CN217550169U - 活塞自动硅化机 - Google Patents

Abstract

活塞自动硅化机，包括上料机构、分料机构、机械手运输机构、硅化机构和雾化颗粒捕捉机构，上料机构的出料处设有分料机构，机械手运输机构抓取待硅化的活塞至硅化机构内进行硅化处理，硅化机构与雾化颗粒捕捉机构相连通，硅化机构的出料方向还设有盒体用于放置硅化好的活塞。本实用新型中的活塞硅化机具有减少胶塞接触摩擦、硅油均匀和活塞腔内无硅油的优点。

Description

活塞自动硅化机

技术领域

本实用新型涉及活塞硅化技术领域，特别涉及活塞自动硅化机。

背景技术

目前国内活塞是采用转笼方式进行硅化，这种做法的缺点在于活塞与活塞之间接触时间长、摩擦太高，导致活塞微粒超标及硅化不均匀的问题，而且活塞内腔会存留硅油，最终影响了产品的质量，可能出现卡塞，跳塞，走塞不顺畅，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的目的在于提出活塞自动硅化机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

活塞自动硅化机包括上料机构、分料机构、机械手运输机构、硅化机构和雾化颗粒捕捉机构，所述上料机构的出料处设有所述分料机构，所述机械手运输机构抓取待硅化的活塞至所述硅化机构内进行硅化处理，所述硅化机构与所述雾化颗粒捕捉机构相连通，所述硅化机构的出料方向还设有盒体用于放置硅化好的活塞。

优选地，所述上料机构为震动上料盘和直线导槽，所述震动上料盘的出料口处设有所述直线导槽以实现待硅化的活塞转运至所述分料机构内。

由上述任一方案优先地是，所述分料机构包括放料槽、推料装置和计数传感器，所述放料槽对准所述直线导槽的出料口，所述推料装置设置在所述放料槽的一侧以实现推动待硅化的活塞排成整列，所述放料槽上设有所述计数传感器。

由上述任一方案优先地是，所述推料装置包括气缸和推板，所述推板设置在所述气缸的推杆的端部。

由上述任一方案优先地是，所述机械手运输机构包括支架、转动臂和转运吸头装置，所述支架上设有所述转动臂，所述转动臂上设有所述转运吸头装置。

由上述任一方案优先地是，所述转运吸头装置上设置的吸头个数为4-6个。

由上述任一方案优先地是，所述硅化机构包括壳体和喷枪，所述壳体开设有空腔，所述喷枪安装在所述壳体的侧壁上且对准所述空腔内。

由上述任一方案优先地是，所述雾化颗粒捕捉机构包括风机和过滤箱，所述过滤箱的一端通过管道与所述壳体内相连通，所述过滤箱的另一端与所述风机相连。

由上述任一方案优先地是，还包括机械手清洁机构，所述机械手清洁机构放置在所述硅化机构的出料方向。

由上述任一方案优先地是，所述机械手清洁机构包括多组海绵。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

直线导槽精准的将活塞粗料至放料槽内；

放料槽的一侧设有推料装置，便于活塞在放料槽内码放整齐，便于后续机械手转运；

设有计数传感器，当活塞的个数满足转运的个数时，机械手进行转运；

机械手沿空腔内部直线运动使喷枪喷涂硅化活塞，硅化均匀、精准且避免了活塞与活塞之间接触；

机械手运输机构在工作过程中会积累硅油颗粒，此时系统可以根据抓取次数自动移动到该机械手清洁机构内，实现转运吸头装置的自清洁。清洁完毕后，机械手运输机构复位到上料工位继续往复工作。

本实用新型中的活塞硅化机具有减少胶塞接触摩擦、硅油均匀和活塞腔内无硅油的优点。

本实用新型结构简单，方便操作。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为活塞自动硅化机的主示图；

图2为活塞自动硅化机的主示图的放大图；

图3为活塞自动硅化机的侧视图；

图4为活塞自动硅化机的侧视图的放大图；

图5为机械手运输机构的结构示意图；

其中：

1、上料机构；2、分料机构；3、机械手运输机构；4、硅化机构；

5、震动上料盘；6、直线导槽；7、放料槽；8、气缸；9、推板；

10、活塞；11、支架；12、转动臂；13、硅化机构；14、过滤箱；

15、机械手清洁机构；16、转运吸头装置；17、壳体；18、喷枪；

19、机架；20、气缸；21、吸头机构；22、海绵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图3所示活塞自动硅化机包括上料机构1、分料机构2、机械手运输机构3、硅化机构4和雾化颗粒捕捉机构，上料机构1的出料处设有分料机构2，机械手运输机构3抓取待硅化的活塞10至硅化机构4内进行硅化处理，硅化机构4与所述雾化颗粒捕捉机构相连通，硅化机构4的出料方向还设有盒体用于放置硅化好的活塞。

如图2所示上料机构1为震动上料盘5和直线导槽6，震动上料盘5的出料口处设有直线导槽6以实现待硅化的活塞10转运至分料机构2内。

分料机构2包括放料槽7、推料装置和计数传感器，放料槽7对准直线导槽6的出料口，所述推料装置设置在放料槽7的一侧以实现推动待硅化的活塞10排成整列，放料槽7上设有所述计数传感器。

所述推料装置包括气缸8和推板9，推板9设置在气缸8的推杆的端部。

如图3、4、5所示机械手运输机构3包括支架11、转动臂12和转运吸头装置，电机实现转动臂12在支架11上的转动，转动臂12上设有所述转运吸头装置，所述转运吸头装置可以固定在转动臂12上，所述转运吸头装置也可以通过另一个电机在转动臂12上转动。

所述转运吸头装置包括机架19、气缸20和吸头机构21，通过气缸20实现其吸头机构21的上下运动，吸头机构21上设置的吸头个数为4-6个，吸头并排设置在吸头机构21的端部，吸头用于吸住活塞10。图5为吸住一个活塞10的示意图。

使用时，转动臂12转动实现带动转运吸头装置从放料槽7内吸取活塞10，然后转动至硅化机构4内运动进行硅化。

又或者，使用时，转动臂12转动实现带动转运吸头装置从放料槽7内吸取活塞10，然后所述转运吸头装置相对于转动臂12可转动，此时，所述转运吸头装置通过自身的转动实现带动吸头上的活塞10在硅化机构13内运动进行硅化。

硅化机构13包括壳体17和喷枪18，壳体17开设有空腔，喷枪18安装在壳体17的侧壁上且对准所述空腔内。喷枪18在壳体17的侧壁上成对设置，喷枪17为雾化喷枪。

所述雾化颗粒捕捉机构包括风机和过滤箱14，过滤箱14的一端通过管道与壳体17内相连通，过滤箱14的另一端与所述风机相连。

机械手清洁机构15放置在硅化机构4的出料方向，机械手清洁机构15包括多组海绵22，该海绵22之间设有供转运吸头装置穿过的空隙。

当往复工作达到一定数量后，机械手运输机构3将积累硅油颗粒，此时系统可以根据抓取次数自动移动到该机械手清洁机构15内，实现转运吸头装置16的自清洁，清洁完毕后，机械手运输机构3复位到上料工位继续往复工作。

工作过程：

工作时，通过上料机构1将活塞10有序的送到分料机构2，通过计数传感器统计活塞10到位并达到抓取数量后，吸头将该组活塞10抓取到硅化机构4中，将活塞10靠近喷枪18匀速直线运动，喷枪18将开始喷涂，使活塞10外部硅化均匀。由于喷枪10的喷雾硅化且活塞10边运动边硅化，吸头带动活塞10在硅化机构4的一端行进至另一端时，活塞10就硅化好了。

硅化过程中产生的雾化颗粒，由雾化颗粒捕捉机构的风机将雾化颗粒抽走并经过滤箱14过滤。当往复工作达到一定数量后，机械手抓取机构3将积累硅油颗粒，此时系统根据抓取次数自动移动到机械手清洁机构15内，实现机械手运输机构3自清洁。清洁完毕后机械手运输机构3自动到上料工位继续往复工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.活塞自动硅化机，其特征在于：包括上料机构、分料机构、机械手运输机构、硅化机构和雾化颗粒捕捉机构，所述上料机构的出料处设有所述分料机构，所述机械手运输机构抓取待硅化的活塞至所述硅化机构内进行硅化处理，所述硅化机构与所述雾化颗粒捕捉机构相连通，所述硅化机构的出料方向还设有盒体用于放置硅化好的活塞。

2.如权利要求1所述的活塞自动硅化机，其特征在于：所述上料机构为震动上料盘和直线导槽，所述震动上料盘的出料口处设有所述直线导槽以实现待硅化的活塞转运至所述分料机构内。

3.如权利要求2所述的活塞自动硅化机，其特征在于：所述分料机构包括放料槽、推料装置和计数传感器，所述放料槽对准所述直线导槽的出料口，所述推料装置设置在所述放料槽的一侧以实现推动待硅化的活塞排成整列，所述放料槽上设有所述计数传感器。

4.如权利要求3所述的活塞自动硅化机，其特征在于：所述推料装置包括气缸和推板，所述推板设置在所述气缸的推杆的端部。

5.如权利要求4所述的活塞自动硅化机，其特征在于：所述机械手运输机构包括支架、转动臂和转运吸头装置，所述支架上设有所述转动臂，所述转动臂上设有所述转运吸头装置。

6.如权利要求5所述的活塞自动硅化机，其特征在于：所述转运吸头装置上设置的吸头个数为4-6个。

7.如权利要求6所述的活塞自动硅化机，其特征在于：所述硅化机构包括壳体和喷枪，所述壳体开设有空腔，所述喷枪安装在所述壳体的侧壁上且对准所述空腔内。

8.如权利要求7所述的活塞自动硅化机，其特征在于：所述雾化颗粒捕捉机构包括风机和过滤箱，所述过滤箱的一端通过管道与所述壳体内相连通，所述过滤箱的另一端与所述风机相连。

9.如权利要求1-8任一所述的活塞自动硅化机，其特征在于：还包括机械手清洁机构，所述机械手清洁机构放置在所述硅化机构的出料方向。

10.如权利要求9所述的活塞自动硅化机，其特征在于：所述机械手清洁机构包括多组海绵。

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