CN217544741U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池包，包括：电池模组，包括沿预定方向依次排列的多个电芯；壳体，电池模组设置在壳体内；第一保温层，设置在电池模组的上方且位于电池模组和壳体之间；多个第二保温层，各个第二保温层均设置在电池模组的垂直于预定方向的侧面，各个第二保温层均包括环氧板；多个第三保温层，各个第三保温层设置在电池模组的相邻两个电芯之间，第三保温层包括第一气凝胶层和/或聚碳酸酯板。本实用新型的电池包解决了现有技术中在电池模组上添加的保温材料的保温效果不够显著的问题。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池包。

背景技术

目前，电池包在低温下的性能受到了日益增多的关注，为了提高电池包的保温性能，通常在电池模组上添加保温棉等零部件来降低电池包的降温速率。

但是，现有技术中在电池模组上添加的保温材料的种类较为单一，其保温效果并不显著，且添加的保温材料越多，就越会使得整包的成本上升，能量密度降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池包，以解决现有技术中在电池模组上添加的保温材料的保温效果不够显著的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池包，包括：电池模组，包括沿预定方向依次排列的多个电芯；壳体，电池模组设置在壳体内；第一保温层，设置在电池模组的上方且位于电池模组和壳体之间；多个第二保温层，各个第二保温层均设置在电池模组的垂直于预定方向的侧面，各个第二保温层均包括环氧板；多个第三保温层，各个第三保温层设置在电池模组的相邻两个电芯之间，第三保温层包括第一气凝胶层和/或聚碳酸酯板。

进一步地，电池包还包括冷却板和底护板，冷却板设置在壳体和底护板之间，壳体上设置有朝向冷却板凸出的多个条形梁体，各个条形梁体的靠近冷却板的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有第四保温层，第四保温层的靠近冷却板的一侧与条形梁体的靠近冷却板的一侧齐平。

进一步地，第一保温层包括三聚氰胺泡棉。

进一步地，三聚氰胺泡棉的厚度的取值范围为3mm至5mm。

进一步地，第二保温层还包括第二气凝胶层，第二气凝胶层位于环氧板和电池模组之间。

进一步地，环氧板的厚度为1mm至1.5mm；和/或第二气凝胶层的厚度为0.5mm至1.2mm。

进一步地，聚碳酸酯板为条形板体，当第三保温层包括聚碳酸酯板时，相邻两个电芯之间的聚碳酸酯板的数量为多个，多个聚碳酸酯板沿垂直于预定方向的方向依次间隔布置。

进一步地，第一气凝胶层的厚度的取值范围为0.5mm至1.2mm；和/或聚碳酸酯板的厚度的取值范围为0.5mm至0.8mm。

进一步地，第四保温层为条形环氧板。

进一步地，条形环氧板的厚度的取值范围为1mm至1.5mm。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的电池包包括壳体和设置在壳体内的电池模组，电池模组包括沿预定方向依次排列的多个电芯；电池包还包括：第一保温层，设置在电池模组的上方且位于电池模组和壳体之间；多个第二保温层，各个第二保温层均设置在电池模组的垂直于预定方向的侧面，各个第二保温层均包括环氧板；多个第三保温层，各个第三保温层设置在电池模组的相邻两个电芯之间，第三保温层包括第一气凝胶层和/或聚碳酸酯板。这样，通过在有效的模组空间内设置多个保温层，大大降低了各个电芯在低温环境下的温度降低速率，提升了电池包的保温效果，提高了电池包整包的空间利用率，解决了现有技术中在电池模组上添加的保温材料的保温效果不够显著的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电池包的实施例中电池模组的主视图；

图2示出了图1所示的电池模组沿A-A方向的剖视图；

图3示出了图2所示的剖视图在B处的局部放大图；

图4示出了根据本实用新型的电池包的电池模组的爆炸图；

图5示出了根据本实用新型的电池包的实施例的主视图；

图6示出了图5所示的电池包的侧视图；

图7示出了图5所示的电池包的俯视图；

图8示出了图5所示的电池包的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、电池模组；2、电芯；3、壳体；4、第一保温层；5、第二保温层；6、环氧板；7、第二气凝胶层；8、第三保温层；9、第一气凝胶层；10、聚碳酸酯板；11、冷却板；12、底护板；13、第四保温层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种电池包，包括：电池模组1，包括沿预定方向依次排列的多个电芯2；壳体3，电池模组1设置在壳体3内；第一保温层4，设置在电池模组1的上方且位于电池模组1和壳体3之间；多个第二保温层5，各个第二保温层5均设置在电池模组1的垂直于预定方向的侧面，各个第二保温层5均包括环氧板6；多个第三保温层8，各个第三保温层8设置在电池模组1的相邻两个电芯2之间，第三保温层8包括第一气凝胶层9和/或聚碳酸酯板10。

本实用新型的电池包包括壳体3和设置在壳体3内的电池模组1，电池模组1包括沿预定方向依次排列的多个电芯2；电池包还包括：第一保温层4，设置在电池模组1的上方且位于电池模组1和壳体3之间；多个第二保温层5，各个第二保温层5均设置在电池模组1的垂直于预定方向的侧面，各个第二保温层5均包括环氧板6；多个第三保温层8，各个第三保温层8设置在电池模组1的相邻两个电芯2之间，第三保温层8包括第一气凝胶层9和/或聚碳酸酯板10。这样，通过在有效的模组空间内设置多个保温层，大大降低了各个电芯在低温环境下的温度降低速率，提升了电池包的保温效果，提高了电池包整包的空间利用率，解决了现有技术中在电池模组上添加的保温材料的保温效果不够显著的问题。

如图4所示，本实用新型的电池包的壳体3内设置有多个电池模组1，多个电池模组1呈矩形阵列布置，各个电池模组1的垂直于预定方向且相对设置的两个侧面均设置有一个第二保温层5。

可选地，设置在相邻两个电芯2之间的第三保温层8的可以为第一气凝胶层9、可以为聚碳酸酯板10、也可以为第一气凝胶层9和聚碳酸酯板10组合，只要能够在缩短电芯2与电芯2之间的间距，尽可能地利用电池包内部的空间，提高电池包整包的空间利用率的前提下，使电池包具有良好的保温效果即可。

如图1至图3所示的电池模组1的多个第三保温层8中，聚碳酸酯板10与第一气凝胶层9和聚碳酸酯板10组合交替排列。

其中，聚碳酸酯板也叫PC板。

具体地，第一保温层4包括三聚氰胺泡棉。

优选地，三聚氰胺泡棉的厚度的取值范围为3mm至5mm。

如图3所示，第二保温层5还包括第二气凝胶层7，第二气凝胶层7位于环氧板6和电池模组1之间。

优选地，环氧板6的厚度为1mm至1.5mm；和/或第二气凝胶层7的厚度为0.5mm至1.2mm。

如图3和图4所示，聚碳酸酯板10为条形板体，当第三保温层8包括聚碳酸酯板10时，相邻两个电芯2之间的聚碳酸酯板10的数量为多个，多个聚碳酸酯板10沿垂直于预定方向的方向依次间隔布置。

优选地，第一气凝胶层9的厚度的取值范围为0.5mm至1.2mm；和/或聚碳酸酯板10的厚度的取值范围为0.5mm至0.8mm。

如图8所示，电池包还包括冷却板11和底护板12，冷却板11设置在壳体3和底护板12之间，壳体3的靠近冷却板11的一侧设置有朝向冷却板11凸出的多个条形梁体，各个条形梁体的靠近冷却板11的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有第四保温层13，第四保温层13的靠近冷却板11的一侧与条形梁体的靠近冷却板11的一侧齐平，冷却板11与条形梁体和第四保温层13之间均有接触；第四保温层13的设置，减少了壳体3的条形梁体和冷却板11之间直接接触的面积，进一步提高了电池包的保温效果。

具体地，底护板12位于壳体3下方，壳体3上的条形梁体也朝向下方凸出，冷却板11位于条形梁体和底护板12之间，第四保温层13为设置在条形梁体的下侧的凹槽内，第四保温层13为条形环氧板；由于条形环氧板的导热系数远小于由金属材料制成的条形梁体的导热系数，使得壳体3与冷却板11之间的换热量大大降低，从而使电池包向外界环境散失热量的速率也就大大降低，进一步提高了电池包的保温效果。

优选地，条形环氧板的厚度的取值范围为1mm至1.5mm。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的电池包包括壳体3和设置在壳体3内的电池模组1，电池模组1包括沿预定方向依次排列的多个电芯2；电池包还包括：第一保温层4，设置在电池模组1的上方且位于电池模组1和壳体3之间；多个第二保温层5，各个第二保温层5均设置在电池模组1的垂直于预定方向的侧面，各个第二保温层5均包括环氧板6；多个第三保温层8，各个第三保温层8设置在电池模组1的相邻两个电芯2之间，第三保温层8包括第一气凝胶层9和/或聚碳酸酯板10。这样，通过在有效的模组空间内设置多个保温层，大大降低了各个电芯在低温环境下的温度降低速率，提升了电池包的保温效果，提高了电池包整包的空间利用率，解决了现有技术中在电池模组上添加的保温材料的保温效果不够显著的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

电池模组(1)，包括沿预定方向依次排列的多个电芯(2)；

壳体(3)，所述电池模组(1)设置在所述壳体(3)内；

第一保温层(4)，设置在所述电池模组(1)的上方且位于所述电池模组(1)和所述壳体(3)之间；

多个第二保温层(5)，各个所述第二保温层(5)均设置在所述电池模组(1)的垂直于所述预定方向的侧面，各个所述第二保温层(5)均包括环氧板(6)；

多个第三保温层(8)，各个所述第三保温层(8)设置在所述电池模组(1)的相邻两个所述电芯(2)之间，所述第三保温层(8)包括第一气凝胶层(9)和/或聚碳酸酯板(10)。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括冷却板(11)和底护板(12)，所述冷却板(11)设置在所述壳体(3)和所述底护板(12)之间，所述壳体(3)上设置有朝向所述冷却板(11)凸出的多个条形梁体，各个所述条形梁体的靠近所述冷却板(11)的一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有第四保温层(13)，所述第四保温层(13)的靠近所述冷却板(11)的一侧与所述条形梁体的靠近所述冷却板(11)的一侧齐平。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一保温层(4)包括三聚氰胺泡棉。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述三聚氰胺泡棉的厚度的取值范围为3mm至5mm。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第二保温层(5)还包括第二气凝胶层(7)，所述第二气凝胶层(7)位于所述环氧板(6)和所述电池模组(1)之间。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，

所述环氧板(6)的厚度为1mm至1.5mm；和/或

所述第二气凝胶层(7)的厚度为0.5mm至1.2mm。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述聚碳酸酯板(10)为条形板体，当所述第三保温层(8)包括所述聚碳酸酯板(10)时，相邻两个所述电芯(2)之间的所述聚碳酸酯板(10)的数量为多个，多个所述聚碳酸酯板(10)沿垂直于所述预定方向的方向依次间隔布置。

8.根据权利要求1或7所述的电池包，其特征在于，

所述第一气凝胶层(9)的厚度的取值范围为0.5mm至1.2mm；和/或

所述聚碳酸酯板(10)的厚度的取值范围为0.5mm至0.8mm。

9.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述第四保温层(13)为条形环氧板。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述条形环氧板的厚度的取值范围为1mm至1.5mm。

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