CN217543363U - 一种线圈极性测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈极性测试工装，包括第一壳体、封板、LED指示灯、微动开关、电源、铁芯和磁铁；所述电源、微动开关和LED指示灯构成回路；所述第一壳体内设置有直线导孔，用于放置铁芯，并为所述铁芯的移动起引导作用；所述磁铁设置于所述铁芯的一端，将铁芯磁化；在所述导孔的一端设置有微动开关，磁化后的所述铁芯能在外部磁场的作用下向所述微动开关运动，施加作用力于所述微动开关的动作簧片，使所述微动开的开关关导通，或远离所述微动开关，使所述微动开关的开关断开；所述封板和所述第一壳体连接，设置于所述导孔的另一端，且和所述铁芯的运动方向垂直。该工装结构简单，成本低，能可靠地检测出线圈极性。

Description

一种线圈极性测试工装

技术领域

本实用新型涉及线圈磁极测量领域，尤其涉及一种线圈极性测试工装。

背景技术

目前测试大线包手持一块磁铁于大线包正上方，大线包通电后通过2个磁场同极排斥(通电后磁铁后会向上动的感觉)，异极相吸(通电后磁铁会有向下吸的感觉)，无明显指示纯感觉，测试数量较多时容易出现误判。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种线圈极性测试工装，以提高检测准确率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种线圈极性测试工装，包括第一壳体、封板、LED指示灯、微动开关、电源、铁芯和磁铁；所述电源、微动开关和LED指示灯构成回路；所述第一壳体内设置有直线导孔，用于放置铁芯，并为所述铁芯的移动起引导作用；所述磁铁设置于所述铁芯的一端，将铁芯磁化；在所述导孔的一端设置有微动开关，磁化后的所述铁芯能在外部磁场的作用下向所述微动开关运动，施加作用力于所述微动开关的动作簧片，使所述微动开关的开关导通，或远离所述微动开关，使所述微动开关的开关断开；所述封板和所述第一壳体连接，设置于所述导孔的另一端，且和所述铁芯的运动方向垂直。

进一步的，为方便观察铁芯动作，所述封板上设置有通孔，所述通孔和所述导孔对应，所述铁芯的远离所述微动开关的端面从所述通孔凸出。

进一步，为防止铁芯脱出，所述铁芯的上半部和下半部之间形成一个台阶，通过所述台阶，将所述铁芯的下半部限制在所述导孔内纵向移动。

进一步，为便于安装，所述磁铁设置在所述铁芯的远离所述微动开关的端面。

进一步，为可靠连接，所述磁铁和所述铁芯通过螺钉固定。

进一步的，相对于所述第一壳体位于所述封板的下方，所述LED指示灯设置于所述线圈极性测试工装的封板的上方。

进一步，还包括第二壳体，所述第二壳体设置于封板上方，用于设置所述LED指示灯和电源。

进一步的，所述电源为电池。

本实用新型实现了如下技术效果：

(1)使用工装测试，通过指示灯判定磁场更加直观，减少误判。

(2)本工装结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型的线圈极性测试工装的结构示意图；

图2是本实用新型的线圈极性测试工装的剖面示意图；

图3是线圈测试时，线圈产生磁场和工装磁场一致时的状态示意图；

图4是线圈测试时，线圈产生磁场和工装磁场相反时的状态示意图。

其中：1－微动开关；2－第一壳体；3－铁芯；4－磁铁；5－第二壳体；6-LED指示灯；7－封板；8－导线；9－电池；10－传动元件；11－待测试线圈。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1到图4所示，本实用新型给出了线圈极性测试工装的一示例结构，由微动开关1、第一壳体2、铁芯3、磁铁4、第二壳体5、LED指示灯6、封板7等组成。

其中，第一壳体2固定在封板7下方，设置有一个直线导孔，该直线导孔用于放置铁芯3，并为铁芯3的移动起引导作用；磁铁4吸附在铁芯3上端面，将铁芯3磁化，在铁芯的两端形成N极和S极，具体铁芯3的极性设置根据待测试线圈通电后预期产生的磁场极性而定；在导孔的一端设置微动开关1，磁化后的铁芯3能在外部磁场的作用下抵触到微动开关1上的传动元件10，从而施加作用力于微动开关1的动作簧片，使微动开关1的开关导通或断开；封板7和第一壳体2连接，设置于导孔的另一端，且和铁芯3的运动方向垂直。

在本实施例中，通过第二壳体5放置电源和LED指示灯6。LED指示灯6用于指示被测试线圈的极性。该LED指示灯6和微动开关1通过导线8连接，再连接电源构成回路，在有电源时，当微动开关1在外力作用下导通，LED指示灯6点亮。LED指示灯6可以设置在第二壳体5的上方或前方等易于被操作人员观测到的位置。

在本实施例中，采用电池9作为电源，电池9放置在第二壳体5内。采用电池供电，可进一步简化工装的结构和电路组成。第二壳体5固定在封板7的上方。

优选的，为安装方便和可靠连接，磁铁4可通过螺钉固定在铁芯3的上端面上。

优选的，为防止铁芯3从第一壳体2中脱出，一种可行的方式为：在铁芯3上设置有台阶结构，铁芯3上半部的直径小于封板7的开孔直径，铁芯3的下半部的直径大于封板7的开孔直径，从而防止铁芯3从第一壳体2中脱出。

在本实施例中，使微动开关1的导通的作用力阈值大于铁芯3和磁铁4的重量之和。这样，在待测试线圈11未通电前，LED指示灯6不会点亮。

如图3、图4所示，在具体应用中，将环状的待测试线圈11水平放置，将线圈极性测试工装的第一壳体2插入到待测试线圈11的中心孔中，此时封板7呈水平放置，第一壳体2中的铁芯3呈竖向放置状态，封板7可为测试状态中的线圈极性测试工装提供稳定的支撑。

给待测试线圈11通电。通电后的待测试线圈11产生磁场，和磁化后的铁芯3产生相互作用。当产生的磁场和铁芯3磁化后的磁场方向一致时，铁芯3将在磁场的作用下施加向下的作用力于微动开关1的传动元件10，微动开关1导通，表现为铁芯下吸，且LED指示灯点亮；当产生的磁场和铁芯3磁化后的磁场方向相反时，铁芯3将在磁场的作用下向上运动，和微动开关1的传动元件10脱离接触，表现为铁芯3弹起，且LED指示灯不亮。

可根据应用需要设定如下预期测试结果：若铁芯下吸且LED指示灯点亮，认为线圈的极性正确，即线圈引出线的正负极标定正确；若铁芯弹起且LED指示灯不亮，则认为线圈的极性异常，需要重新标定线圈引出线的正负极。

在本实施例中，电池仅用于给LED指示灯供电，功耗低，可以长时间使用。

需要说明的是，可根据待检测线圈的大小设计该线圈极性测试工装，选取适当大小的铁芯3、磁铁4和第一壳体2，并调节铁芯3的运动行程。在测试时，在被检测线圈中通过适当的电流以产生一个适度强度的磁场，并预期产生的磁场能给铁芯3施加一个向下的作用力，该作用力和铁芯3、磁铁4的重力叠加，作用于微动开关1的传动元件10上，使微动开关1的开关导通，点亮LED指示灯6；当产生的磁场极性与预期不符时，则可以给铁芯3施加一个向上的作用力从而克服铁芯3、磁铁4的重力，使铁芯3向上运动(弹起)，此时铁芯3和微动开关1脱离接触，微动开关1的开关断开，LED指示灯6保持不亮状态，通过识别LED指示灯6的状态和/或铁芯3是否弹起，可识别线圈极性。

在本实施例中，第一壳体2、第二壳体5和封板7的材质均为非磁性材料。综上所述，本实用新型的线圈极性测试工装结构简单，易于实现；使用工装测试，通过LED指示灯和/或铁芯弹起判定磁场更加直观，减少误判。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型作出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线圈极性测试工装，其特征在于，包括第一壳体、封板、LED指示灯、微动开关、电源、铁芯和磁铁；所述电源、微动开关和LED指示灯构成回路；所述第一壳体内设置有直线导孔，用于放置铁芯，并为所述铁芯的移动起引导作用；所述磁铁设置于所述铁芯的一端，将铁芯磁化；在所述导孔的一端设置有微动开关，磁化后的所述铁芯能在外部磁场的作用下向所述微动开关运动，施加作用力于所述微动开关的动作簧片，使所述微动开关的开关导通，或远离所述微动开关，使所述微动开关的开关断开；所述封板和所述第一壳体连接，设置于所述导孔的另一端，且和所述铁芯的运动方向垂直。

2.如权利要求1所述的线圈极性测试工装，其特征在于，所述封板上设置有通孔，所述通孔和所述导孔对应，所述铁芯的远离所述微动开关的端面从所述通孔凸出。

3.如权利要求1所述的线圈极性测试工装，其特征在于，所述铁芯的上半部和下半部之间形成一个台阶，通过所述台阶，将所述铁芯的下半部限制在所述导孔内纵向移动。

4.如权利要求1所述的线圈极性测试工装，其特征在于，所述磁铁设置在所述铁芯的远离所述微动开关的端面。

5.如权利要求1所述的线圈极性测试工装，其特征在于，所述磁铁和所述铁芯通过螺钉固定。

6.如权利要求1所述的线圈极性测试工装，其特征在于，相对于所述第一壳体位于所述封板的下方，所述LED指示灯设置于所述线圈极性测试工装的封板的上方。

7.如权利要求6所述的线圈极性测试工装，其特征在于，还包括第二壳体，所述第二壳体设置于封板上方，用于设置所述LED指示灯和电源。

8.如权利要求1所述的线圈极性测试工装，其特征在于，所述电源为电池。

Images