CN217543333U - 一种动力电池包防爆阀检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池包防爆阀检查装置，包括强磁铁、上固定支架、下固定支架、电动推杆、供电组件和固定组件，所述上固定支架和下固定支架相对设置并通过固定组件固定，上固定支架和下固定支架被固定组件固定的一侧为收口侧，上固定支架和下固定支架未被固定组件固定的一侧为开口支撑侧，开口支撑侧的尺寸大于防爆阀的尺寸，所述电动推杆限位于上固定支架和下固定支架收口侧内部，电动推杆的动力输出端连接强磁铁，强磁铁位于开口支撑侧内部，所述供电组件固定于上固定支架或下固定支架上，供电组件与电动推杆电连接，供电组件外接专用供电盒。

Description

一种动力电池包防爆阀检查装置

技术领域

本实用新型属于电池包检测技术领域，具体涉及一种动力电池包防爆阀检查装置。

背景技术

动力电池包是将电芯密封在电池箱内，有防水和防尘要求，同时又要维持箱体内外压力平衡，预防剧烈爆破、减少爆炸产生的损伤。动力电池包在充、放电及不同工况运行时，其内部电芯会产生较大的热量，当电芯热失控时会产生高温、高压，存在剧烈燃烧及爆炸的风险。为了防范风险，在电池包设计时，在电池包上都安装有多个防爆阀，防爆阀对电池包的安全性有至关重要的影响，防爆阀数量与电池包容量等有关，且动力电池包上的防爆阀与BMS（电池管理系统）有电信号连接，当电池包内部压力超过预设压力门限时，防爆阀动作泄放压力。这时BMS能采样到该防爆阀触点变化，及时启动电池包安全管理机制，因此，在电池包生产线工序检验项目和整车生产线的工序检验项目中，防爆性能是必检项目。

目前，防爆阀的检查一般采用手动的方法，将专用手动工装置于阀体上，人手拉动阀体盖使其移位，再从BMS读取该阀触点信号，验证其阀的正确性。

但是现有检查方法，在专用工装支持下，存在以下缺陷：

在自动或半自动生产线上，人手动拉动阀体盖使其移位与生产线节拍存在一定误差；

工作效率不高或者说效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种动力电池包防爆阀检查装置。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种动力电池包防爆阀检查装置，包括强磁铁、上固定支架、下固定支架、电动推杆、供电组件和固定组件，所述上固定支架和下固定支架相对设置并通过固定组件固定，上固定支架和下固定支架被固定组件固定的一侧为收口侧，上固定支架和下固定支架未被固定组件固定的一侧为开口支撑侧，开口支撑侧的尺寸大于防爆阀的尺寸，所述电动推杆限位于上固定支架和下固定支架收口侧内部，电动推杆的动力输出端连接强磁铁，强磁铁位于开口支撑侧内部，所述供电组件固定于上固定支架或下固定支架上，供电组件与电动推杆电连接，供电组件外接专用供电盒。

优选的，所述强磁铁与电动推杆的动力输出端固定连接，电动推杆的动力输出端收起带动强磁铁拉起防爆阀的泄压盖，强磁铁的磁力大于动力电池包防爆阀检查装置的整体重力。

优选的，所述上固定支架和下固定支架均包括第一构件、第二构件和第三构件，第一构件、第二构件和第三构件均为平板件，第一构件一端连接第二构件一端，第二构件另一端连接第三构件，所述第一构件和第三构件平行但不处于同一平面，第二构件分别与第一构件和第三构件垂直，所述上固定支架和下固定支架的两个第一构件、第二构件和第三构件形成“凸”型支架结构，上固定支架和下固定支架的两个第一构件形成收口侧，上固定支架和下固定支架的两个第三构件形成开口支撑侧，上固定支架和下固定支架的两个第一构件通过固定组件连接，电动推杆限位于上固定支架和下固定支架的两个第一构件通过固定组件固定形成的空间内。

优选的，所述第一构件和第三构件上开设有挖空窗口，第二构件和第三构件相接处设置有加强筋。

优选的，所述固定组件包括螺栓和螺母，固定组件为三组，所述上固定支架和下固定支架的两个第一构件的两侧边和顶边处均开设有连接孔，螺栓穿过上固定支架和下固定支架上两个相对的连接孔后与螺母连接，将上固定支架和下固定支架固定，并且将电动推杆限位紧固于上固定支架和下固定支架的两个第一构件通过螺栓和螺母固定形成的空间内。

优选的，所述上固定支架和下固定支架的第三构件远离第二构件的一端与强磁铁齐平。

优选的，所述上固定支架和下固定支架的第三构件远离第二构件的一端设置有向外的外延边，所述外延边与强磁铁处于同一平面内。

优选的，所述电动推杆为路易推杆，路易推杆的动力输出杆连接强磁铁。

优选的，所述供电组件包括供电插座和供电插头，供电插座固定于上固定支架或下固定支架的第一构件上，所述供电插座通过两根导线连接电动推杆，供电插头一端紧密配合于供电插座，供电插头另一端外接专用供电盒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型公开了一种动力电池包防爆阀检查装置，利用上固定支架和下固定支架将电动推杆固定在其中间位置，电动推杆的动力输出端连接强磁铁，供电组件为电动推杆提供动力，将强磁铁吸附于防爆阀的泄压盖上，在加电条件下，模拟防爆阀动作，拉出防爆阀的泄压盖，检测完成后，再控制电动推杆伸出，使防爆阀泄压盖归位；本实用新型可与自动或半自动生产进行配合，大大提高工作效率；

（2）本实用新型强磁铁的磁力大于动力电池包防爆阀检查装置的整体重力，当强磁铁吸附于防爆阀的泄压盖上时，动力电池包防爆阀检查装置不会掉落，并且保证强磁铁在拉起和归位防爆阀的泄压盖时不需要人工手扶干预，可实现自动操作；

（3）本实用新型可用过供电组件控制电动推杆的动作时间，供电组件可与专用供电盒接插连接，在专用供电盒上可启动该电池包防爆功能检查，可对电池包上所有防爆阀进行单个检查或多个连续检查。

附图说明

图1、本实用新型一种动力电池包防爆阀检查装置的结构示意图；

图2、本实用新型一种动力电池包防爆阀检查装置的使用状态图。

附图标记说明：

1、强磁铁，2、上固定支架，3、下固定支架，4、电动推杆，5、供电组件，6、固定组件，7、第一构件，8、第二构件，9、第三构件，10、挖空窗口，11、加强筋，12、电池包，13、防爆阀；

5-1、供电插座，5-2、供电插头；

9-1、外延边。

具体实施方式

下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种动力电池包防爆阀检查装置，包括强磁铁1、上固定支架2、下固定支架3、电动推杆4、供电组件5和固定组件6，所述上固定支架2和下固定支架3相对设置并通过固定组件6固定，上固定支架2和下固定支架3被固定组件6固定的一侧为收口侧，上固定支架2和下固定支架3未被固定组件6固定的一侧为开口支撑侧，开口支撑侧的尺寸大于防爆阀13的尺寸，所述电动推杆4限位于上固定支架2和下固定支架3收口侧内部，电动推杆4的动力输出端连接强磁铁1，强磁铁1位于开口支撑侧内部，所述供电组件5固定于上固定支架2或下固定支架3上，供电组件5与电动推杆4电连接，供电组件5外接专用供电盒。

实施例2

如图1所示，优选的，所述强磁铁1与电动推杆4的动力输出端固定连接，电动推杆4的动力输出端收起带动强磁铁1拉起防爆阀13的泄压盖，强磁铁1的磁力大于动力电池包防爆阀检查装置的整体重力。

所述强磁铁1可为圆形、环形或者方形，强磁铁1的尺寸应于防爆阀13泄压盖的尺寸相同或者相近。

所述强磁铁1的磁力大于动力电池包防爆阀检查装置的整体重力，避免强磁铁1吸附于防爆阀的泄压盖后因为重力掉落。

实施例3

如图1所示，优选的，所述上固定支架2和下固定支架3均包括第一构件7、第二构件8和第三构件9，第一构件7、第二构件8和第三构件9均为平板件，第一构件7一端连接第二构件8一端，第二构件8另一端连接第三构件9，所述第一构件7和第三构件9平行但不处于同一平面，第二构件8分别与第一构件7和第三构件9垂直，所述上固定支架2和下固定支架3的两个第一构件7、第二构件8和第三构件9形成“凸”型支架结构，上固定支架2和下固定支架3的两个第一构件7形成收口侧，上固定支架2和下固定支架3的两个第三构件9形成开口支撑侧，上固定支架2和下固定支架3的两个第一构件7通过固定组件6连接，电动推杆4限位于上固定支架2和下固定支架3的两个第一构件7通过固定组件6固定形成的空间内。

如图1所示，优选的，所述第一构件7和第三构件9上开设有挖空窗口10，第二构件8和第三构件9相接处设置有加强筋11。

所述第一构件7和第三构件9上开设有挖空窗口10，用于降低装置整体总重量。

由于上固定支架2和下固定支架3在路易推杆回缩时拉起防爆阀13泄压盖时起支撑作用，因此在第二构件8和第三构件9相接处设置有加强筋11，提高支撑效果，避免支架变形。

如图1所示，优选的，所述上固定支架2和下固定支架3的第三构件9远离第二构件8的一端与强磁铁1齐平。

如图1所示，优选的，所述上固定支架2和下固定支架3的第三构件9远离第二构件8的一端设置有向外的外延边9-1，所述外延边9-1与强磁铁1处于同一平面内。

如果上固定支架2和下固定支架3的第三构件9远离第二构件8的一端与强磁铁1不齐平，可通过电动推杆4的动力输出杆进行调整，保证强磁铁1能吸附于防爆阀泄压盖上，并且上固定支架2和下固定支架3的开口支撑侧能与电池包12侧壁接触，起到支撑作用。

实施例4

如图1所示，优选的，所述固定组件6包括螺栓和螺母，固定组件6为三组，所述上固定支架2和下固定支架3的两个第一构件7的两侧边和顶边处均开设有连接孔，螺栓穿过上固定支架2和下固定支架3上两个相对的连接孔后与螺母连接，将上固定支架2和下固定支架3固定，并且将电动推杆4限位紧固于上固定支架2和下固定支架3的两个第一构件7通过螺栓和螺母固定形成的空间内。

所述电动推杆4与上固定支架2和下固定支架3相接触的两侧面为平面，避免电动推杆4转动。

实施例5

如图1所示，优选的，所述电动推杆4为路易推杆，路易推杆的动力输出杆连接强磁铁1。

如图1所示，优选的，所述供电组件5包括供电插座5-1和供电插头5-2，供电插座5-1固定于上固定支架2或下固定支架3的第一构件7上，所述供电插座5-1通过两根导线连接电动推杆4，供电插头5-2一端紧密配合于供电插座5-1，供电插头5-2另一端外接专用供电盒。

所述供电组件5与专用供电盒接插连接，在专用供电盒上可启动该电池包防爆功能检查，可对电池包12上所有防爆阀13可进行单个检查或多个连续检查，同时在该工位上的测试电脑与电池包12内部BMS有通讯连接，可从测试电脑上读取该电池包12防爆阀状态，这时就可以判断出防爆阀13功能是否正常。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，本实用新型公开了一种动力电池包防爆阀检查装置，包括强磁铁1、上固定支架2、下固定支架3、电动推杆4、供电组件5和固定组件6，强磁铁1可以将整个检查装置吸附在防爆阀13泄气盖上，上固定支架2和下固定支架3在电动推杆4回缩拉起防爆阀13泄气盖时起支撑作用，供电组件5为电动推杆4提供专用供电盒的接插件，电动推杆4在加电条件下，模拟防爆阀动作，拉出防爆阀13的泄压盖，固定组件6为固定螺栓套件，起到固定作用。

如图2所示，为本实用新型动力电池包防爆阀检查装置的使用状态图，在电池包12生产线上，当检查对象流水到检查电池包防爆功能工位时，人手动在防爆阀13的安装位置上放置本实用新型检查装置，并且将其与专用供电盒接插连接，在专用供电盒上启动该电池包防爆功能检查，加电条件下，模拟防爆阀动作，拉出防爆阀13的泄压盖，对电池包12上所有防爆阀进行单个检查或多个连续检查，同时该工位上的测试电脑与电池包内部BMS有通讯连接，可从测试电脑上读取该电池包防爆阀状态，这时就可以判断出防爆阀功能是否正常。

本实用新型公开了一种动力电池包防爆阀检查装置，利用上固定支架和下固定支架将电动推杆固定在其中间位置，电动推杆的动力输出端连接强磁铁，供电组件为电动推杆提供动力，将强磁铁吸附于防爆阀的泄压盖上，在加电条件下，模拟防爆阀动作，拉出防爆阀的泄压盖，检测完成后，再控制电动推杆伸出，使防爆阀泄压盖归位；本实用新型可与自动或半自动生产进行配合，大大提高工作效率；

本实用新型强磁铁的磁力大于动力电池包防爆阀检查装置的整体重力，当强磁铁吸附于防爆阀的泄压盖上时，动力电池包防爆阀检查装置不会掉落，并且保证强磁铁在拉起和归位防爆阀的泄压盖时不需要人工手扶干预，可实现自动操作。

本实用新型可用过供电组件控制电动推杆的动作时间，供电组件可与专用供电盒接插连接，在专用供电盒上可启动该电池包防爆功能检查，可对电池包上所有防爆阀进行单个检查或多个连续检查。

上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种动力电池包防爆阀检查装置，其特征在于：包括强磁铁（1）、上固定支架（2）、下固定支架（3）、电动推杆（4）、供电组件（5）和固定组件（6），所述上固定支架（2）和下固定支架（3）相对设置并通过固定组件（6）固定，上固定支架（2）和下固定支架（3）被固定组件（6）固定的一侧为收口侧，上固定支架（2）和下固定支架（3）未被固定组件（6）固定的一侧为开口支撑侧，开口支撑侧的尺寸大于防爆阀的尺寸，所述电动推杆（4）限位于上固定支架（2）和下固定支架（3）收口侧内部，电动推杆（4）的动力输出端连接强磁铁（1），强磁铁（1）位于开口支撑侧内部，所述供电组件（5）固定于上固定支架（2）或下固定支架（3）上，供电组件（5）与电动推杆（4）电连接，供电组件（5）外接专用供电盒。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池包防爆阀检查装置，其特征在于：所述强磁铁（1）与电动推杆（4）的动力输出端固定连接，电动推杆（4）的动力输出端收起带动强磁铁（1）拉起防爆阀的泄压盖，强磁铁（1）的磁力大于动力电池包防爆阀检查装置的整体重力。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池包防爆阀检查装置，其特征在于：所述上固定支架（2）和下固定支架（3）均包括第一构件（7）、第二构件（8）和第三构件（9），第一构件（7）、第二构件（8）和第三构件（9）均为平板件，第一构件（7）一端连接第二构件（8）一端，第二构件（8）另一端连接第三构件（9），所述第一构件（7）和第三构件（9）平行但不处于同一平面，第二构件（8）分别与第一构件（7）和第三构件（9）垂直，所述上固定支架（2）和下固定支架（3）的两个第一构件（7）、第二构件（8）和第三构件（9）形成“凸”型支架结构，上固定支架（2）和下固定支架（3）的两个第一构件（7）形成收口侧，上固定支架（2）和下固定支架（3）的两个第三构件（9）形成开口支撑侧，上固定支架（2）和下固定支架（3）的两个第一构件（7）通过固定组件（6）连接，电动推杆（4）限位于上固定支架（2）和下固定支架（3）的两个第一构件（7）通过固定组件（6）固定形成的空间内。

4.根据权利要求3所述的一种动力电池包防爆阀检查装置，其特征在于：所述第一构件（7）和第三构件（9）上开设有挖空窗口（10），第二构件（8）和第三构件（9）相接处设置有加强筋（11）。

5.根据权利要求3所述的一种动力电池包防爆阀检查装置，其特征在于：所述固定组件（6）包括螺栓和螺母，固定组件（6）为三组，所述上固定支架（2）和下固定支架（3）的两个第一构件（7）的两侧边和顶边处均开设有连接孔，螺栓穿过上固定支架（2）和下固定支架（3）上两个相对的连接孔后与螺母连接，将上固定支架（2）和下固定支架（3）固定，并且将电动推杆（4）限位紧固于上固定支架（2）和下固定支架（3）的两个第一构件（7）通过螺栓和螺母固定形成的空间内。

6.根据权利要求3所述的一种动力电池包防爆阀检查装置，其特征在于：所述上固定支架（2）和下固定支架（3）的第三构件（9）远离第二构件（8）的一端与强磁铁（1）齐平。

7.根据权利要求6所述的一种动力电池包防爆阀检查装置，其特征在于：所述上固定支架（2）和下固定支架（3）的第三构件（9）远离第二构件（8）的一端设置有向外的外延边（9-1），所述外延边（9-1）与强磁铁（1）处于同一平面内。

8.根据权利要求1所述的一种动力电池包防爆阀检查装置，其特征在于：所述电动推杆（4）为路易推杆，路易推杆的动力输出杆连接强磁铁（1）。

9.根据权利要求3所述的一种动力电池包防爆阀检查装置，其特征在于：所述供电组件（5）包括供电插座（5-1）和供电插头（5-2），供电插座（5-1）固定于上固定支架（2）或下固定支架（3）的第一构件（7）上，所述供电插座（5-1）通过两根导线连接电动推杆（4），供电插头（5-2）一端紧密配合于供电插座（5-1），供电插头（5-2）另一端外接专用供电盒。

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