CN217550094U - 一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋风分离器辅助设备技术领域，具体涉及一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统。包括：机架和上位机系统，机架内部并联设有两套旋风分离器吹堵系统；旋风分离器吹堵系统包括外壁带有多个气化板的旋风分离器灰斗和通过法兰连接于旋风分离器灰斗底部的第一下接管，第一下接管上安装有温度传感器，第一下接管的外侧设有气源副管，气源副管上安装有电动球阀，电动球阀、温度传感器与上位机系统电性连接，气源副管的一端与气源总管连接，气源副管的另一端接至多个气化板相对应的分支管路上，分支管路上设置有手动球阀，气源总管内的气源取至原有气化风。本实用新型有效地防止旋风分离器在使用过程中发生堵塞，保证了粉煤灰分选系统运行的稳定性。

Description

一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统

技术领域

本实用新型属于旋风分离器辅助设备技术领域，具体涉及一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统。

背景技术

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开；其主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置。

而现有的旋风分离器大都包括直筒部和设置于直筒部下方的锥筒部，锥筒体的底部设有出料口，当旋风分离器堵塞时，传统的疏通方法是将分离器停止工作，运维人员通过敲打筒体的方式进行人工清理，该方式清理难度大，并且清理的效果并不是很好，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统，包括：机架和上位机系统，所述机架内部并联设有两套旋风分离器吹堵系统；

所述旋风分离器吹堵系统包括外壁带有多个气化板的旋风分离器灰斗和通过法兰连接于旋风分离器灰斗底部的第一下接管，所述第一下接管上安装有温度传感器，第一下接管的外侧设有气源副管，所述气源副管上安装有电动球阀，所述电动球阀、温度传感器与上位机系统电性连接，所述气源副管的一端与气源总管连接，气源副管的另一端接至多个气化板相对应的分支管路上，所述分支管路上设置有手动球阀，所述气源总管内的气源取至原有气化风；

所述温度传感器用于将第一下接管的温度传输至上位机系统，通过上位机系统打开电动球阀进行清堵。

优选的，所述旋风分离器灰斗包括直筒部和设置于直筒部下方的锥筒部，所述汽化板设置于锥筒部上；

所述直筒部上设置有检修口。

优选的，所述电动球阀、温度传感器的控制点采用硬接线方式，接入至粉煤灰分选系统PLC系统中，通过组态软件编辑到上位机系统的画面上。

优选的，所述第一下接管的底部倾斜设置且安装有取验装置。

优选的，所述第一下接管的侧壁与第二下接管连通，第二下接管背离第一下接管的侧壁上设有舍板阀。

优选的，所述气源总母管上设置有手动关断阀门。

优选的，所述分支管路上安装有活接头，所述活接头设置于手动球阀的上方，所述手动球阀用于气化板检修。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型在加装该套旋风吹堵系统后，可以有效地防止旋风分离器在使用过程中发生堵塞，保证了粉煤灰分选系统运行的稳定性，减少了因堵塞而产生的维修次数，大大提高生产效率，降低离生产成本。

2、本实用新型通过并联设置两套旋风分离器吹堵系统，且在上机位系统上设置两个温度传感器的温差为10度，当粉煤灰分选系统运行作业时，通过两个温度传感器传感第一下接管的温度，当两台分离器第一下接管的温度温差超过10度时，温度低的一侧判定为旋风分离器堵塞，发出报警信号，电动球阀开启，当温差低于10度时，电动球阀关闭，一改以往运维人员通过敲打筒体的方式，该系统提高了清理效果和作业效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中：1为机架，2为气化板，3为旋风分离器灰斗，4为第一下接管，5为温度传感器，6为气源副管，7为电动球阀，8为气源总管，9为分支管路，10为手动球阀，11为检修口，12为取验装置，13为第二下接管，14为舍板阀，15为手动关断阀门，16为活接头。

具体实施方式

请参阅图1，一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统，包括：机架1和上位机系统，机架1内部并联设有两套旋风分离器吹堵系统，此处两套旋风分离器必须采用并联的方式。

请参阅图1和图2，旋风分离器吹堵系统包括外壁带有多个气化板2的旋风分离器灰斗3和通过法兰连接于旋风分离器灰斗3底部的第一下接管4，旋风分离器灰斗3包括直筒部31和设置于直筒部31下方的锥筒部32，气化板4设置于锥筒部32上，直筒部31上设置有检修口11，气化板2使用的气源取至灰库现有的气化风系统，也就是后续气源总管8接的原有气化风。

请参阅图1和图2，第一下接管4上安装有温度传感器5，第一下接管4的底部倾斜设置且安装有取验装置12，第一下接管4的外侧设有气源副管6，气源副管6上装有电动球阀7，电动球阀7、温度传感器5的控制点采用硬接线方式，接入至粉煤灰分选系统PLC系统中，通过组态软件编辑到上位机系统的画面上，气源副管6的一端与气源总管8连接，气源副管6的另一端接至多个气化板2相对应的分支管路9上，分支管路9上设置有手动球阀10，气源总管8上设置有手动关断阀门15，当整体系统检修时，手动关起气源，该气源取至原有气化风；温度传感器5用于将第一下接管4的温度传输至上位机系统，通过上位机系统打开电动球阀7进行清堵。

请参阅图1，第一下接管4的侧壁与第二下接管13连通，第二下接管13背离第一下接管4的侧壁上设有舍板阀14。

请参阅图1，分支管路9上安装有活接头16，活接头16设置于手动球阀10的上方，手动球阀10用于气化板检修。

本实用新型安装流程如下：上位机系统通过屏幕设置温度传感器5温差为10℃，粉煤灰分选系统运行时，两台分离器的第一下接管4的温度温差超过10℃时，温度低得一台分离器判定为旋风分离器堵塞，发出报警信号，此时启动旋风分离器吹堵系统，（因电动球阀7、温度传感器5的控制点采用硬接线方式，接入至粉煤灰分选系统PLC系统中，可通过组态软件编辑到上位机系统的画面上）吹堵系统自动打开堵塞侧的电动球阀7，进行该旋风分离器的清堵，清堵时温度传感器5实时监测第一下接管4的温度，当两台分离器第一下接管4的温度温差小于10℃时，旋风分离器吹堵系统停止运行，吹堵系统关闭堵塞侧的电动球阀7，经过长时间的使用气化板2存在损坏可通过关闭手动球阀10对气化板2进行检修，同理当整个系统需检修时可关闭气源总管8上的手动关断阀门15，暂停灰库现有气化风的供应，进行整体检修。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统，其特征在于，包括：机架（1）和上位机系统，所述机架（1）内部并联设有两套旋风分离器吹堵系统；

所述旋风分离器吹堵系统包括外壁带有多个气化板（2）的旋风分离器灰斗（3）和通过法兰连接于旋风分离器灰斗（3）底部的第一下接管（4），所述第一下接管（4）上安装有温度传感器（5），第一下接管（4）的外侧设有气源副管（6），所述气源副管（6）上装有电动球阀（7），所述电动球阀（7）、温度传感器（5）与上位机系统电性连接，所述气源副管（6）的一端与气源总管（8）连接，气源副管（6）的另一端接至多个气化板（2）相对应的分支管路（9）上，所述分支管路（9）上设置有手动球阀（10），所述气源总管（8）内的气源取至原有气化风；

所述温度传感器（5）用于将第一下接管（4）的温度传输至上位机系统，通过上位机系统打开电动球阀（7）进行清堵。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统，其特征在于，所述旋风分离器灰斗（3）包括直筒部（31）和设置于直筒部（31）下方的锥筒部（32），所述气化板（2）设置于锥筒部（32）上；

所述直筒部（31）上设置有检修口（11）。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统，其特征在于，所述电动球阀（7）、温度传感器（5）的控制点采用硬接线方式，接入至粉煤灰分选系统PLC系统中，通过组态软件编辑到上位机系统的画面上。

4.根据权利要求1或3所述的一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统，其特征在于，所述第一下接管（4）的底部倾斜设置且安装有取验装置（12）。

5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统，其特征在于，所述第一下接管（4）的侧壁与第二下接管（13）连通，第二下接管（13）背离第一下接管（4）的侧壁上设有舍板阀（14）。

6.根据权利要求5所述的一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统，其特征在于，所述气源总管（8）上设置有手动关断阀门（15）。

7.根据权利要求5所述的一种粉煤灰旋风分离器吹堵系统，其特征在于，所述分支管路（9）上安装有活接头（16），所述活接头（16）设置于手动球阀（10）的上方，所述手动球阀（10）用于气化板检修。

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