CN217544308U - 一种用于互感器的固定装置及电流互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于互感器的固定装置及电流互感器，固定装置包括固定单元、上绝缘单元和下绝缘单元，固定单元设置于互感器的底座装置的上表面，并与器身装置的引线管进行可拆卸连接；上绝缘单元套设引线管，并与引线管进行螺纹连接，且位于固定单元的上部的上表面；下绝缘单元套设引线管，并与上绝缘单元进行螺纹连接，且位于固定单元的上部的下表面；固定单元的上部被上绝缘单元、下绝缘单元紧固。其优点在于，通过上绝缘单元与器身装置的引线管进行螺纹连接，并通过上绝缘单元、下绝缘单元以及固定单元的紧固配合，无论在互感器卧倒运输时，还是在互感器直立运行时，器身装置稳定性好、不会晃动，保护了器身装置的绝缘，提高了互感器质量，保证互感器的使用寿命。

Description

一种用于互感器的固定装置及电流互感器

技术领域

本实用新型涉及电流互感器技术领域，尤其涉及一种用于互感器的固定装置及电流互感器。

背景技术

电流互感器，尤其是高电压的电流互感器，为了满足高电压等级绝缘的要求，产品的外绝缘套较高，对应的内绝缘器身也较长，产品特别重。在卧倒运输时，如果路途较远且路况非常糟糕，产品由于器身较长，头部只要有一点小的震动，根据相似三角形原理，在器身末端就会产生一个非常大的振幅，如果器身引线管固定不当，很容易造成器身绝缘的损坏。

在产品直立运行时，头部会受到电动力，风力等外力作用，产生小的晃动，同样的器身末端也会产生一个非常大的晃动，容易造成器身绝缘损坏。

此外，有些客户要求的测量级仪表保安系数无法满足，就需要在互感器上安装一个或多个小的补偿线圈满足仪表保安系数。

目前针对相关技术中存在的固定措施不到位、器身绝缘损坏、不易安装补偿线圈等问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于互感器的固定装置及电流互感器，以解决相关技术中存在的固定措施不到位、器身绝缘损坏、不易安装补偿线圈等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

第一方面，提供一种用于互感器的固定装置，包括：

固定单元，所述固定单元设置于互感器的底座装置的上表面，并与器身装置的引线管进行可拆卸连接；

上绝缘单元，所述上绝缘单元套设所述引线管，并与所述引线管进行螺纹连接，且位于所述固定单元的上部的上表面；

下绝缘单元，所述下绝缘单元套设所述引线管，并与所述上绝缘单元进行螺纹连接，且位于所述固定单元的上部的下表面；

其中，所述固定单元的上部被所述上绝缘单元、所述下绝缘单元紧固。

在其中的一些实施例中，所述固定单元包括：

固定元件，所述固定元件设置于所述底座装置的上表面，并与所述引线管进行可拆卸连接，且所述固定元件的上部被所述上绝缘单元、所述下绝缘单元紧固。

在其中的一些实施例中，所述上绝缘单元包括：

上绝缘元件，所述上绝缘元件的截面呈T字形，并套设所述引线管设置，且所述上绝缘元件的上部的下表面抵住所述固定单元的上部的上表面；

上内螺纹元件，所述上内螺纹元件设置于所述上绝缘元件的内缘面，并与所述引线管进行螺纹连接；

上外螺纹元件，所述上外螺纹元件设置于所述上绝缘元件的外缘面，并与所述下绝缘单元进行螺纹连接。

在其中的一些实施例中，所述上绝缘单元还包括：

若干第一紧固孔元件，若干所述第一紧固孔元件分布设置于所述上绝缘元件的底端。

在其中的一些实施例中，所述下绝缘单元包括：

下绝缘元件，所述下绝缘元件套设所述引线管设置，且所述下绝缘元件的上部的上表面抵住所述固定单元的上部的下表面；

下内螺纹元件，所述下内螺纹元件设置于所述下绝缘元件的内缘面，并与所述上绝缘单元进行螺纹连接。

在其中的一些实施例中，所述下绝缘单元还包括：

若干第二紧固孔元件，若干所述第二紧固孔元件分布设置于所述下绝缘元件的底端。

在其中的一些实施例中，还包括：

补偿单元，所述补偿单元与所述固定单元进行可拆卸连接，并与测量级二次端子并联；

紧固单元，所述紧固单元分别与所述固定单元、所述补偿单元进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述固定单元还包括：

安装孔元件，所述安装孔元件设置于所述固定单元的一侧，并与所述补偿单元进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述补偿单元包括：

补偿元件，所述补偿元件设置于所述固定单元的一侧，并与所述固定单元进行可拆卸连接；

出线端子元件，所述出线端子元件与所述补偿元件连接，并与所述测量级二次端子并联。

在其中的一些实施例中，所述紧固单元包括：

第一紧固元件，所述第一紧固元件分别与所述固定单元、所述补偿单元进行可拆卸连接；

第二紧固元件，所述第二紧固元件与所述第一紧固元件进行可拆卸连接，并抵住所述固定单元或所述补偿单元。

第二方面，提供一种电流互感器，包括：

底座装置；

如第一方面所述的固定装置，所述固定装置设置于所述底座装置的上表面；

器身装置，所述器身装置设置于所述底座装置的上部，所述器身装置的引线管与所述固定装置进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，还包括：

瓷套装置，所述瓷套装置套设所述器身装置，并与所述底座装置进行可拆卸连接；

储油装置，所述储油装置的内部设置所述器身装置的器身，并与所述瓷套装置进行可拆卸连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种用于互感器的固定装置及电流互感器，通过上绝缘单元与器身装置的引线管进行螺纹连接，并通过上绝缘单元、下绝缘单元以及固定单元的紧固配合，无论在互感器卧倒运输时，还是在互感器直立运行时，器身装置稳定性好、不会晃动，保护了器身装置的绝缘，提高了互感器质量，保证互感器的使用寿命。

附图说明

图1a～1b是根据本实用新型实施例的固定装置的示意图；

图2a～2b是根据本实用新型实施例的固定单元的示意图；

图3a～3b是根据本实用新型实施例的上绝缘单元的示意图；

图4a～4b是根据本实用新型实施例的下绝缘单元的示意图；

图5a～5b是根据本实用新型实施例的补偿单元的示意图；

图6a～6b是根据本实用新型实施例的紧固单元的示意图；

图7a～7b是根据本实用新型实施例的电流互感器的示意图。

其中的附图标记为：100、固定装置；

110、固定单元；111、固定元件；112、安装孔元件；

120、上绝缘单元；121、上绝缘元件；122、上内螺纹元件；123、上外螺纹元件；124、第一紧固孔元件；

130、下绝缘单元；131、下绝缘元件；132、下内螺纹元件；133、第二紧固孔元件；

140、补偿单元；141、补偿元件；

150、紧固单元；151、第一紧固元件；152、第二紧固元件；

200、底座装置；300、器身装置；400、瓷套装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例1

本实施例涉及本实用新型的固定装置。

如图1a～1b所示，一种用于互感器的固定装置100，包括固定单元110、上绝缘单元120和下绝缘单元130。其中，固定单元110设置于互感器的底座装置的上表面，并与器身装置的引线管进行可拆卸连接；上绝缘单元120套设引线管，并与引线管进行螺纹连接，且位于固定单元110的上部的上表面；下绝缘单元130套设引线管，并与上绝缘单元120进行螺纹连接，且位于固定单元110的上部的下表面；固定单元110的上部被上绝缘单元120、下绝缘单元130紧固。

如图2a～2b所示，固定单元110包括固定元件111。固定元件111设置于底座装置的上表面，并与引线管进行可拆卸连接，且固定元件111的上部被上绝缘单元120、下绝缘单元130紧固。

在其中的一些实施例中，固定元件111为一个，固定元件111呈框架形，其顶部中央设置有定位孔，用于引线管穿过，且定位孔的内径小于上绝缘单元120的最大外径和下绝缘单元130的最大外径。

在其中的一些实施例中，固定元件111至少为两个，若干固定元件111以底座装置的中轴线为中心环绕对称设置。固定元件111呈倒L形，其顶部设置有定位弧，定位弧的内径小于上绝缘单元120的最大外径和下绝缘单元130的最大外径。

在其中的一些实施例中，固定元件111与底座装置固定连接，包括但不限于焊接。

在其中的一些实施例中，固定元件111为固定支架。

如图3a～3b所示，上绝缘单元120包括上绝缘元件121、上内螺纹元件122和上外螺纹元件123。其中，上绝缘元件121的截面呈T字形，并套设引线管设置，且上绝缘元件121的上部的下表面抵住固定单元110的上部的上表面；上内螺纹元件122设置于上绝缘元件121的内缘面，并与引线管进行螺纹连接；上外螺纹元件123设置于上绝缘元件121的外缘面，并与下绝缘单元130进行螺纹连接。

具体地，上绝缘元件121的上部的下表面抵住固定元件111的上部的上表面。

上绝缘元件121包括上绝缘筒和上绝缘环，上绝缘环套设于上绝缘筒的外部，并与上绝缘筒一体成型。上绝缘筒的内径与引线管的外径相等，上绝缘筒的外径小于等于固定元件111的定位孔/定位弧的内径。上绝缘环的外径大于固定元件111的定位孔/定位弧的内径。

在其中的一些实施例中，上绝缘筒的外径小于固定元件111的定位孔/定位弧的内径。其中，上绝缘筒的外径与固定元件111的定位孔/定位弧的内径之差为a1，上绝缘环的外径与固定元件111的定位孔/定位弧的内径之差为a2。

其中，a1＜a2，即固定元件111的定位孔/定位弧更靠近上绝缘筒的外边缘。

其中，a1＝a2，即固定元件111的定位孔/定位弧介于上绝缘筒的外边缘与上绝缘环的外边缘的中间。

其中，a1＞a2，即固定元件111的定位孔/定位弧更靠近上绝缘环的外边缘。

优选地，a1≤a2，可以提高固定元件111与上绝缘元件121之间的牢固程度。

在其中的一些实施例中，上绝缘元件121为上绝缘套。

上内螺纹元件122设置于上绝缘筒的内缘面，且覆盖上绝缘筒的内缘面，即上内螺纹元件122的高度与上绝缘筒的高度相等。

上外螺纹元件123设置于上绝缘筒的外缘面，且覆盖上绝缘筒的外缘面，即上外螺纹元件123的高度等于上绝缘筒的高度与上绝缘环的高度的差值。

进一步地，上绝缘单元120还包括若干第一紧固孔元件124。若干第一紧固孔元件124分布设置于上绝缘元件121的底端。

在其中的一些实施例中，若干第一紧固孔元件124以上绝缘元件121的中轴线为中心环绕对称设置。

在其中的一些实施例中，第一紧固孔元件124的中轴线位于上绝缘元件121的壁厚的1/2位置处。

在其中的一些实施例中，第一紧固孔元件124的数量为2～8个。优选地，第一紧固孔元件124的数量为2～6个。更优选地，第一紧固孔元件124的数量为2～5个。更优选地，第一紧固孔元件124的数量为2～4个。

在其中的一些实施例中，第一紧固孔元件124为螺纹孔。

如图4a～4b所示，下绝缘单元130包括下绝缘元件131和下内螺纹元件132。其中，下绝缘元件131套设引线管设置，且下绝缘元件131的上部的上表面抵住固定单元110的上部的下表面；下内螺纹元件132设置于下绝缘元件131的内缘面，并与上绝缘单元120进行螺纹连接。

具体地，下绝缘元件131的上部的上表面抵住固定元件111的上部的下表面，并与上绝缘元件121进行螺纹连接。

更具体地，下绝缘元件131与上绝缘元件121的上绝缘筒进行螺纹连接。

在下绝缘元件131与上绝缘元件121完成固定配合后，上绝缘元件121与下绝缘元件131的截面呈工字形。

在其中的一些实施例中，下绝缘元件131包括下绝缘环，下绝缘环与上绝缘筒进行螺纹连接。即下绝缘环的内径与上绝缘筒的外径相等，下绝缘环的外径大于固定元件111的定位孔/定位弧的内径。

在其中的一些实施例中，下绝缘元件131包括下绝缘筒和下绝缘环，下绝缘环套设于下绝缘筒的外部，并与下绝缘筒一体成型。下绝缘筒的内径与上绝缘筒的外径相等，下绝缘筒的外径小于等于固定元件111的定位孔/定位弧的内径。下绝缘环的外径大于固定元件111的定位孔/定位弧的内径。

在其中的一些实施例中，下绝缘筒的外径小于固定元件111的定位孔/定位弧的内径。其中，下绝缘筒的外径与固定元件111的定位孔/定位弧的内径之差为b1，下绝缘环的外径与固定元件111的定位孔/定位弧的内径之差为b2。

其中，b1＜b2，即固定元件111的定位孔/定位弧更靠近下绝缘筒的外边缘。

其中，b1＝b2，即固定元件111的定位孔/定位弧介于下绝缘筒的外边缘与下绝缘环的外边缘的中间。

其中，b1＞b2，即固定元件111的定位孔/定位弧更靠近下绝缘环的外边缘。

优选地，b1≤b2，可以提高固定元件111与下绝缘元件131之间的牢固程度。

在其中的一些实施例中，下绝缘元件131的最大外径与上绝缘元件121的最大外径相等，即下绝缘环的外径与上绝缘环的外径相等。

在其中的一些实施例中，下绝缘元件131为下绝缘套。

下内螺纹元件132设置于下绝缘环/下绝缘筒的内缘面，且覆盖下绝缘环/下绝缘筒的内缘面，即下内螺纹元件132的高度与下绝缘环/下绝缘筒的高度相等。

其中，下内螺纹元件132的高度小于等于上外螺纹元件123的高度。

进一步地，下绝缘单元130还包括若干第二紧固孔元件133。若干第二紧固孔元件133分布设置于下绝缘元件131的底端。

在其中的一些实施例中，若干第二紧固孔元件133以下绝缘元件131的中轴线为中心环绕对称设置。

在其中的一些实施例中，第二紧固孔元件133的中轴线位于下绝缘元件131的壁厚的1/2位置处。

在其中的一些实施例中，第二紧固孔元件133的数量为2～8个。优选地，第二紧固孔元件133的数量为2～6个。更优选地，第二紧固孔元件133的数量为2～5个。更优选地，第二紧固孔元件133的数量为2～4个。

在其中的一些实施例中，第二紧固孔元件133为螺纹孔。

进一步地，固定装置100还包括补偿单元140和紧固单元150。其中，补偿单元140与固定单元110进行可拆卸连接，并与测量级二次端子并联；紧固单元150分别与固定单元110、补偿单元140进行可拆卸连接。

如图1a～1b所示，固定单元110还包括安装孔元件112。安装孔元件112设置于固定元件111的一侧，并与补偿单元140进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，安装孔元件112为一个，并靠近固定元件111的上部设置。

在其中的一些实施例中，安装孔元件112为若干个，若干安装孔元件112分布设置于固定元件111的侧部。

在其中的一些实施例中，若干安装孔元件112设以固定元件111为中心，环绕对称设置于固定元件111的侧部。

在其中的一些实施例中，若干安装孔元件112呈阵列式分布。

在其中的一些实施例中，安装孔元件112为螺纹孔。

如图5a～5b所示，补偿单元140包括补偿元件141和出线端子元件。其中，补偿元件141设置于固定单元110的一侧，并与固定单元110进行可拆卸连接；出线端子元件与补偿元件141连接，并与测量级二次端子并联，用来满足不同要求的仪表保安系数FS。

具体地，补偿元件141设置于固定元件111的一侧，并与安装孔元件112进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，补偿元件141为补偿线圈。

在其中的一些实施例中，补偿元件141至少为一个，其数量小于等于安装孔元件112的数量。

如图6a～6b所示，紧固单元150包括第一紧固元件151和第二紧固元件152。其中，第一紧固元件151分别与固定单元110、补偿单元140进行可拆卸连接；第二紧固元件152与第一紧固元件151进行可拆卸连接，并抵住固定单元110或补偿单元140。

具体地，第一紧固元件151与固定元件111、补偿元件141进行可拆卸连接；第二紧固元件152抵住固定元件111或补偿元件141。

更具体地，第一紧固元件151与安装孔元件112进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，第一紧固元件151的数量是补偿元件141数量的两倍。

在其中的一些实施例中，第二紧固元件152的数量与第一紧固元件151的数量相等。

在其中的一些实施例中，第一紧固元件151为紧固螺栓，第二紧固元件152为紧固螺帽。

进一步地，紧固单元150还包括第三紧固元件。第三紧固元件与第一紧固元件151进行可拆卸连接，并抵住固定单元110和/或补偿单元140。

具体地，第三紧固元件抵住固定元件111和/或补偿元件141。

在其中的一些实施例中，第三紧固元件的数量与第一紧固元件151的数量相等，第三紧固元件抵住固定元件111或补偿元件141。

在其中的一些实施例中，第三紧固元件的数量为第一紧固元件151的数量的两倍。对于第一紧固元件151而言，第三紧固元件抵住固定元件111的内缘面，另一第三紧固元件抵住补偿元件141的外缘面。

在其中的一些实施例中，第三紧固元件为垫片。

本实用新型的使用方法如下：

将上绝缘元件121套设引线管的末端的外螺纹，并与引线管的末端具有一定距离；

将引线管插入固定元件111，并使上绝缘元件121的上部的下表面抵住固定元件111的上部的上表面；

将下绝缘元件131从引线管的末端套入引线管，并与上绝缘元件121配合，使下绝缘元件131的上表面抵住固定元件111的上部的下表面，进而使固定元件111的上部被上绝缘元件121、下绝缘元件131紧固。

本实用新型的优点在于，通过上绝缘单元与器身装置的引线管进行螺纹连接，并通过上绝缘单元、下绝缘单元以及固定单元的紧固配合，无论在互感器卧倒运输时，还是在互感器直立运行时，器身装置稳定性好、不会晃动，保护了器身装置的绝缘，提高了互感器质量，保证互感器的使用寿命。

实施例2

本实施例涉及本实用新型的电流互感器。

如图7a～7b所示，一种电流互感器，包括如实施例1所述的固定装置100、底座装置200和器身装置300。其中，固定装置100设置于底座装置200的上表面；器身装置300设置于底座装置200的上部，器身装置300的引线管与固定装置100进行可拆卸连接。

此外，电流互感器还包括瓷套装置400和储油装置(图中未示出)。其中，瓷套装置400套设器身装置300，并与底座装置200进行可拆卸连接；储油装置的内部设置器身装置300的器身，并与瓷套装置400进行可拆卸连接。

本实用新型的优点在于，通过固定装置，可以将器身装置与底座装置进行牢固固定，避免器身装置与底座装置分离，进而保护器身装置的绝缘、提高器身装置的寿命；此外，通过固定装置增加了在电流互感器的内部安装补偿线圈的安装空间，满足不同要求的仪表保安系数，使得电流互感器的集成度更高、产品寿命更长。

实施例3

本实用新型的一个具体实施例。

一种电流互感器器身引线管的固定装置，包括管架(相当于固定单元110)、上绝缘套(相当于上绝缘单元120)和下绝缘套(相当于下绝缘单元130)。其中，管架焊接设置于底座的上表面；上绝缘套与引线管螺纹连接，并抵住管架的上部的上表面；下绝缘套与上绝缘套螺纹连接，并抵住管架的上部的下表面。

此外，管架上还设置有安装孔，用于安装至少一补偿线圈。

补偿线圈通过紧固件固定在管架，补偿线圈的两个出线端子分别与测量级二次端子并联，用于满足特殊要求的仪表保安系数FS。

具体的装配方法如下：

装配时，先将带螺纹的上绝缘套套装在器身引线管末端的螺纹上，暂不固定，但其位置尽量与器身引线管的末端离远些；

再将器身器身引线管插入底座上的管架中，调整上绝缘套的位置在底座管架的上表面；

将下绝缘套套入器身引线管上，并与上绝缘套配合固定，使管架的上部刚好被上下绝缘套紧固。

本实施例的优点在于，在产品吊装、转运和运输时，特别是卧倒运输时，器身位置的稳定性好，有效的保护了器身的绝缘，提高了产品的质量，保证了产品的使用寿命；不仅可以固定器身引线管，在合理利用空间的基础上，还可以在管架上安装小的补偿线圈来满足客户对仪表保安系数的特殊要求。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于互感器的固定装置，其特征在于，包括：

固定单元，所述固定单元设置于互感器的底座装置的上表面，并与器身装置的引线管进行可拆卸连接；

上绝缘单元，所述上绝缘单元套设所述引线管，并与所述引线管进行螺纹连接，且位于所述固定单元的上部的上表面；

下绝缘单元，所述下绝缘单元套设所述引线管，并与所述上绝缘单元进行螺纹连接，且位于所述固定单元的上部的下表面；

其中，所述固定单元的上部被所述上绝缘单元、所述下绝缘单元紧固。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述固定单元包括：

固定元件，所述固定元件设置于所述底座装置的上表面，并与所述引线管进行可拆卸连接，且所述固定元件的上部被所述上绝缘单元、所述下绝缘单元紧固。

3.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述上绝缘单元包括：

上绝缘元件，所述上绝缘元件的截面呈T字形，并套设所述引线管设置，且所述上绝缘元件的上部的下表面抵住所述固定单元的上部的上表面；

上内螺纹元件，所述上内螺纹元件设置于所述上绝缘元件的内缘面，并与所述引线管进行螺纹连接；

上外螺纹元件，所述上外螺纹元件设置于所述上绝缘元件的外缘面，并与所述下绝缘单元进行螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述下绝缘单元包括：

下绝缘元件，所述下绝缘元件套设所述引线管设置，且所述下绝缘元件的上部的上表面抵住所述固定单元的上部的下表面；

下内螺纹元件，所述下内螺纹元件设置于所述下绝缘元件的内缘面，并与所述上绝缘单元进行螺纹连接。

5.根据权利要求1～4任一所述的固定装置，其特征在于，还包括：

补偿单元，所述补偿单元与所述固定单元进行可拆卸连接，并与测量级二次端子并联；

紧固单元，所述紧固单元分别与所述固定单元、所述补偿单元进行可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述固定单元还包括：

安装孔元件，所述安装孔元件设置于所述固定单元的一侧，并与所述补偿单元进行可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述补偿单元包括：

补偿元件，所述补偿元件设置于所述固定单元的一侧，并与所述固定单元进行可拆卸连接；

出线端子元件，所述出线端子元件与所述补偿元件连接，并与所述测量级二次端子并联。

8.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述紧固单元包括：

第一紧固元件，所述第一紧固元件分别与所述固定单元、所述补偿单元进行可拆卸连接；

第二紧固元件，所述第二紧固元件与所述第一紧固元件进行可拆卸连接，并抵住所述固定单元或所述补偿单元。

9.一种电流互感器，其特征在于，包括：

底座装置；

如权利要求1～8任一所述的固定装置，所述固定装置设置于所述底座装置的上表面；

器身装置，所述器身装置设置于所述底座装置的上部，所述器身装置的引线管与所述固定装置进行可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的电流互感器，其特征在于，还包括：

瓷套装置，所述瓷套装置套设所述器身装置，并与所述底座装置进行可拆卸连接；

储油装置，所述储油装置的内部设置所述器身装置的器身，并与所述瓷套装置进行可拆卸连接。

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