CN217549680U - 一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部固定连接有固定推筒，搅拌罐的顶部固定安装有两个进料阀管。该掺硼金刚石单晶的制备用混料装置，通过伺服电机带动旋转杆按一定规律正反向转动，即通过搅拌片和竖向搅拌杆在其搅拌罐的内部搅动，并同步通过螺旋推进叶片不断的将其推进竖筒底部和顶部的原料进行上下来回推送，同时通过推进套管与旋转杆的表面螺纹位移原理，带动活动杆竖直方向上下位移，并且同步通过螺旋齿筒与固定推筒的啮合，从而使其搅拌杆在其搅拌罐的内部上下位移，并旋转搅拌内部的原料，配合竖向搅拌杆的竖向搅动和螺旋推进叶片的原料推送，使其原料混合更均匀的效果。

Description

一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置

技术领域

本实用新型涉及掺硼金刚石单晶制备用混料技术领域，具体为一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置。

背景技术

金刚石俗称金刚钻，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，金刚石的形态可分为单晶体，连生体和聚晶体，其中单晶金刚石的特点是硬度和耐磨性，金刚石是由具有饱和性和方向性的共价键结合起来的晶体，因此它具有极高的硬度和耐磨性，是所知自然界中最硬的物质。目前，现有的掺硼金刚石单晶在制备过程中，需要对其原料进行混合，而现有的掺硼金刚石单晶的制备用混料设备混料不均匀，且底部的原料不容易搅拌，从而降低了金刚石单晶的制备效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置，解决了现有的掺硼金刚石单晶的制备用混料设备混料不均匀，且底部的原料不容易搅拌，从而降低了金刚石单晶的制备效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有固定推筒，所述搅拌罐的顶部固定安装有两个进料阀管，所述搅拌罐的内部设置有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿搅拌罐的顶板，且延伸至固定推筒的内部，所述活动杆位于固定推筒内部的表面固定套接有螺旋齿筒，所述螺旋齿筒的表面与固定推筒的内壁啮合，所述活动杆的外表面固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌罐的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转杆的底部固定连接，所述旋转杆的顶部插入搅拌罐的内部，所述旋转杆的表面与搅拌罐的底板内壁转动连接，所述旋转杆的顶部插入活动杆的内部，所述旋转杆的上表面开设有螺纹槽，所述旋转杆的表面螺纹套接有推进套管，所述推进套管的顶部沿口与活动杆的底部沿口转动连接，所述推进套管的正面和背面均固定连接有联动杆，所述伺服电机的下表面固定套接有带动套管，所述带动套管的两侧均固定连接有搅拌片，所述搅拌片的顶部固定连接有多个竖向搅拌杆，所述旋转杆的表面固定套接有螺旋推进叶片，所述螺旋推进叶片的表面套有推进竖筒，所述推进竖筒的外表面与轴承套管内腔的内壁固定套接，所述轴承套管外圈的两侧分别与连接块，所述连接块的另一端与内侧所述搅拌杆的表面固定连接，所述搅拌罐的底部固定连接有两个稳定支撑墩，所述搅拌罐的右侧固定安装有出料阀管。

优选的，所述固定推筒内腔的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部插入活动杆的内部，所述活动杆的顶部转动连接有推板。

优选的，所述竖杆的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与固定推筒内腔的顶部和推板的顶部固定连接。

优选的，所述联动杆远离推进套管的一端固定连接有滑动件，所述搅拌罐内腔的正面和背面均开设有配合滑动件使用的滑槽，所述滑动件的另一端与搅拌罐内腔开设的滑槽内壁滑动连接。

优选的，所述搅拌杆的下表面固定套接有稳定套筒，所述稳定套筒的底部与搅拌片的顶部固定连接。

优选的，所述推进竖筒的顶部沿口固定连接有外扩筒。

优选的，两个所述联动杆分别以推进套管的中部呈前后对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的掺硼金刚石单晶的制备用混料装置通过搅拌罐的设置，以及固定推筒、进料阀管、活动杆、螺旋齿筒、搅拌杆、伺服电机、旋转杆、推进套管、联动杆、带动套管、螺旋推进叶片、搅拌片、竖向搅拌杆、外扩筒、推进竖筒、轴承套管、连接块、稳定支撑墩和出料阀管的配合使用，从而起到了通过伺服电机带动旋转杆按一定规律正反向转动，即通过搅拌片和竖向搅拌杆在其搅拌罐的内部搅动，并同步通过螺旋推进叶片不断的将其推进竖筒底部和顶部的原料进行上下来回推送，使其内部的原料搅拌更均匀，同时通过推进套管与旋转杆的表面螺纹位移原理，带动活动杆竖直方向上下位移，并且同步通过螺旋齿筒与固定推筒的啮合，使其活动杆在上下位移的同时，带动活动杆旋转，从而使其搅拌杆在其搅拌罐的内部上下位移，并旋转搅拌内部的原料，配合竖向搅拌杆的竖向搅动和螺旋推进叶片的原料推送，使其原料混合更均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处内部放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的B处内部放大示意图；

图4为本实用新型局部结构推进套管剖面侧示意图。

图中：1、搅拌罐；2、固定推筒；3、进料阀管；4、活动杆；5、螺旋齿筒；6、推板；7、竖杆；8、压缩弹簧；9、搅拌杆；10、伺服电机；11、旋转杆；12、推进套管；13、联动杆；14、滑动件；15、带动套管；16、螺旋推进叶片；17、搅拌片；18、竖向搅拌杆；19、外扩筒；20、推进竖筒；21、轴承套管；22、连接块；23、稳定套筒；24、稳定支撑墩；25、出料阀管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部固定连接有固定推筒2，搅拌罐1的顶部固定安装有两个进料阀管3，搅拌罐1的内部设置有活动杆4，活动杆4的顶部贯穿搅拌罐1的顶板，且延伸至固定推筒2的内部，活动杆4位于固定推筒2内部的表面固定套接有螺旋齿筒5，螺旋齿筒5的表面与固定推筒2的内壁啮合，通过螺旋齿筒5的设置，从而起到了通过螺旋齿筒5与固定推筒2的内壁啮合，使其活动杆4上下位移时，带动活动杆4旋转的效果，固定推筒2内腔的顶部固定连接有竖杆7，竖杆7的底部插入活动杆4的内部，活动杆4的顶部转动连接有推板6，通过竖杆7的设置，从而起到了加强活动杆4的稳定性，竖杆7的表面套有压缩弹簧8，压缩弹簧8的两端分别与固定推筒2内腔的顶部和推板6的顶部固定连接，通过压缩弹簧8的设置，从而起到了向下推压活动杆4的效果，活动杆4的外表面固定连接有多个搅拌杆9，搅拌罐1的底部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与旋转杆11的底部固定连接，旋转杆11的顶部插入搅拌罐1的内部，旋转杆11的表面与搅拌罐1的底板内壁转动连接，旋转杆11的顶部插入活动杆4的内部，旋转杆11的上表面开设有螺纹槽，旋转杆11的表面螺纹套接有推进套管12，推进套管12的顶部沿口与活动杆4的底部沿口转动连接，推进套管12的正面和背面均固定连接有联动杆13，两个联动杆13分别以推进套管12的中部呈前后对称分布，联动杆13远离推进套管12的一端固定连接有滑动件14，搅拌罐1内腔的正面和背面均开设有配合滑动件14使用的滑槽，滑动件14的另一端与搅拌罐1内腔开设的滑槽内壁滑动连接，通过联动杆13和滑动件14的设置，从而起到了限制推进套管12旋转的效果，伺服电机10的下表面固定套接有带动套管15，带动套管15的两侧均固定连接有搅拌片17，搅拌片17的顶部固定连接有多个竖向搅拌杆18，通过竖向搅拌杆18的设置，从而起到了竖向搅动原料的效果，使其混料更均匀的效果，竖向搅拌杆18的下表面固定套接有稳定套筒23，稳定套筒23的底部与搅拌片17的顶部固定连接，通过稳定套筒23的设置，从而起到了加强竖向搅拌杆18的稳定性，旋转杆11的表面固定套接有螺旋推进叶片16，螺旋推进叶片16的表面套有推进竖筒20，推进竖筒20的外表面与轴承套管21内腔的内壁固定套接，轴承套管21外圈的两侧分别与连接块22，连接块22的另一端与内侧竖向搅拌杆18的表面固定连接，通过轴承套管21和连接块22的设置，从而起到了便于定位推进竖筒20的效果，搅拌罐1的底部固定连接有两个稳定支撑墩24，搅拌罐1的右侧固定安装有出料阀管25，推进竖筒20的顶部沿口固定连接有外扩筒19，通过外扩筒19的设置，从而起到了使其推进竖筒20进出料更顺畅的效果。

使用时，首先通过伺服电机10带动旋转杆11按一定规律正反向转动，即通过搅拌片17和竖向搅拌杆18在其搅拌罐1的内部搅动，并同步带动螺旋推进叶片16旋转，通过螺旋推进叶片16不断的将其推进竖筒20底部和顶部的原料进行上下来回推送，使其底部的原料搅拌更均匀，同时通过推进套管12与旋转杆11的表面螺纹位移原理，以及配合联动杆13的约束作用力，使其推进套管12在旋转杆11的表面螺纹位移，带动活动杆4竖直方向上下位移，使其活动杆4向固定推筒2的内部伸缩来回位移，从而通过螺旋齿筒5与固定推筒2的啮合，使其活动杆4在上下来为位移的同时，带动活动杆4同步旋转，从而使其搅拌杆9在其搅拌罐1的内部上下位移，并旋转搅拌内部的原料，配合竖向搅拌杆18的竖向搅动和螺旋推进叶片16的原料推送，使其原料混合更均匀的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶部固定连接有固定推筒（2），所述搅拌罐（1）的顶部固定安装有两个进料阀管（3），所述搅拌罐（1）的内部设置有活动杆（4），所述活动杆（4）的顶部贯穿搅拌罐（1）的顶板，且延伸至固定推筒（2）的内部，所述活动杆（4）位于固定推筒（2）内部的表面固定套接有螺旋齿筒（5），所述螺旋齿筒（5）的表面与固定推筒（2）的内壁啮合，所述活动杆（4）的外表面固定连接有多个搅拌杆（9），所述搅拌罐（1）的底部固定安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出轴与旋转杆（11）的底部固定连接，所述旋转杆（11）的顶部插入搅拌罐（1）的内部，所述旋转杆（11）的表面与搅拌罐（1）的底板内壁转动连接，所述旋转杆（11）的顶部插入活动杆（4）的内部，所述旋转杆（11）的上表面开设有螺纹槽，所述旋转杆（11）的表面螺纹套接有推进套管（12），所述推进套管（12）的顶部沿口与活动杆（4）的底部沿口转动连接，所述推进套管（12）的正面和背面均固定连接有联动杆（13），所述伺服电机（10）的下表面固定套接有带动套管（15），所述带动套管（15）的两侧均固定连接有搅拌片（17），所述搅拌片（17）的顶部固定连接有多个竖向搅拌杆（18），所述旋转杆（11）的表面固定套接有螺旋推进叶片（16），所述螺旋推进叶片（16）的表面套有推进竖筒（20），所述推进竖筒（20）的外表面与轴承套管（21）内腔的内壁固定套接，所述轴承套管（21）外圈的两侧分别与连接块（22），所述连接块（22）的另一端与内侧所述搅拌杆（18）的表面固定连接，所述搅拌罐（1）的底部固定连接有两个稳定支撑墩（24），所述搅拌罐（1）的右侧固定安装有出料阀管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置，其特征在于：所述固定推筒（2）内腔的顶部固定连接有竖杆（7），所述竖杆（7）的底部插入活动杆（4）的内部，所述活动杆（4）的顶部转动连接有推板（6）。

3.根据权利要求2所述的一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置，其特征在于：所述竖杆（7）的表面套有压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）的两端分别与固定推筒（2）内腔的顶部和推板（6）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置，其特征在于：所述联动杆（13）远离推进套管（12）的一端固定连接有滑动件（14），所述搅拌罐（1）内腔的正面和背面均开设有配合滑动件（14）使用的滑槽，所述滑动件（14）的另一端与搅拌罐（1）内腔开设的滑槽内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置，其特征在于：所述搅拌杆（18）的下表面固定套接有稳定套筒（23），所述稳定套筒（23）的底部与搅拌片（17）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置，其特征在于：所述推进竖筒（20）的顶部沿口固定连接有外扩筒（19）。

7.根据权利要求1所述的一种掺硼金刚石单晶的制备用混料装置，其特征在于：两个所述联动杆（13）分别以推进套管（12）的中部呈前后对称分布。

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