CN217549791U - 一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜 - Google Patents

Abstract

一种用于制备3‑氨基‑4‑甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜，包括反应釜釜体，反应釜釜体顶部设有进料口，反应釜釜体底部中间设有出料口，反应釜釜体外围设有一层隔热层，隔热层和反应釜釜体外壁之间设有冷却管，冷却管为围绕反应釜釜体外壁垂直方向并排布置的多根环形管道，多根环形管道由冷却液入口提供冷却介质输入，冷却液入口位于反应釜釜体一侧，反应釜釜体另一侧设有冷却液出口，并排布置的环形管道内冷却介质由冷却液出口排出，在釜体外侧设置隔热层，隔热层内设置冷却管，冷却管的上下并排排列与釜体内壁进行热量交换，析出的晶体通过刮料板刮出，通过设置的冷却管嵌槽增大热交换面积，提高热交换的反应速度。

Description

一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜

技术领域

本实用新型涉及硫酸盐制取设备领域，特别是一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜。

背景技术

3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐为别嘌醇的中间体，别嘌醇及其代谢产物均能抑制黄嘌呤氧化酶，阻止次黄嘌呤和黄嘌呤代谢为尿酸，从而减少尿酸的生成，使血和尿中的尿酸含量降低到溶解度以下水平，防止尿酸形成结晶沉积在关节和其它组织内，效果明显。

反应釜是3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的重要制取设备，通过在釜内放入原料，往釜体夹层内通入冷却介质使原料结晶排出实现提纯，现有的反应釜都着重于加大冷却量的供给实现原料的快速接晶，但受制于车间及反应釜的垂直高度限制，冷却接触面积受到限制，使得结晶速度在设备单位面积上收到限制，生产效益也因此收到限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜，能够对釜体的反应过程进行提速，产生更高的生产效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜，包括反应釜釜体，反应釜釜体顶部设有进料口，反应釜釜体底部中间设有出料口，反应釜釜体外围设有一层隔热层，隔热层和反应釜釜体外壁之间设有冷却管，冷却管为围绕反应釜釜体外壁垂直方向并排布置的多根环形管道，多根环形管道由冷却液入口提供冷却介质输入，冷却液入口位于反应釜釜体一侧，反应釜釜体另一侧设有冷却液出口，并排布置的环形管道内冷却介质由冷却液出口排出，反应釜釜体顶部中间设有转动连接的搅拌棒，搅拌棒由搅拌电机驱动，搅拌棒底部设有出料搅拌叶，出料搅拌叶位于出料口上方，搅拌棒两侧设有正对反应釜釜体内壁的刮料板。

上述的反应釜釜体外壁上设有并排排列的冷却管嵌槽，冷却管嵌入冷却管嵌槽内。

上述的刮料板呈与反应釜釜体内壁上并排排列的冷却管嵌槽相对应的波浪状。

上述的搅拌棒两侧的刮料板上下分别通过上搅拌板和下搅拌板与搅拌棒进行固定连接，上搅拌板和下搅拌板为上下并排分列搅拌棒两侧的倾斜板体。

上述的冷却液入口出设有入口温度传感器和入口流量传感器，冷却液出口处设有出口温度传感器。

上述的搅拌棒与传动皮带传动链接，传动皮带带动检测轮转动，检测轮与编码器连接。

上述的冷却液入口一侧的隔热层内设有冷却输入排管，冷却输入排管一端与冷却液入口连接，另一端封闭，冷却输入排管与并排排列的多根环形管道连接，在冷却液出口一侧的隔热层内设有冷却输出排管，冷却输出排管一端与冷却液出口连接，另一端封闭，冷却输出排管与并排排列的多根环形管道连接。

本实用新型提供的一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜，在釜体外侧设置隔热层，隔热层内设置冷却管，冷却管的上下并排排列与釜体内壁进行热量交换，析出的晶体通过刮料板刮出，通过设置的冷却管嵌槽增大热交换面积，提高热交换的反应速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为搅拌棒的结构示意图一；

图5为搅拌棒的结构示意图二；

图6为搅拌棒的结构俯视图。

图中：反应釜釜体1、冷却管嵌槽101、进料口2、出料口3、隔热层4、冷却管5、冷却液入口6、入口温度传感器7、入口流量传感器8、冷却液出口9、出口温度传感器10、出口流量传感器11、搅拌电机12、搅拌棒13、上搅拌板131、下搅拌板132、刮料板133、传动皮带14、检测轮15、编码器16、出料搅拌叶17、冷却输入排管18、冷却输出排管19 。

具体实施方式

如图1-图6中所示，一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜，包括反应釜釜体1，反应釜釜体1顶部设有进料口2，反应釜釜体1底部中间设有出料口3，反应釜釜体1外围设有一层隔热层4，隔热层4和反应釜釜体1外壁之间设有冷却管5，冷却管5为围绕反应釜釜体1外壁垂直方向并排布置的多根环形管道，多根环形管道由冷却液入口6提供冷却介质输入，冷却液入口6位于反应釜釜体1一侧，反应釜釜体1另一侧设有冷却液出口9，并排布置的环形管道内冷却介质由冷却液出口9排出，反应釜釜体1顶部中间设有转动连接的搅拌棒13，搅拌棒13由搅拌电机12驱动，搅拌棒13底部设有出料搅拌叶17 ，出料搅拌叶17 位于出料口3上方，搅拌棒13两侧设有正对反应釜釜体1内壁的刮料板133。

冷却介质通过冷却液入口6流入，从冷却液出口9流出，冷却介质进入并排布置的多根环形管道后从管道入口两侧汇聚至冷却液出口9一侧，并最终由冷却液出口9将热量交换后的冷却介质排出，原料经过搅拌棒13搅拌后在反应釜釜体1内壁出进行热量交换后析出，结晶体被刮料板133刮下后由出料搅拌叶17带至出料口3排出。

上述的反应釜釜体1外壁上设有并排排列的冷却管嵌槽101，冷却管5嵌入冷却管嵌槽101内。

冷却管嵌槽101向釜内凸出，增大了釜内原料与内壁的热交换面积，能够在单位时间内在垂直界面的单位面积上得到更多的交换热量，使得反应进程加快，增加结晶量。

上述的刮料板133呈与反应釜釜体1内壁上并排排列的冷却管嵌槽101相对应的波浪状。

刮料板133的波浪状匹配上下并排排列的冷却管嵌槽101在釜内的形状，能够充分刮下析出的结晶体。

上述的搅拌棒13两侧的刮料板133上下分别通过上搅拌板131和下搅拌板132与搅拌棒13进行固定连接，上搅拌板131和下搅拌板132为上下并排分列搅拌棒13两侧的倾斜板体。

通过上搅拌板131和下搅拌板132的倾板结构，能够对釜内上下呈的原料进行搅动，加快原料的反应进程，同时上搅拌板131和下搅拌板132起到了支撑刮料板133的作用。

上述的冷却液入口6出设有入口温度传感器7和入口流量传感器8，冷却液出口9处设有出口温度传感器10。

通过入口温度传感器7和入口流量传感器8检测进入的冷却盘管5的冷却流量和冷却介质的起始温度，通过出口温度传感器10检测热量交换完成后的冷却介质温度，以冷却介质的起始温度和终点温度之间差值来判断釜内原料的结晶情况，并根据设定的恒定差值来调节注入冷却盘管5的冷却介质流量及起始温度大小，防止能量的浪费，还可根据加入的原料多少和冷却介质的起点终点温度差值来判断热量交换完成情况，从而来调节搅拌电机12速度来调节热量交换进程。

上述的搅拌棒13与传动皮带14传动链接，传动皮带14带动检测轮15转动，检测轮15与编码器16连接。

通过传动皮带14带动检测轮15转动，根据编码器16的编码信号判断搅拌棒13的当前转速，从而为调节搅拌进程提供调节依据。

上述的冷却液入口6一侧的隔热层4内设有冷却输入排管18，冷却输入排管18一端与冷却液入口6连接，另一端封闭，冷却输入排管18与并排排列的多根环形管道连接，在冷却液出口9一侧的隔热层4内设有冷却输出排管19，冷却输出排管19一端与冷却液出口9连接，另一端封闭，冷却输出排管19与并排排列的多根环形管道连接。

通过冷却输入排管18和冷却输出排管19将并排排列的冷却管5在环形两侧进行连接，形成圆环两侧的冷却介质流径。

Claims (7)

1.一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜，其特征是：包括反应釜釜体（1），反应釜釜体（1）顶部设有进料口（2），反应釜釜体（1）底部中间设有出料口（3），反应釜釜体（1）外围设有一层隔热层（4），隔热层（4）和反应釜釜体（1）外壁之间设有冷却管（5），冷却管（5）为围绕反应釜釜体（1）外壁垂直方向并排布置的多根环形管道，多根环形管道由冷却液入口（6）提供冷却介质输入，冷却液入口（6）位于反应釜釜体（1）一侧，反应釜釜体（1）另一侧设有冷却液出口（9），并排布置的环形管道内冷却介质由冷却液出口（9）排出，反应釜釜体（1）顶部中间设有转动连接的搅拌棒（13），搅拌棒（13）由搅拌电机（12）驱动，搅拌棒（13）底部设有出料搅拌叶（17），出料搅拌叶（17）位于出料口（3）上方，搅拌棒（13）两侧设有正对反应釜釜体（1）内壁的刮料板（133）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜，其特征在于，所述的反应釜釜体（1）外壁上设有并排排列的冷却管嵌槽（101），冷却管（5）嵌入冷却管嵌槽（101）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜，其特征在于，所述的刮料板（133）呈与反应釜釜体（1）内壁上并排排列的冷却管嵌槽（101）相对应的波浪状。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜，其特征在于，所述的搅拌棒（13）两侧的刮料板（133）上下分别通过上搅拌板（131）和下搅拌板（132）与搅拌棒（13）进行固定连接，上搅拌板（131）和下搅拌板（132）为上下并排分列搅拌棒（13）两侧的倾斜板体。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜，其特征在于，所述的冷却液入口（6）出设有入口温度传感器（7）和入口流量传感器（8），冷却液出口（9）处设有出口温度传感器（10）。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜，其特征在于，所述的搅拌棒（13）与传动皮带（14）传动链接，传动皮带（14）带动检测轮（15）转动，检测轮（15）与编码器（16）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备3-氨基-4-甲酰胺基吡唑半硫酸盐的反应釜，其特征在于，所述的冷却液入口（6）一侧的隔热层（4）内设有冷却输入排管（18），冷却输入排管（18）一端与冷却液入口（6）连接，另一端封闭，冷却输入排管（18）与并排排列的多根环形管道连接，在冷却液出口（9）一侧的隔热层（4）内设有冷却输出排管（19），冷却输出排管（19）一端与冷却液出口（9）连接，另一端封闭，冷却输出排管（19）与并排排列的多根环形管道连接。

Images