CN217550877U - 旋压成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋压成型机，包括：旋转组件、伸缩组件、主动轮和从动轮；所述主动轮安装在所述旋转组件的旋转轴上，以使所述旋转组件驱动所述主动轮转动；所述伸缩组件设置在所述旋转组件的旁侧，所述伸缩组件的伸缩端朝向所述主动轮设置；所述从动轮安装在所述伸缩组件的伸缩端上，所述从动轮与所述主动轮相对设置；所述主动轮上设置有第一挤压部，所述从动轮上设置有第二挤压部，所述第一挤压部和所述第二挤压部相匹配。其避免了人员水平不一以及体力消耗等问题导致的加工产品质量不稳定、生产效率低的问题。

Description

旋压成型机

技术领域

本申请涉及管道加工领域，尤其涉及一种旋压成型机。

背景技术

车辆的润滑系统、燃油供给系统、冷却系统中经常会有金属管与胶管进行连接，方式为将胶管套接在金属管上，并用卡箍紧固，金属管的管口有环形凸起、环槽等结构防止胶管脱落。金属管的加工在现有的钣金加工中，采用环形凸起整体滚压法，及在生产过程中为解决管口加工问题而设计的专用加工工装来滚压成型环形凸起。

但是现有的环形凸起整体滚压方法需要依靠人工转动主动轴以及移动滑块进行加工，因此人员水准不一会导致加工产品质量不稳定。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种旋压成型机，其避免了人员水平不一以及体力消耗等问题导致的加工产品质量不稳定、生产效率低的问题。

根据本申请的一方面，提供了一种旋压成型机，包括：

旋转组件、伸缩组件、主动轮和从动轮；

所述主动轮安装在所述旋转组件的旋转轴上，以使所述旋转组件驱动所述主动轮转动；

所述伸缩组件设置在所述旋转组件的旁侧，所述伸缩组件的伸缩端朝向所述主动轮设置；

所述从动轮安装在所述伸缩组件的伸缩端上，所述从动轮与所述主动轮相对设置；

所述主动轮上设置有第一挤压部，所述从动轮上设置有第二挤压部，所述第一挤压部和所述第二挤压部相匹配。

在一种可能的实现方式中，还包括机箱；

所述旋转组件和所述伸缩组件均设置在所述机箱的顶部；

所述机箱的内部设置有控制器，所述控制器用于控制所述旋转组件的旋转轴旋转和所述伸缩组件的伸缩端伸缩。

在一种可能的实现方式中，还包括控制开关；

所述控制开关的一端适用于电连接电源，所述控制开关的另一端与所述控制器电连接，用于控制所述控制器的通电与断电。

在一种可能的实现方式中，所述控制开关为脚踏开关。

在一种可能的实现方式中，还包括显示器，所述显示器与控制器电连接，用于显示所述旋转组件和所述伸缩组件的参数；

所述显示器上设置有调节按钮，用于调节所述旋转组件和所述伸缩组件的参数。

在一种可能的实现方式中，还包括支撑架；

所述支撑架设置在所述旋转组件的旋转轴侧，所述伸缩组件的固定端固定安装在所述支撑架的顶部，所述伸缩组件的伸缩端位于所述旋转组件的旋转轴的顶部位置处。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架呈框架结构，所述旋转组件的旋转轴贯穿所述支撑架的围设区域设置；

所述伸缩组件的伸缩端位于所述支撑架的围设区域内部；

所述从动轮位于所述支撑架背离所述旋转组件的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述旋转组件为驱动电机，所述伸缩组件为气缸。

在一种可能的实现方式中，所述主动轮呈圆柱状，所述主动轮的侧壁上开设有凸环作为所述第一挤压部，所述第一挤压部饶所述主动轮的侧壁周向设置；

所述从动轮呈圆柱状，所述从动轮的侧壁上设置有凹槽作为所述第二挤压部，所述第二挤压部绕所述从动轮的侧壁周向设置。

在一种可能的实现方式中，所述机箱的底部安装有多个脚轮。

本申请实施例旋压成型机设置有旋转组件和伸缩组件两个驱动组件，并将主动轮固定在旋转组件的旋转轴上，使得旋转组件能够驱动主动轮进行转动。将从动轮安装在伸缩组件的伸缩端上，且主动轮与从动轮相对设置，使得伸缩组件能够带动从动轮朝向主动轮进行运动。在进行管接头的旋压时，将管接头套接在主动轮上，并旋转组件带动主动轮转动，主动轮带动管接头转动。此时，伸缩组件带动逐渐靠近主动轮，并通过主动轮上的第一挤压部和从动轮的第二挤压部挤压管接头，并且在从动轮与管接头抵接时，由于主动轮的转动，从动轮会跟随主动轮的转动而转动，直至完成管接头的制备。完成管接头的制备后伸缩组件带动从动轮逐渐远离主动轮。本申请实施例旋压成型机依靠旋转组件带动主动轮进行转动，依靠伸缩组件带动从动轮进行移动，由此避免了人工转动主动轴以及移动滑块进行加工，避免了人员水平不一以及体力消耗等问题导致的加工产品质量不稳定、生产效率低的问题。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的旋压成型机的主体结构图；

图2示出本申请实施例的旋压成型机的主动轮的剖视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的旋压成型机的主体结构图。图2示出本申请实施例的旋压成型机的主动轮的剖视图。如图1或图2所示，该旋压成型机包括：旋转组件100、伸缩组件200、主动轮300和从动轮400，其中，主动轮300固定安装在旋转组件100的旋转轴110上，以使旋转组件100驱动主动轮300进行转动。伸缩组件200设置在旋转组件100的旁侧，伸缩组件200的伸缩端朝向主动轮300设置，从动轮400安装在伸缩组件200的伸缩端上，从动轮400与主动轮300相对设置。主动轮300上设置有第一挤压部310，从动轮400上设置有第二挤压部，第一挤压部310和第二挤压部相匹配。

本申请实施例旋压成型机设置有旋转组件100和伸缩组件200两个驱动组件，并将主动轮300固定在旋转组件100的旋转轴110上，使得旋转组件100 能够驱动主动轮300进行转动。将从动轮400安装在伸缩组件200的伸缩端上，且主动轮300与从动轮400相对设置，使得伸缩组件200能够带动从动轮400朝向主动轮300进行运动。在进行管接头的旋压时，将管接头套接在主动轮300 上，并旋转组件100带动主动轮300转动，主动轮300带动管接头转动。此时，伸缩组件200带动逐渐靠近主动轮300，并通过主动轮300上的第一挤压部310 和从动轮400的第二挤压部挤压管接头，并且在从动轮400与管接头抵接时，由于主动轮300的转动，从动轮400会跟随主动轮300的转动而转动，直至完成管接头的制备。完成管接头的制备后伸缩组件200带动从动轮400逐渐远离主动轮300。本申请实施例旋压成型机依靠旋转组件100带动主动轮300进行转动，依靠伸缩组件200带动从动轮400进行移动，由此避免了人工转动主动轴以及移动滑块进行加工，避免了人员水平不一以及体力消耗等问题导致的加工产品质量不稳定、生产效率低的问题。

在一种可能的实现方式中，还包括机箱500，旋转组件100和伸缩组件200 均设置在机箱500的顶部，机箱500的内部设置有控制器，控制器用于控制旋转组件100的旋转轴110线旋转和伸缩组件200的伸缩端伸缩。由此，可以通过控制器来控制旋转组件100和伸缩组件200的状态。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括控制开关600，控制开关600的一端电连接电源，控制开关600的另一端与控制器电连接，用于控制器的通电与断电。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，控制开关600为脚踏开关。

在一种可能的实现方式中，还包括显示器700，显示器700与控制器电连接，用于显示旋转组件100和伸缩组件200的参数。显示器700上设置有调节按钮，用于调节旋转组件100和伸缩组件200的参数。

此处，应当指出的是，参数包括旋转速度、旋压时间、旋压力等。

此处，还应当指出是，在一种可能的实现方式中，显示器700包括显示主体和支架，支架固定安装在机箱500的顶部，显示主体固定在支架的顶部，显示主体上设置有触摸显示屏。调节旋钮设置在显示主体上。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括支撑架800，支撑架800 设置在旋转组件100的旋转轴110侧，伸缩组件200的固定端固定安装在支撑架800的顶部，伸缩组件200的伸缩端位于旋转组件100的旋转轴110的顶部位置处。由此，进一步的优化了本申请实施例的结构。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，支撑架800呈框架结构，旋转组件100的旋转轴110贯穿支撑架800的围设区域设置，伸缩组件200的伸缩端位于支撑架800的围设区域内部。从动轮400位于支撑架800背离旋转组件100 的一侧。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，支撑架800呈矩形框架状，支撑架800背离旋转组件100的一侧设置有挡板，且挡板临近支撑架800 的顶部位置设置。挡板上开设有滑动孔，从动轮400贯穿滑动孔与伸缩组件 200的伸缩端转动连接。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，旋转组件100为驱动电机，伸缩组件200为气缸。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，还包括电机外壳，电机外壳罩设驱动电机设置，且电机外壳固定在机箱500的顶部。驱动电机的旋转轴110伸出所述电机外壳设置。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，电机外壳呈矩形壳体状，电机外壳的顶部位于支撑架800的顶部的下方位置处。

在一种可能的实现方式中，主动轮300呈圆柱状，主动轮300的侧壁上开设有凸环作为第一挤压部310，第一挤压部310绕主动轮300的侧壁周向设置。从动轮400成成圆柱状，从动轮400的侧壁上设置有凹槽作为第二挤压部，第二挤压部绕从动轮400的侧壁周向设置。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，从动轮400包括轮主体和转轴，转轴固定在轮主体上，且转轴的中轴线与轮主体的中轴线重合设置。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，轮主体上开设有多个通孔，多个通孔绕轮主体的轴线位置周向设置。

在一种可能的实现方式中，机箱500的底部安装有多个脚轮900。由此，可以方便本申请实施例进行位置的移动。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，多个脚轮900沿机箱 500的边缘位置均匀分布。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，脚轮900设有四个。且当机箱500为矩形箱体时，四个脚轮900分别安装在机箱500的四个角处。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，脚轮900为万向轮。

本申请实施例旋压成型机利用驱动电机代替人工作为动力源，控制主动轴旋转、暂停以及旋转速度，用气缸代替人工控制从动轮400的进给、相应移动速度以及从动轮400工作时的压力大小，同时改变从动轮400的移动方式，由人工转动滑块通过螺纹连接推动从动轮400水平移动完成旋压，调整为气缸直接推动从动轮400竖直移动完成旋压工作。显示器700可以显示并调整电机以及气缸相应的参数，结合控制开关600可形成自动加工的加工方式，单人便可完成加工过程。同时在机箱500上安装万向轮，用于移动过程中的拐弯、回转，根据实际工作场合吗，单人便可以实现车辆的移动、管材加工。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种旋压成型机，其特征在于，包括：

旋转组件、伸缩组件、主动轮和从动轮；

所述主动轮安装在所述旋转组件的旋转轴上，以使所述旋转组件驱动所述主动轮转动；

所述伸缩组件设置在所述旋转组件的旁侧，所述伸缩组件的伸缩端朝向所述主动轮设置；

所述从动轮安装在所述伸缩组件的伸缩端上，所述从动轮与所述主动轮相对设置；

所述主动轮上设置有第一挤压部，所述从动轮上设置有第二挤压部，所述第一挤压部和所述第二挤压部相匹配。

2.根据权利要求1所述的旋压成型机，其特征在于，还包括机箱；

所述旋转组件和所述伸缩组件均设置在所述机箱的顶部；

所述机箱的内部设置有控制器，所述控制器用于控制所述旋转组件的旋转轴旋转和所述伸缩组件的伸缩端伸缩。

3.根据权利要求2所述的旋压成型机，其特征在于，还包括控制开关；

所述控制开关的一端适用于电连接电源，所述控制开关的另一端与所述控制器电连接，用于控制所述控制器的通电与断电。

4.根据权利要求3所述的旋压成型机，其特征在于，所述控制开关为脚踏开关。

5.根据权利要求2所述的旋压成型机，其特征在于，还包括显示器，所述显示器与控制器电连接，用于显示所述旋转组件和所述伸缩组件的参数；

所述显示器上设置有调节按钮，用于调节所述旋转组件和所述伸缩组件的参数。

6.根据权利要求1至5任一项所述的旋压成型机，其特征在于，还包括支撑架；

所述支撑架设置在所述旋转组件的旋转轴侧，所述伸缩组件的固定端固定安装在所述支撑架的顶部，所述伸缩组件的伸缩端位于所述旋转组件的旋转轴的顶部位置处。

7.根据权利要求6所述的旋压成型机，其特征在于，所述支撑架呈框架结构，所述旋转组件的旋转轴贯穿所述支撑架的围设区域设置；

所述伸缩组件的伸缩端位于所述支撑架的围设区域内部；

所述从动轮位于所述支撑架背离所述旋转组件的一侧。

8.根据权利要求1至5任一项所述的旋压成型机，其特征在于，所述旋转组件为驱动电机，所述伸缩组件为气缸。

9.根据权利要求1至5任一项所述的旋压成型机，其特征在于，所述主动轮呈圆柱状，所述主动轮的侧壁上开设有凸环作为所述第一挤压部，所述第一挤压部饶所述主动轮的侧壁周向设置；

所述从动轮呈圆柱状，所述从动轮的侧壁上设置有凹槽作为所述第二挤压部，所述第二挤压部绕所述从动轮的侧壁周向设置。

10.根据权利要求2至5任一项所述的旋压成型机，其特征在于，所述机箱的底部安装有多个脚轮。

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