，同时可利用卡块106和卡孔105之间的卡合，将防护罩104牢牢固定在壳体8的顶端，进而将摇柄101进行遮挡防护，避免外力导致摇柄101转动而使得抛光轮4之间间距发生的变化；

然后将钢片综插入导向轮5之间，并通过导向轮5对钢片综进行输送导向，同时导向轮5可通过外部驱动设备，如链条等进行驱动，便于钢片综更好的输送导向，然后启动驱动电机10带动抛光轮4转动，对钢片综上下表面进行抛光打磨作业，同时通过外部设备将抛光液输送至喷淋管2内部，并由喷淋管2往下喷出，喷向钢片综表面；

同时喷淋后的混合液通过抛光箱3底端的孔洞流向回收腔6内部，同时少量通过滑槽12流向的混合液可通过引流板704进行引导，使其更快流向滤斗703内部，进而通过滤斗703对抛光液和抛光产生的碎屑进行过滤，进而将碎屑过滤在滤斗703的内部，而过滤后的抛光液通过导流板702进行导流，并打开排液管701顶端的阀门，使得过滤后的抛光液可以更快排出，提高排液速率，且可利用预留板706在预留槽705内部的滑动，将滤斗703从回收腔6内部取出，便于集中处理收集后的碎屑。

综上，该可调节的钢片综线形抛光设备，该装置可以实现抛光轮4之间间距的调节，满足不同厚度钢片综的抛光作业，且可对抛光液进行固液分离，便于将抛光产生的碎屑过滤取出，同时通过二者的配合，便于钢片综抛光作业的顺利且稳定进行，提高其实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调节的钢片综线形抛光设备，包括壳体(8)，其特征在于：所述壳体(8)内部的中间位置处开设有回收腔(6)，所述回收腔(6)的内部活动连接有分离结构(7)，所述回收腔(6)内壁的上端固定连接有抛光箱(3)，所述抛光箱(3)两侧的壳体(8)内部转动连接有导向轮(5)，所述抛光箱(3)背面的两侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的背面固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端贯穿滑块(11)并通过联轴器固定连接有抛光轮(4)，所述抛光轮(4)正面的抛光箱(3)内部活动连接有调节结构(1)，所述抛光箱(3)的内顶壁固定连接有喷淋管(2)；

所述调节结构(1)包括正反螺纹杆(103)，所述正反螺纹杆(103)内底壁的两侧转动连接有正反螺纹杆(103)，所述正反螺纹杆(103)顶端固定连接有延伸至壳体(8)外部的摇柄(101)，所述壳体(8)顶端的两侧活动连接有防护罩(104)，所述正反螺纹杆(103)表面的上端和下端螺纹连接有螺纹块(102)，所述螺纹块(102)的背面通过轴承与抛光轮(4)正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的钢片综线形抛光设备，其特征在于：所述摇柄(101)两侧的壳体(8)顶端开设有卡孔(105)，且防护罩(104)底端固定连接有与卡孔(105)相配合的卡块(106)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的钢片综线形抛光设备，其特征在于：所述防护罩(104)的形状为倒U型，且防护罩(104)通过卡块(106)与卡孔(105)的内部之间构成卡合而机构。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的钢片综线形抛光设备，其特征在于：所述分离结构(7)包括预留槽(705)，所述预留槽(705)开设在回收腔(6)内侧壁的下端，且回收腔(6)的内部活动连接有滤斗(703)，所述滤斗(703)两侧固定连接有与预留槽(705)相配合的预留板(706)，所述回收腔(6)的内底壁固定连接有导流板(702)，且回收腔(6)正面底端的两侧固定连接有排液管(701)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的钢片综线形抛光设备，其特征在于：所述滤斗(703)上方的回收腔(6)内壁固定连接有引流板(704)，且引流板(704)侧视图的形状为三角型。

6.根据权利要求4所述的一种可调节的钢片综线形抛光设备，其特征在于：所述导流板(702)与水平方向的倾斜角度为十五度，且导流板(702)宽度等于回收腔(6)内部的宽度。

7.根据权利要求4所述的一种可调节的钢片综线形抛光设备，其特征在于：所述预留槽(705)和预留板(706)的形状为梯形，且预留板(706)与预留槽(705)的内部之间构成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种可调节的钢片综线形抛光设备，其特征在于：所述驱动电机(10)的顶端固定连接有防水板(9)，且防水板(9)的宽度大于驱动电机(10)的宽度。

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