CN217549415U - 一种单级吸附脱附多级冷凝的溶剂回收装置 - Google Patents

Abstract

一种单级吸附脱附多级冷凝的溶剂回收装置，至少两个吸附器的进气端均与解析加热器的出气端、解析风机的出气端通过管道连通，每个吸附器的出气端均与一级冷凝机构的进气端通过管道连通，所述的一级冷凝机构的出气端分别与二级冷凝机构的进气端、解析风机的进气端通过管道连通，一级冷凝机构的出液端、二级冷凝机构的出液端均与溶剂回收罐的进液端通过管道连通，二级冷凝机构的出气端分别与解析风机的进气端通过管道连通，所述的解析风机的出气端与解析加热器的进气端通过管道连通，连通各组件的管道上均设置阀门；结构简单实用、操作工序简洁，能够大量节省单次吸附脱附设备运行的时间和能源消耗量，大幅度降低设备运行成本。

Description

一种单级吸附脱附多级冷凝的溶剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气回收技术领域，尤其涉及一种单级吸附脱附多级冷凝的溶剂回收装置。

背景技术

有机废气主要来自石油化工行业的排放气、洗涤用含氯体系有机物及涂料体系的有机溶剂，有机废气排放到大气中会引起健康,环境、安全等一系列问题；在有机废气治理领域，吸附回收是一种主要且有效的治理方法，目前的有机废气治理过程主要是通过一级吸附器中的颗粒活性炭吸附有机废气，在一级吸附器接近饱和后，通过加热器对一级吸附器加热进行脱附再生，将一级吸附器内的溶剂脱附出并进入二级吸附器，让二级吸附器进行高浓度吸附，并对一级吸附器进行冷却降温，以便于再次吸附使用，然后对二级吸附器进行脱附，通过冷凝回收的方法将二级吸附器中脱附出的有机挥发物转变为液态物质，经分离提纯处理后循环使用。

由于现有设备在对车间排放出的有机废气进行回收时，必须使用两套吸附器，存在操作工序繁琐、结构冗杂、设备投入成本高的问题，另一方面，一级吸附器和二级吸附器都需要消耗能源、时间进行脱附和降温，造成了设备运行成本高、回收效率低的问题；因此，怎样解决现有的有机废气脱附回收设备，必须使用两套吸附器，存在的操作工序繁琐、结构冗杂、设备投入成本高的问题，和一级吸附器和二级吸附器都需要消耗能源、时间进行脱附和降温，造成的设备运行成本高、回收效率低的问题成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发一种单级吸附脱附多级冷凝的溶剂回收装置。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种单级吸附脱附多级冷凝的溶剂回收装置，由吸附器吸附车间排出的有机废气，在吸附工作完成后，由常温冷凝器对吸附器中吸附的有机废气进行脱附和回收，由深冷冷凝器对常温冷凝器脱附后吸附器中残余的有机废气进行深度脱附，省去了现有设备二级吸附器中转吸附环节，仅需要一套吸附器和冷凝设备就能完成有机废气的回收，结构简单实用、操作工序简洁，能够大量节省单次吸附脱附设备运行的时间和能源消耗量，大幅度降低设备运行成本，有效的解决了现有的有机废气脱附回收设备，必须使用两套吸附器，存在的操作工序繁琐、结构冗杂、设备投入成本高的问题，和一级吸附器和二级吸附器都需要消耗能源、时间进行脱附和降温，造成的设备运行成本高、回收效率低的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种单级吸附脱附多级冷凝的溶剂回收装置，是由吸附器、一级冷凝机构、二级冷凝机构、解析加热器、解析风机、溶剂回收罐、管道、阀门构成；至少两个吸附器的进气端均与解析加热器的出气端、解析风机的出气端通过管道连通，每个吸附器的出气端均与一级冷凝机构的进气端通过管道连通，所述的一级冷凝机构的出气端分别与二级冷凝机构的进气端、解析风机的进气端通过管道连通，一级冷凝机构的出液端、二级冷凝机构的出液端均与溶剂回收罐的进液端通过管道连通，二级冷凝机构的出气端分别与解析风机的进气端通过管道连通，所述的解析风机的出气端与解析加热器的进气端通过管道连通，连通各组件的管道上均设置阀门。

所述的一级冷凝机构采用常温冷凝器。

所述的二级冷凝机构采用深冷冷凝器。

所述吸附器为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。

所述的解析风机为封闭式循环风机。

工作原理：使用时，首先由吸附器通过车间的吸附风机对车间排放的有机废气进行吸附，在吸附器吸附完成后，对吸附器进行加热，打开吸附器的出气端与解析风机的进气端之间管道上的阀门，打开吸附器的出气端与解析加热器之间的阀门，打开解析加热器进气端与解析风机出气端之间管道上的阀门，通过解析风机将惰性气体送入解析加热器内加热，加热后的惰性气体通过管道从吸附器的进气端进入到吸附器内，对吸附有有机废气的活性炭加热，在对吸附器内的活性炭加热至设定温度时，进行常温冷凝脱附，打开吸附器与常温冷凝器之间管道上的阀门，打开常温冷凝器与解析风机之间的阀门，吸附器中的有机废气脱离活性炭，通过吸附器的出气端和管道进入到常温冷凝器内，常温冷凝器对挥发的有机废气进行常温降温冷却，大部分有机废气经常温冷凝器冷凝至液态，通过管道进入溶剂回收罐内，在吸附器内活性炭的有机废气常温脱附至设定含量后，进行深冷冷凝脱附，打开常温冷凝器的出气端与深冷冷凝器的进气端之间管道上的阀门，打开深冷冷凝器的出气端与解析风机进气端之间的阀门，打开解析风机出气端与吸附器进气端之间管道上的阀门，关闭解析风机出气端与解析加热器进气端之间的阀门，此时，经常温冷凝器冷凝后未液化的有机废气通过深冷冷凝器的进气端进入至深冷冷凝器内，由深冷冷凝器进行零摄氏度以下的深度冷凝，经常温冷凝器冷凝后未液化的有机废气在深冷冷凝器内冷凝液化通过管道进入到溶剂回收罐内，在吸附器内的有机废气完全回收后，对吸附器进行降温，关闭常温冷凝器的出气端与深冷冷凝器的进气端之间管道上的阀门，关闭深冷冷凝器的出气端与解析风机进气端之间的阀门，关闭解析风机出气端与吸附器进气端之间管道上的阀门，通过解析风机使惰性气体在常温冷凝器和吸附器之间循环，对吸附器进行降温，在吸附器内的温度降至设定值时，重复进行吸附器对车间有机废气的吸附工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是由吸附器吸附车间排出的有机废气，在吸附工作完成后，由常温冷凝器对吸附器中吸附的有机废气进行脱附和回收，由深冷冷凝器对常温冷凝器脱附后吸附器中残余的有机废气进行深度脱附，省去了现有设备二级吸附器中转吸附环节，仅需要一套吸附器和冷凝设备就能完成有机废气的回收，结构简单实用、操作工序简洁，能够大量节省单次吸附脱附设备运行的时间和能源消耗量，大幅度降低设备运行成本，有效的解决了现有的有机废气脱附回收设备，必须使用两套吸附器，存在的操作工序繁琐、结构冗杂、设备投入成本高的问题，和一级吸附器和二级吸附器都需要消耗能源、时间进行脱附和降温，造成的设备运行成本高、回收效率低的问题。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图2是对吸附器进行加热的气体走向示意图；

图3是常温冷凝回收的气体走行示意图；

图4是深冷冷凝回收的气体走向示意图；

图5是对吸附器进行降温的气体走向示意图；

图中：吸附器1、一级冷凝机构2、二级冷凝机构3、解析加热器4、解析风机5、溶剂回收罐6、管道7、阀门8、箭头指向气体流动方向。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

至少两个吸附器1的进气端均与解析加热器4的出气端、解析风机5的出气端通过管道7连通，每个吸附器1的出气端均与一级冷凝机构2的进气端通过管道7连通，所述的一级冷凝机构2的出气端分别与二级冷凝机构3的进气端、解析风机5的进气端通过管道7连通，一级冷凝机构2的出液端、二级冷凝机构3的出液端均与溶剂回收罐6的进液端通过管道7连通，二级冷凝机构3的出气端分别与解析风机5的进气端通过管道7连通，所述的解析风机5的出气端与解析加热器4的进气端通过管道7连通，连通各组件的管道7上均设置阀门8。

所述的一级冷凝机构2采用常温冷凝器。

所述的二级冷凝机构3采用深冷冷凝器。

所述吸附器1为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。

所述的解析风机5为封闭式循环风机。

Claims (5)

1.一种单级吸附脱附多级冷凝的溶剂回收装置，是由：吸附器(1)、一级冷凝机构(2)、二级冷凝机构(3)、解析加热器(4)、解析风机(5)、溶剂回收罐(6)、管道(7)、阀门(8)构成；其特征在于：至少两个吸附器(1)的进气端均与解析加热器(4)的出气端、解析风机(5)的出气端通过管道(7)连通，每个吸附器(1)的出气端均与一级冷凝机构(2)的进气端通过管道(7)连通，所述的一级冷凝机构(2)的出气端分别与二级冷凝机构(3)的进气端、解析风机(5)的进气端通过管道(7)连通，一级冷凝机构(2)的出液端、二级冷凝机构(3)的出液端均与溶剂回收罐(6)的进液端通过管道(7)连通，二级冷凝机构(3)的出气端分别与解析风机(5)的进气端通过管道(7)连通，所述的解析风机(5)的出气端与解析加热器(4)的进气端通过管道(7)连通，连通各组件的管道(7)上均设置阀门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种单级吸附脱附多级冷凝的溶剂回收装置，其特征在于：所述的一级冷凝机构(2)采用常温冷凝器。

3.根据权利要求1所述的一种单级吸附脱附多级冷凝的溶剂回收装置，其特征在于：所述的二级冷凝机构(3)采用深冷冷凝器。

4.根据权利要求1所述的一种单级吸附脱附多级冷凝的溶剂回收装置，其特征在于：所述的吸附器(1)为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。

5.根据权利要求1所述的一种单级吸附脱附多级冷凝的溶剂回收装置，其特征在于：所述的解析风机(5)为封闭式循环风机。

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