CN217544417U - 一种外装按键的扣位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外装按键的扣位结构，该外装按键的扣位结构包括：壳体，壳体上设置有安装位；固定支架，固定支架设置在安装位上，与壳体连接；按键，按键与固定支架连接，其中，固定支架上设置在有向上凸出的扣位。基于上述结构，按键卡在固定支架上的扣位上，从而使得按键被固定在固定支架上。该扣位结构相对于现有的外装按键的安装结构，省去了限位小支架，节省了一个物料，所以省去了限位小支架的开模具费用，节省了生产成本。不仅如此，在该扣位结构中，外装按键与固定支架连接，省去了外装按键与限位小支架之间的连接结构和安装工艺，减少了关联配合尺寸以及配合公差，降低了外装按键的实配难度。

Description

一种外装按键的扣位结构

技术领域

本实用新型涉及结构设计与组装领域，具体涉及一种外装按键的扣位结构。

背景技术

现有的外装按键的安装结构为采用固定大支架和限位小支架共同作用，对外装键进行安装和固定。该安装结构需要两名工作人员，首先一名工作人员先将贴合好按键的固定大支架垂直装入中框中，然后装入壳体中，之后再需要一名工作人员将限位小支架装配到固定大支架上，利用限位小支架的挂角与按键的挂角配合，使得按键得到固定。

上述的安装结构以及安装方式，在将限位小支架固定到大支架上时，会出现工作人员装配不到位的现象，造成按键手感不良，从而增加工厂生产不良率，且在返修时，限位小支架的拆卸会把定位柱挤压变形，造成物料损耗。

另外，该安装结构中在固定大支架的基础上，增加有限位小支架。因此，不仅增加了小支架的开模具的费用，而且由于限位小支架与固定大支架的配合，限位小支架与按键的配合，使得配合公差增加，增加了按键的实配难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中外装按键的安装结构以及安装方式导致的工厂生产不良率增加、配合公差增加，外装按键的实配难度高、生产成本高的技术缺陷，提供一种外装按键的扣位结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外装按键的扣位结构，该外装按键的扣位结构包括：壳体，壳体上设置有安装位；固定支架，固定支架设置在安装位上，与壳体连接；按键，按键与固定支架连接，其中，固定支架上设置在有向上凸出的扣位。

在本实用新型提供的外装按键的扣位结构中，还可以具有这样的特征：安装位设置在壳体的侧边。

在本实用新型提供的外装按键的扣位结构中，还可以具有这样的特征：固定支架上设置有螺丝孔，固定支架与壳体通过螺丝连接的方式连接。

在本实用新型提供的外装按键的扣位结构中，还可以具有这样的特征：固定支架上设置有两个扣位，两个扣位分别位于固定支架的两端。

在本实用新型提供的外装按键的扣位结构中，还可以具有这样的特征：两个扣位上均设置有凸出端。

在本实用新型提供的外装按键的扣位结构中，还可以具有这样的特征：一个扣位上的凸出端与另一个扣位上的凸出端相对设置。

在本实用新型提供的外装按键的扣位结构中，还可以具有这样的特征：按键的两端均设置有扣合端，扣合端朝向按键的外侧。

在本实用新型提供的外装按键的扣位结构中，还可以具有这样的特征：按键两端的扣合端分别与按键支架的两端的凸出端卡合。

本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型的外装按键的扣位结构，壳体上设置有安装位，固定支架通过壳体上的安装位与壳体连接，之后按键与固定支架连接，其中，固定支架上设置有向上凸出的扣位，基于上述结构，按键卡在固定支架上的扣位上，从而使得按键被固定在固定支架上。该扣位结构相对于现有的外装按键的安装结构，省去了限位小支架，节省了一个物料，所以省去了限位小支架的开模具费用，节省了生产成本。不仅如此，在该扣位结构中，外装按键与固定支架连接，省去了外装按键与限位小支架之间的连接结构和安装工艺，减少了关联配合尺寸以及配合公差，降低了外装按键的实配难度。另外，省去限位小支架不仅提高了生产效率，而且避免后续返修时损耗工件的情况发生。

另外，固定支架上设置螺丝孔。固定支架通过螺丝连接的方式与壳体连接。

此外，固定支架的两端分别设置有扣位，扣位上设置凸出端。两端的凸出端相对设置。按键的两端设置有扣合端，两个扣合端朝向按键的外侧，这样按键上的扣合端与固定支架上的凸出端能够卡合住，进而使得按键与固定支架连接。

附图说明

图1是本实施例中外装按键的扣位结构的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实施例中外装按键的扣位结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实施例中，该外装按键的扣位结构应用于安装壳体上的侧边按键。

如图1～3所示，该外装按键的扣位结构包括壳体10、固定支架20以及按键30。

壳体10为产品的中框结构，在该中框结构上需要安装外装侧键的位置上设置有安装位，该安装位位于壳体10的侧边。

固定支架20设置在壳体10上的安装位上。固定支架20上设置有若干个螺丝孔，在壳体10上与固定支架20上的螺丝孔对应位置上设置有对应的螺丝孔。固定支架20与壳体10通过螺丝连接的方式连接。

固定支架20上的两端设置有两个向上凸出的扣位21。两个扣位21上的顶端均设置有凸出端22。其中一个扣位21的凸出端与另一个扣位21的凸出端22相对设置。即两个扣位21上的凸出端22面对面设置。

固定支架20上设置有空位，该空位用于安装按键30，位于两个扣位21之间。

按键30为外装的侧边按键。按键30设置在固定支架20上的空位内。按键30的两端均设置有扣合端31，两个扣合端31均朝向按键30的外侧凸出。

两个扣合端31能够与两个扣位21上的凸出端卡合住，进而使得按键30与固定支架20卡合连接。

该外装按键的扣位结构的装配方式为：工作人员先把贴合有按键DOME片的固定支架20装入到壳体10上，使得固定支架20扣合在壳体10上的安装位内，然后用若干个螺丝40把固定支架20固定在壳体10上；然后从壳体10的外侧装入按键30，先将按键30一侧斜插入固定支架20的空位内，然后再将另一侧向下插入，使得按键30两端的扣合端31与固定支架20两端的凸出端22卡合住，此时，按键30的外侧面与壳体10的外侧面平行，表示按键30的装配完成。

通过向下轻压按键30两次以上，按键30可以无阻塞的弹回且手感好的方式，检验按键30是否装配完好。

根据上述实施例中的外装按键的扣位结构，壳体上设置有安装位，固定支架通过壳体上的安装位与壳体连接，之后按键与固定支架连接，其中，固定支架上设置有向上凸出的扣位，基于上述结构，按键卡在固定支架上的扣位上，从而使得按键被固定在固定支架上。该扣位结构相对于现有的外装按键的安装结构，省去了限位小支架，节省了一个物料，所以省去了限位小支架的开模具费用，节省了生产成本。不仅如此，在该扣位结构中，外装按键与固定支架连接，省去了外装按键与限位小支架之间的连接结构和安装工艺，减少了关联配合尺寸以及配合公差，降低了外装按键的实配难度。另外，省去限位小支架不仅提高了生产效率，而且避免后续返修时损耗工件的情况发生。

另外，固定支架上设置螺丝孔。固定支架通过螺丝连接的方式与壳体连接。

此外，固定支架的两端分别设置有扣位，扣位上设置凸出端。两端的凸出端相对设置。按键的两端设置有扣合端，两个扣合端朝向按键的外侧，这样按键上的扣合端与固定支架上的凸出端能够卡合住，进而使得按键与固定支架连接。

不仅如此，通过上述扣位结构的装配方式可以看出，该外装按键的扣位结构的装配简单、方便、可靠，且整个装配方式均可以在同一个工位中实现，仅需一名工作人员即可完成，相对现有的外装按键的安装方式节省了人力。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求极其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种外装按键的扣位结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有安装位；

固定支架，所述固定支架设置在所述安装位上，与所述壳体连接；

按键，所述按键与所述固定支架连接，

其中，所述固定支架上设置在有向上凸出的扣位。

2.根据权利要求1所述的外装按键的扣位结构，其特征在于：

所述安装位设置在所述壳体的侧边。

3.根据权利要求1所述的外装按键的扣位结构，其特征在于：

所述固定支架上设置有螺丝孔，

所述固定支架与所述壳体通过螺丝连接的方式连接。

4.根据权利要求1所述的外装按键的扣位结构，其特征在于：

所述固定支架上设置有两个扣位，

两个所述扣位分别位于所述固定支架的两端。

5.根据权利要求4所述的外装按键的扣位结构，其特征在于：

两个所述扣位上均设置有凸出端。

6.根据权利要求5所述的外装按键的扣位结构，其特征在于：

一个所述扣位上的凸出端与另一个所述扣位上的凸出端相对设置。

7.根据权利要求6所述的外装按键的扣位结构，其特征在于：

所述按键的两端均设置有扣合端，所述扣合端朝向所述按键的外侧。

8.根据权利要求7所述的外装按键的扣位结构，其特征在于：

所述按键两端的所述扣合端分别与所述固定支架的两端的凸出端卡合。

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