CN217544276U - 绝缘子压板连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绝缘子压板连接机构，属于绝缘子安装领域，包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板上均开设有弧形卡槽，所述上压板和所述下压板之间活动连接，所述上压板上连接有齿板，所述下压板上开设有弧形槽，所述下压板内开设有空心腔，所述空心腔与所述弧形槽相连通，通过盖上压板，让齿板穿插在弧形槽内，齿板在穿插过程中，带动齿轮旋转，齿轮带动齿块平移，齿块移动到限位组件处时，限位组件对齿块进行限位，让齿块无法进行移动，使得齿轮无法进行旋转，进而将上压板安装在下压板上，通过调节限位组件，让齿块可以进行移动，从而让齿轮进行旋转，进而可以进行拆卸，方便进行安装和拆卸。

Description

绝缘子压板连接机构

技术领域

本实用新型属于绝缘子安装技术领域，具体涉及绝缘子压板连接机构。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。

现有的大多数绝缘子通过多个螺栓和螺母将上下压板进行连接，此种连接机构在绝缘子安装导线时不便进行连接，且在拆卸时还需要借用工具才能拆卸，从而降低了压板连接机构的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供绝缘子压板连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：绝缘子压板连接机构，包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板上均开设有弧形卡槽，所述上压板和所述下压板之间活动连接，所述上压板上连接有齿板，所述下压板上开设有弧形槽，所述下压板内开设有空心腔，所述空心腔与所述弧形槽相连通，所述空心腔内设置有齿块，所述齿块顶部的一侧开设有限位孔，所述齿块的一侧设置有限位组件，所述齿块的上方设置有齿轮，所述齿块与齿轮之间啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述齿板的形状呈弧形。

作为一种优选的实施方式，所述空心腔的一侧开设有通槽，所述空心腔的底部开设有滑槽。

作为一种优选的实施方式，所述限位组件包括T型杆和一号弹簧，所述一号弹簧套接在所述T型杆上，所述一号弹簧的两端分别与所述空心腔的内壁和所述T型杆相连接，所述T型杆横向设置在通槽内。

作为一种优选的实施方式，所述齿块通过所述滑槽与所述空心腔内壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述齿块的远离所述限位组件的一侧设置有二号弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述T型杆的底部呈半圆台型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该绝缘子压板连接机构，通过盖上压板，让齿板穿插在弧形槽内，齿板在穿插过程中，带动齿轮旋转，齿轮带动齿块平移，齿块移动到限位组件处时，限位组件对齿块进行限位，让齿块无法进行移动，使得齿轮无法进行旋转，进而将上压板安装在下压板上，通过调节限位组件，让齿块可以进行移动，从而让齿轮进行旋转，进而可以进行拆卸，方便进行安装和拆卸。

附图说明

图1为绝缘子压板连接机构的立体图；

图2为绝缘子压板连接机构中下压板内部结构示意图；

图3为绝缘子压板连接机构连接状态的剖视图；

图4为图2中A处放大图；

图5为图3中B处放大图；

图6为图2的局部爆炸图。

图中：10、上压板；11、下压板；12、齿板；13、齿块；14、限位组件；15、齿轮；16、空心腔；17、二号弹簧；18、弧形卡槽；111、弧形槽；131、限位孔；141、T型杆；142、一号弹簧；161、通槽；162、滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供绝缘子压板连接机构，包括上压板10和下压板11，上压板10和下压板11上均开设有弧形卡槽18，上压板10和下压板11之间活动连接，上压板10上连接有齿板12，下压板11上开设有弧形槽111，下压板11内开设有空心腔16，空心腔16与弧形槽111相连通，空心腔16内设置有齿块13，齿块13顶部的一侧开设有限位孔131，齿块13的一侧设置有限位组件14，齿块13的上方设置有齿轮15，齿块13与齿轮15之间啮合连接，通过盖上压板10，让齿板12穿插在弧形槽111内，齿板12在穿插过程中，带动齿轮15旋转，齿轮15带动齿块13平移，齿块13移动到限位组件14处时，限位组件14对齿块13进行限位，让齿块13无法进行移动，使得齿轮15无法进行旋转，进而将上压板10安装在下压板11上，通过调节限位组件14，让齿块13可以进行移动，从而让齿轮15进行旋转，进而可以进行拆卸，方便进行安装和拆卸。

请参阅图1、图3和图5，齿板12的形状呈弧形，因上压板10围绕与下压板11连接处旋转，旋转轨迹为弧形，避免直型齿板12无法穿插在下压板11内的问题，从而方便后续上下压板进行连接。

请参阅图1-6，空心腔16的一侧开设有通槽161，限位组件14包括T型杆141和一号弹簧142，一号弹簧142套接在T型杆141上，一号弹簧142的两端分别与空心腔16的内壁和T型杆141相连接，T型杆141横向设置在通槽161内，T型杆141的底部呈半圆台型，当齿块13左移时，会将T型杆141向上抵触，同时压缩一号弹簧142，在T型杆141位于限位孔131的正上方时，在一号弹簧142的弹力下下降，使得T型杆141插入限位孔131，从而对齿块13进行限位，防止齿块13左右移动。

请参阅图1-6，空心腔16的底部开设有滑槽162，齿块13通过滑槽162与空心腔16内壁滑动连接，齿块13在滑槽162的作用下只能进行左右移动，对齿块13进行一定的限位作用。

请参阅图1-6，齿块13的远离限位组件14的一侧设置有二号弹簧17，当需要拆卸时，手动向上调节T型杆141，使得T型杆141与齿块13分离，此时在二号弹簧17的作用下齿块13右移，让齿板12可以进行取出，从而将绝缘子从导线上取下。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将导线穿过弧形卡槽18，盖上上压板10，上压板10上的齿板12穿插在弧形槽111内，在齿板12穿插过程中，齿板12带动齿轮15旋转，齿轮15旋转带动齿块13左移，拉伸二号弹簧17，当齿块13左移时，会将T型杆141向上抵触，同时压缩一号弹簧142，在T型杆141位于限位孔131的正上方时，在一号弹簧142的弹力下下降，使得T型杆141插入限位孔131，让齿块13无法进行移动，因齿块13无法移动，导致齿轮15无法转动，所以齿板12无法从弧形槽111取出，当需要拆卸时，手动向上调节T型杆141，使得T型杆141与齿块13分离，此时在二号弹簧17的作用下齿块13右移，让齿板12可以进行取出，从而将绝缘子从导线上取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.绝缘子压板连接机构，包括上压板（10）和下压板（11），所述上压板（10）和所述下压板（11）上均开设有弧形卡槽（18），其特征在于：所述上压板（10）和所述下压板（11）之间活动连接，所述上压板（10）上连接有齿板（12），所述下压板（11）上开设有弧形槽（111），所述下压板（11）内开设有空心腔（16），所述空心腔（16）与所述弧形槽（111）相连通，所述空心腔（16）内设置有齿块（13），所述齿块（13）顶部的一侧开设有限位孔（131），所述齿块（13）的一侧设置有限位组件（14），所述齿块（13）的上方设置有齿轮（15），所述齿块（13）与齿轮（15）之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的绝缘子压板连接机构，其特征在于：所述齿板（12）的形状呈弧形。

3.根据权利要求1所述的绝缘子压板连接机构，其特征在于：所述空心腔（16）的一侧开设有通槽（161），所述空心腔（16）的底部开设有滑槽（162）。

4.根据权利要求3所述的绝缘子压板连接机构，其特征在于：所述限位组件（14）包括T型杆（141）和一号弹簧（142），所述一号弹簧（142）套接在所述T型杆（141）上，所述一号弹簧（142）的两端分别与所述空心腔（16）的内壁和所述T型杆（141）相连接，所述T型杆（141）横向设置在通槽（161）内。

5.根据权利要求3所述的绝缘子压板连接机构，其特征在于：所述齿块（13）通过所述滑槽（162）与所述空心腔（16）内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的绝缘子压板连接机构，其特征在于：所述齿块（13）的远离所述限位组件（14）的一侧设置有二号弹簧（17）。

7.根据权利要求4所述的绝缘子压板连接机构，其特征在于：所述T型杆（141）的底部呈半圆台型。

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