CN216171184U - 一种voc气体吸附器吸附高浓度补偿系统 - Google Patents

Abstract

一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统，一级吸附器一侧设置浓缩转轮，一级吸附器与浓缩转轮之间设置冷凝器和后置风机，冷凝器与一级吸附器、后置风机之间均设置管道，浓缩转轮内设置脱附区、冷却区、吸附区，脱附区的一侧设置加热器，脱附区与加热器、后置风机之间均设置管道，冷却区的一侧设置浓缩风机和前置风机，冷却区与浓缩风机、加热器之间均设置管道，吸附区与浓缩风机之间设置管道，吸附区的出风口设置排气管，前置风机与一级吸附器之间设置管道，排气管和各部件连接管道上均设置阀门；能够通过浓缩转轮对低浓度、大风量的VOC气体进行浓缩后，对吸附器进行高浓度VOC气体补偿，增加吸附器对有害物质的吸收量，提高吸附器的吸附效率。

Description

一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统

技术领域

本实用新型涉及VOC气体回收技术领域，尤其是一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统。

背景技术

VOC气体主要来自石油化工行业的排放气、洗涤用含氯体系有机物及涂料体系的有机溶剂，VOC气体排放到大气中会引起健康,环境、安全等一系列问题；在VOC气体治理领域，吸附回收是一种主要且有效的治理方法，其治理过程主要是通过一级吸附器中的颗粒活性炭吸附VOC气体，在一级吸附器接近饱和后，通过换热器加热进行脱附再生，将一级吸附器内的溶剂脱附出并进入二级吸附器，让其二级进行高浓度吸附，并对一级吸附器进行冷却降温，以便于再次吸附使用，然后通过冷凝回收的方法将二级吸附器中的有机挥发物转变为液态物质，直接用于再利用。

现有设备的一级吸附器通常是对车间生产排出的VOC气体直接进行吸附，由于车间生产排出的VOC气体普遍是低浓度、大风量，吸附器直接对车间排出的低浓度VOC气体进行吸附，在吸附器吸附饱满后只能吸附少量的有害物质，存在吸附、脱附效率低，VOC气体处理时间长，企业VOC气体处理成本高的问题，不利于企业的运营和发展，因此，怎样解决吸附器在吸附低浓度、大风量的VOC气体存在的吸附、脱附效率低，VOC气体处理时间长，处理成本高的问题成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统。

实用新型内容

本实用新型是为了解决吸附器在吸附低浓度、大风量的VOC气体存在的吸附、脱附效率低、VOC气体回收处理时间长、回收处理成本高的问题，提供了一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统；能够通过浓缩转轮对生产车间排出的低浓度、大风量的VOC气体进行浓缩后，通过管道对吸附器进行高浓度VOC气体补偿，增加吸附器对VOC的吸收量，提高吸附器的吸附效率，有效的解决了吸附器在吸附低浓度、大风量的VOC气体时，存在的吸附、脱附效率低，VOC气体处理时间长的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统，是由：一级吸附器、浓缩转轮、冷凝器、后置风机、加热器、前置风机、浓缩风机、排气管、管道、阀门构成；一级吸附器的一侧设置浓缩转轮，一级吸附器与浓缩转轮之间设置冷凝器和后置风机，冷凝器的出风口与一级吸附器的进风口之间设置管道，冷凝器的进风口与后置风机的出风口之间设置管道，所述的浓缩转轮内分别设置脱附区、冷却区、吸附区，所述的脱附区的一侧设置加热器，脱附区的进风口与加热器的出风口之间设置管道，脱附区的出风口与后置风机的进风口设置管道，所述的冷却区的一侧设置浓缩风机和前置风机，冷却区的进风口与浓缩风机的出风口之间设置管道，冷却区的出风口与加热器的进风口之间设置管道，所述的吸附区的进风口与浓缩风机之间设置管道，吸附区的出风口设置排气管，吸附区的出风口排出的洁净风通过排气管排出，所述的前置风机的出风口与一级吸附器的进风口之间设置管道，排气管和各部件连接管道上均设置有阀门。

所述的一级吸附器为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。

所述的后置风机、前置风机、浓缩风机均为封闭式循环风机。

工作原理：使用时，打开前置风机与一级吸附器之间的阀门，关闭其他管道上的阀门，启动吸附风机，车间中未浓缩的VOC气体经过吸附风机、吸附风机和一级吸附器之间的管道进入到一级吸附器内，一级吸附器对进入到一级吸附器内未浓缩的VOC气体进行吸附，在吸附到设定时间后，关闭前置风机与一级吸附器之间的阀门，打开其他管道上的阀门，启动浓缩风机，车间中未浓缩的的VOC气体经过浓缩风机一部分进入到浓缩转轮的吸附区内，经过吸附区的吸附后，洁净空气通过排气管排出，另一部分进入到冷却区，对冷却区进行降温、冷却后，经过加热器加热进入到脱附区，加热后的VOC气体对脱附区内吸附的VOC气体进行脱附后,加热后的VOC气体与脱附出的VOC气体混合，从脱附区的出风口中排出浓缩的高浓度VOC气体，高浓度VOC气体在后置风机的作用下通过管道进入到冷凝器，经过冷凝器冷却降温后通过管道进入到一级吸附器内，使一级吸附器进行高浓度补偿吸附，如此循环往复，直至一级吸附器吸收饱和。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过浓缩转轮对生产车间排出的低浓度、大风量的VOC气体进行浓缩后，通过管道对吸附器进行高浓度VOC气体补偿，增加吸附器对有害物质的吸收量，提高吸附器的吸附效率，有效的解决了吸附器在吸附低浓度、大风量的VOC气体存在的吸附、脱附效率低，VOC气体处理时间长的问题，适合普遍推广使用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总装结构示意图；

图2是本实用新型的气体走向示意图；

图中：一级吸附器1、浓缩转轮2、脱附区2-1、冷却区2-2、吸附区2-3、冷凝器3、后置风机4、加热器5、前置风机6、浓缩风机7、排气管8、管道9、阀门10、空心箭头代表气体流动方向。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

一级吸附器1的一侧设置浓缩转轮2，一级吸附器1与浓缩转轮2之间设置冷凝器3和后置风机4，冷凝器3的出风口与一级吸附器1的进风口之间设置管道9，冷凝器3的进风口与后置风机4的出风口之间设置管道9，所述的浓缩转轮2内分别设置脱附区2-1、冷却区2-2、吸附区2-3，所述的脱附区2-1的一侧设置加热器5，脱附区2-1的进风口与加热器5的出风口之间设置管道9，脱附区2-1的出风口与后置风机4的进风口设置管道9，所述的冷却区2-2的一侧设置浓缩风机7和前置风机6，冷却区2-2的进风口与浓缩风机7的出风口之间设置管道9，冷却区2-2的出风口与加热器5的进风口之间设置管道9，所述的吸附区2-3的进风口与浓缩风机7之间设置管道9，吸附区2-3的出风口设置排气管8，吸附区2-3的出风口排出的洁净风通过排气管8排出，所述的前置风机6的出风口与一级吸附器1的进风口之间设置管道9，排气管8和各部件连接管道9上均设置有阀门10。

所述的一级吸附器1为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。

所述的后置风机4、前置风机6、浓缩风机7均为封闭式循环风机。

Claims (3)

1.一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统，是由：一级吸附器(1)、浓缩转轮(2)、冷凝器(3)、后置风机(4)、加热器(5)、前置风机(6)、浓缩风机(7)、排气管(8)、管道(9)、阀门(10)构成；其特征在于：一级吸附器(1)的一侧设置浓缩转轮(2)，一级吸附器(1)与浓缩转轮(2)之间设置冷凝器(3)和后置风机(4)，冷凝器(3)的出风口与一级吸附器(1)的进风口之间设置管道(9)，冷凝器(3)的进风口与后置风机(4)的出风口之间设置管道(9)，所述的浓缩转轮(2)内分别设置脱附区(2-1)、冷却区(2-2)、吸附区(2-3)，所述的脱附区(2-1)的一侧设置加热器(5)，脱附区(2-1)的进风口与加热器(5)的出风口之间设置管道(9)，脱附区(2-1)的出风口与后置风机(4)的进风口设置管道(9)，所述的冷却区(2-2)的一侧设置浓缩风机(7)和前置风机(6)，冷却区(2-2)的进风口与浓缩风机(7)的出风口之间设置管道(9)，冷却区(2-2)的出风口与加热器(5)的进风口之间设置管道(9)，所述的吸附区(2-3)的进风口与浓缩风机(7)之间设置管道(9)，吸附区(2-3)的出风口设置排气管(8)，吸附区(2-3)的出风口排出的洁净风通过排气管(8)排出，所述的前置风机(6)的出风口与一级吸附器(1)的进风口之间设置管道(9)，排气管(8)和各部件连接管道(9)上均设置有阀门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统，其特征在于：所述的一级吸附器(1)为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。

3.根据权利要求1所述的一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统，其特征在于：所述的后置风机(4)、前置风机(6)、浓缩风机(7)均为封闭式循环风机。

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