CN217550764U - 一种冷轧机配套用液压上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷轧机配套用液压上下料机构，具体嵌装在地下，包括底座、支撑架、载料台和抬升液压油缸，所述底座的上方一端两侧设置有底座铰接头，并在两个底座铰接头之间设置有抬升液压油缸铰接座，所述底座的上方另一端两侧还设置有底座滑动槽，并在所述底座滑动槽的外侧安装有辅助液压油缸；该机构通过底座铰接头能够铰接安装第一支臂组，并利用底座滑动槽方便第二支臂组在升降过程中进行位移，同时还通过设置辅助液压油缸配合抬升液压油缸，使得第二支臂组在位移过程中更加稳定，使得加工的铝卷能够稳定、省力地上料至冷轧机进行加工，或在下料时快速将铝卷取下。

Description

一种冷轧机配套用液压上下料机构

技术领域

本实用新型具体涉及一种冷轧机配套用液压上下料机构。

背景技术

铝材加工企业往往需要将铝板进行冷轧处理，冷轧机作为铝材轧制的一种轧制机械，在工作过程中会频繁进行上料和下料，然而现有的上下料设备多采用龙门架及叉车进行操作，虽然灵活，但是龙门架和叉车的体积大，外狭小的生产空间内容易发生事故，此外，在高效率生产时间段，龙门架和叉车无法满足上下料的要求，容易影响上下料效率。

因此现在针对铝板、铝卷上料皆采用小车结构，通过在小车中安装有液压油缸，通过液压油缸顶起载物台，达到将铝板或铝卷送至冷轧机上，或从冷轧机上取下的目的，但是因小车中仅通过液压油缸顶起载物台，需要采用数量较多的液压油缸，且不省力，另外，容易因液压油缸损坏而造成物料抬升不稳定的情况。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种运行稳定安全、抬升省力的冷轧机配套用液压上下料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种冷轧机配套用液压上下料机构，具体嵌装在地下，包括底座，活动安装在所述底座上的支撑架，装配在所述支撑架上方的、且通过支撑架进行抬升的载料台，以及一端与底座安装的、另一端与所述支撑架安装的抬升液压油缸，所述底座的上方一端两侧设置有底座铰接头，并在两个底座铰接头之间设置有抬升液压油缸铰接座，所述底座的上方另一端两侧还设置有底座滑动槽，并在所述底座滑动槽的外侧安装有辅助液压油缸。

优选的，所述底座滑动槽上设置有定位挡块。

优选的，所述辅助液压油缸的输出端延伸至底座滑动槽内，并安装有顶块。

优选的，所述辅助液压油缸为水平固定安装。

优选的，所述支撑架包括第一支臂组，与所述第一支臂组铰接安装的第二支臂组，焊装在所述第二支臂组上的横杆，铰接安装在所述横杆居中部位的连接杆。

优选的，所述载料台的下方一端两侧安装有载料台铰接头，所述底座的下方另一端两侧还设置有载料台滑动槽，所述载料台滑动槽的结构与底座滑动槽的结构一致。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该机构通过底座铰接头能够铰接安装第一支臂组，并利用底座滑动槽方便第二支臂组在升降过程中进行位移，同时还通过设置辅助液压油缸配合抬升液压油缸，使得第二支臂组在位移过程中更加稳定，使得加工的铝卷能够稳定、省力地上料至冷轧机进行加工，或在下料时快速将铝卷取下。

附图说明

图1为本实用新型一种冷轧机配套用液压上下料机构的结构图；

图2为图1中底座的结构图；

图3为图1中A-A的剖面图；

图4为本实用新型折叠后的状态图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

一种冷轧机配套用液压上下料机构，具体嵌装在地下，如图1所示，包括底座1，活动安装在所述底座1上的支撑架2，装配在所述支撑架2上方的、且通过支撑架2进行抬升的载料台3，以及一端与底座1安装的、另一端与所述支撑架2安装的抬升液压油缸4。

如图2-3所示，所述底座1的上方一端两侧设置有底座铰接头11，并在两个底座铰接头11之间设置有抬升液压油缸铰接座12，所述底座1的上方另一端两侧还设置有底座滑动槽13，并在所述底座滑动槽13的外侧安装有辅助液压油缸14。所述底座滑动槽13上设置有定位挡块131，能够在支撑架2抬升载料台3时进行限位。所述辅助液压油缸14的输出端延伸至底座滑动槽13内，并安装有顶块141。所述辅助液压油缸14为水平固定安装，具体的，水平固定安装的辅助液压油缸14能够平稳向前推动，并能稳定支撑第二支臂组22的支臂下端。所述支撑架2包括第一支臂组21，与所述第一支臂组21铰接安装的第二支臂组22，焊装在所述第二支臂组22上的横杆23，铰接安装在所述横杆23居中部位的连接杆24，具体的，所述第一支臂组21中的两根支臂的下端与底座铰接头11铰接安装，上端位于载料台滑动槽32内，而第二支臂组22中的两根支臂的下端位于底座滑动槽13内，上端与载料台铰接头31铰接安装，所述连接杆24与抬升液压油缸4连接。所述载料台3的下方一端两侧安装有载料台铰接头31，所述底座1的下方另一端两侧还设置有载料台滑动槽32。

在本实施例中，所述载料台滑动槽32的结构与底座滑动槽13的结构一致。

如图3所示，该图示为液压上下料机构进行抬升后的状态，此时状态载物台3是高于地面，达到该状态的过程为：抬升液压油缸4启动推出，通过连接杆24拉动横杆23，此时横杆23朝抬升液压油缸4方向移动，带动第二支臂组22位移，同时第二支臂组22位移过程中同样带动第一支臂组21位移，最后，当抬升液压油缸4运动使得载物台3抬升至设定的高度后，辅助液压油缸14就开始启动，通过顶块141顶紧第二支臂组22的支臂下端，即通过挡铁131和顶块141进行防止第二支臂组22的支臂滑动，造成机构抬升后上料或下料不稳定。

如图4所示，该图示为液压上下料机构进行折叠后的状态，此时状态载物台3是与地面持平的，达到该状态的过程为：机构在抬升后进行复位时，辅助液压油缸14就开始启动收回，同时抬升液压油缸4启动收回，在收回过程中横杆23缓慢被放开，使得第一支臂组21和第二支臂组22缓慢收缩折叠，最终完成折叠复位的状态，在这个过程中，辅助液压油缸14在收回的同时还起到限制第二支臂组22的支臂下端过快滑动，配合抬升液压油缸4使得折叠复位的过程稳定安全。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该机构通过底座铰接头能够铰接安装第一支臂组，并利用底座滑动槽方便第二支臂组在升降过程中进行位移，同时还通过设置辅助液压油缸配合抬升液压油缸，使得第二支臂组在位移过程中更加稳定，使得加工的铝卷能够稳定、省力地上料至冷轧机进行加工，或在下料时快速将铝卷取下。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧机配套用液压上下料机构，具体嵌装在地下，包括底座，活动安装在所述底座上的支撑架，装配在所述支撑架上方的、且通过支撑架进行抬升的载料台，以及一端与底座安装的、另一端与所述支撑架安装的抬升液压油缸，其特征在于：所述底座的上方一端两侧设置有底座铰接头，并在两个底座铰接头之间设置有抬升液压油缸铰接座，所述底座的上方另一端两侧还设置有底座滑动槽，并在所述底座滑动槽的外侧安装有辅助液压油缸。

2.如权利要求1所述的一种冷轧机配套用液压上下料机构，其特征在于：所述底座滑动槽上设置有定位挡块。

3.如权利要求1所述的一种冷轧机配套用液压上下料机构，其特征在于：所述辅助液压油缸的输出端延伸至底座滑动槽内，并安装有顶块。

4.如权利要求1所述的一种冷轧机配套用液压上下料机构，其特征在于：所述辅助液压油缸为水平固定安装。

5.如权利要求1所述的一种冷轧机配套用液压上下料机构，其特征在于：所述支撑架包括第一支臂组，与所述第一支臂组铰接安装的第二支臂组，焊装在所述第二支臂组上的横杆，铰接安装在所述横杆居中部位的连接杆。

6.如权利要求1所述的一种冷轧机配套用液压上下料机构，其特征在于：所述载料台的下方一端两侧安装有载料台铰接头，所述底座的下方另一端两侧还设置有载料台滑动槽，所述载料台滑动槽的结构与底座滑动槽的结构一致。

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