CN217551073U - 一种铸造混砂机的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造混砂机的搅拌机构，包括主转轴、次转轴、支撑圆筒、碾轮，主转轴的顶部固接有两根对称的次转轴，每根次转轴的尾部安装一只碾轮，碾轮靠近主转轴的一端设有轴筒，支撑圆筒上安装有驱动锥齿轮，轴筒上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合；主转轴的顶部还安装有防护罩，防护罩的底部设有两组混砂组件，每组混砂组件包括沿着主转轴的转动方向依次排布的刮砂机构、齿耙机构、导砂机构。有益效果是：主轴转动时带动碾轮和混砂组件以主转轴为中心转动，同时在驱动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下使碾轮以次转轴为中心转动，从而对物料进行碾压；碾轮自转的驱动结构简单、生产和使用成本低、便于维修。

Description

一种铸造混砂机的搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及混砂机领域，尤其涉及一种铸造混砂机的搅拌机构。

背景技术

混砂机是用于将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀拌和使其成为具有一定性能的型砂或砂芯的设备。将用于制造型砂或者砂芯所用的铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等统称为物料。

搅拌机构是混砂机的核心部件，现有的搅拌机构主要包括碾轮和搅拌浆，存在碾轮自转的驱动结构复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铸造混砂机的搅拌机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铸造混砂机的搅拌机构，包括主转轴、次转轴、支撑圆筒、碾轮，所述主转轴的顶部固接有两根对称的次转轴，每根所述次转轴的尾部安装一只碾轮，所述碾轮靠近主转轴的一端设有沿碾轮中心轴线方向延伸的轴筒，所述支撑圆筒上安装有驱动锥齿轮，所述轴筒上安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合；所述主转轴的顶部还安装有防护罩，所述防护罩的底部设有两组以主转轴为中心对称的混砂组件，每组所述混砂组件包括沿着主转轴的转动方向依次排布的刮砂机构、齿耙机构、导砂机构。

其中，所述支撑圆筒的顶端安装有回转支撑轴承，所述主转轴的上部设有支撑台阶，所述回转支撑轴承的内圈与支撑台阶连接。

其中，所述碾轮包括深沟滚珠轴承、碾盘、圆形的限位板，所述深沟滚珠轴承的外墙固定安装在碾盘中心的安装孔中，所述深沟滚珠轴承的内圈过盈安装在次转轴上，所述限位板用螺丝安装在次转轴的末端，所述限位板的直径大于深沟滚珠轴承的内径。

其中，所述防护罩包括圆桶形的下罩体、圆桶形的上罩体，所述上罩体与下罩体上下相对，并且所述上罩体与下罩体用紧固件连接，所述上罩体的顶部中心用螺丝与主转轴的顶端连接。

其中，所述刮砂机构包括一根第一支撑杆、多根竖直向下的第一连杆、与水平面呈30°夹角的刮板，所述第一连杆的顶端与第一支撑杆的底端固接，所述第一连杆的底端与刮板固接，多根所述第一连杆均匀分布。

其中，所述齿耙机构包括一根第二支撑杆和多根耙齿，所述耙齿的顶端与第二支撑杆的底端固接，所述耙齿的底端为半球面，多根所述耙齿均匀分布。

其中，所述导砂机构包括一根第三支撑杆、多根第二连杆、两块弧形的导砂板，所述第二连杆的顶端与第三支撑杆的底端固接，所第二连杆的底端与导砂板的顶端固接，两块所述导砂板之间形成宽度等于或小于碾轮厚度的导砂口，并且所述导砂口在碾轮的转动轨迹上。

本实用新型的有益效果是：主轴转动时带动碾轮和混砂组件以主转轴为中心转动，同时在驱动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下使碾轮以次转轴为中心转动，从而对物料进行碾压；碾轮自转的驱动结构简单、生产和使用成本低、便于维修；刮砂机构将碾压后的物料铲起，避免物料粘连在搅拌桶底部，齿耙机构将物料耙匀摊开，导砂机构将物料导流至碾轮前行方向的前方，以便于碾轮碾压混合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中搅拌机构的结构示意图；

图2是本实用新型中主转轴、次转轴、碾轮、支撑圆筒、驱动锥齿轮和从动锥齿轮组合的结构示意图；

图3是本实用新型中防护罩、刮砂机构、齿耙机构和导砂机构组合的结构示意图；

图中标号说明：1-主转轴、2-次转轴、3-支撑圆筒、4-碾轮、5-轴筒、6-驱动锥齿轮、7-从动锥齿轮、8-回转支撑轴承、9-深沟滚珠轴承、10-碾盘、11-限位板、12-防护罩、13-刮砂机构、14-齿耙机构、15-导砂机构、16-下罩体、17-上罩体、18-第一支撑杆、19-第一连杆、20-刮板、21-第二支撑杆、22-耙齿、23-第三支撑杆、24-第二连杆、25-导砂板、26-导砂口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种铸造混砂机的搅拌机构，包括主转轴1、次转轴2、支撑圆筒3、碾轮4，主转轴1的顶部固接有两根对称的次转轴2，每根次转轴2的尾部安装一只碾轮4，碾轮4靠近主转轴1的一端设有沿碾轮4中心轴线方向延伸的轴筒5，支撑圆筒3上安装有驱动锥齿轮6，轴筒5上安装有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7与驱动锥齿轮6相啮合；支撑圆筒3的顶端安装有回转支撑轴承8，主转轴1的上部设有支撑台阶，回转支撑轴承8的内圈与支撑台阶连接。

碾轮4包括深沟滚珠轴承9、碾盘10、圆形的限位板11，深沟滚珠轴承9的外墙固定安装在碾盘10中心的安装孔中，深沟滚珠轴承9的内圈过盈安装在次转轴2上，限位板11用螺丝安装在次转轴2的末端，限位板11的直径大于深沟滚珠轴承9的内径。

主转轴1的顶部还安装有防护罩12，防护罩12的底部设有两组以主转轴1为中心对称的混砂组件，每组混砂组件包括沿着主转轴1的转动方向依次排布的刮砂机构13、齿耙机构14、导砂机构15。

防护罩12包括圆桶形的下罩体16、圆桶形的上罩体17，上罩体16与下罩体17上下相对，并且上罩体16与下罩体17用紧固件连接，上罩体16的顶部中心用螺丝与主转轴1的顶端连接。

刮砂机构13包括一根第一支撑杆18、多根竖直向下的第一连杆19、与水平面呈30°夹角的刮板20，第一连杆19的顶端与第一支撑杆18的底端固接，第一连杆19的底端与刮板20固接，多根第一连杆19均匀分布。

齿耙机构14包括一根第二支撑杆21和多根耙齿22，耙齿22的顶端与第二支撑杆21的底端固接，耙齿22的底端为半球面，多根耙齿22均匀分布。

导砂机构15包括一根第三支撑杆23、多根第二连杆24、两块弧形的导砂板25，第二连杆24的顶端与第三支撑杆23的底端固接，第二连杆24的底端与导砂板25的顶端固接，两块导砂板25之间形成宽度等于或小于碾轮厚度的导砂口26，并且导砂口26在碾轮4的转动轨迹上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种铸造混砂机的搅拌机构，其特征在于：包括主转轴、次转轴、支撑圆筒、碾轮，所述主转轴的顶部固接有两根对称的次转轴，每根所述次转轴的尾部安装一只碾轮，所述碾轮靠近主转轴的一端设有沿碾轮中心轴线方向延伸的轴筒，所述支撑圆筒上安装有驱动锥齿轮，所述轴筒上安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合；所述主转轴的顶部还安装有防护罩，所述防护罩的底部设有两组以主转轴为中心对称的混砂组件，每组所述混砂组件包括沿着主转轴的转动方向依次排布的刮砂机构、齿耙机构、导砂机构。

2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：所述支撑圆筒的顶端安装有回转支撑轴承，所述主转轴的上部设有支撑台阶，所述回转支撑轴承的内圈与支撑台阶连接。

3.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：所述碾轮包括深沟滚珠轴承、碾盘、圆形的限位板，所述深沟滚珠轴承的外墙固定安装在碾盘中心的安装孔中，所述深沟滚珠轴承的内圈过盈安装在次转轴上，所述限位板用螺丝安装在次转轴的末端，所述限位板的直径大于深沟滚珠轴承的内径。

4.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：所述防护罩包括圆桶形的下罩体、圆桶形的上罩体，所述上罩体与下罩体上下相对，并且所述上罩体与下罩体用紧固件连接，所述上罩体的顶部中心用螺丝与主转轴的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌机构，其特征在于：所述刮砂机构包括一根第一支撑杆、多根竖直向下的第一连杆、与水平面呈30°夹角的刮板，所述第一连杆的顶端与第一支撑杆的底端固接，所述第一连杆的底端与刮板固接，多根所述第一连杆均匀分布。

6.根据权利要求4所述的搅拌机构，其特征在于：所述齿耙机构包括一根第二支撑杆和多根耙齿，所述耙齿的顶端与第二支撑杆的底端固接，所述耙齿的底端为半球面，多根所述耙齿均匀分布。

7.根据权利要求4所述的搅拌机构，其特征在于：所述导砂机构包括一根第三支撑杆、多根第二连杆、两块弧形的导砂板，所述第二连杆的顶端与第三支撑杆的底端固接，所第二连杆的底端与导砂板的顶端固接，两块所述导砂板之间形成宽度等于或小于碾轮厚度的导砂口，并且所述导砂口在碾轮的转动轨迹上。

Images