CN217543017U - 一种气体检测变送器快速标定测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种气体检测变送器快速标定测试装置，包括工作台，工作台上设有用于标定传感器模块的标气罩模块，工作台上设有用于向标气罩输送标准气体的气瓶模块，工作台上设有通过管道连接气瓶模块的电磁阀模块，工作台上设有用于控制标准气体流量的流量计模块，工作台上设有用于控制标定测试过程的控制模块，标气罩模块上设有用于消除标准气体对传感器模块冲击的缓冲结构。该装置能够智能化地对多个气体检测变送器同时进行自动化标定、测试作业，工作效率高，并且在标定、测试过程中实现了对气体检测变送器的气体缓冲，可以避免标定气体对其的冲击，减小对标定结果的影响。

Description

一种气体检测变送器快速标定测试装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体涉及一种气体检测变送器快速标定测试装置。

背景技术

石油、钢铁、医药、化工等行业现场伴随着有毒有害、易燃易爆等气体，在生产过程中，一旦发生泄漏，很容易造成安全事故。因此需要气体检测设备在现场对有毒有害、易燃易爆等气体浓度进行实时监测。为保证气体检测的准确性及可信度，气体检测设备进入气体检测环境前要预先进行标定、测试，确认合格后，方可使用。

为了保障企业的人身安全和生产安全，监测生产过程及储运设施中泄露的可燃气体或有毒气体，并及时报警，预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生，需要按照相应的国家标准设置安装有毒气体、可燃气体气体检测变送器。每种气体性质不同，对标定装置的结构要求不同，通用的气体检测报警变送器快速标定装置、测试装置需求愈发强烈。气体检测变送器在初次安装、后期维护、中期检查等过程中都要进行性能测试，就是需使用己知浓度信息的标准气体对气体检测变送器进行标定、测试，根据响应时间和精度来确定气体检测变送器的性能是否符合要求。而现有的情况都是工人采用标气罩一端与气瓶连接，另一端与气体检测变送器的传感器模块连接，进行一对一标定、测试，调试时间长、危险性大、参数设置不准确，很不方便。

现有技术中也出现了一些旨在解决这一问题的方案，但都存在一定的缺陷。公告号为CN209745909U的中国实用新型专利公开了一种传感器标定装置中，这种装置在传感器标定过程中，标定装置无任何结构缓冲标准气体冲击传感器模块，会影响传感器模块标定、测试结果的准确性。公开号为CN105181901A的中国实用新型专利公开了一种传感器标定装置，这种装置在传感器标定过程中，其标定装置同样无任何结构缓冲标准气体冲击传感器模块，同样会影响到传感器模块标定、测试结果准确性。公告号为CN207423922 U的中国实用新型专利公开了一种双台阶双螺纹硫化氢传感器标定适配器，这种标定适配器与传感器模块螺纹连接，装配时间长，操作不方便。公开号为CN110455984 A的中国实用新型专利公开了一种为气体浓度传感器标定装置及方法，这种装置最多只能完成4种传感器标定工作、无法满足大批量标定及测试工作

综上所述，现有技术中还没有一种能够很好解决气体检测变送器快速标定、测试的方案。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种气体检测变送器快速标定测试装置，其能够智能化地对多个气体检测变送器同时进行自动化标定、测试作业，工作效率高，并且在标定、测试过程中实现了对气体检测变送器的气体缓冲，可以避免标定气体对其的冲击，减小对标定结果的影响。

为实现上述目的，本实用新型的一种气体检测变送器快速标定测试装置，包括工作台，工作台上设有用于标定传感器模块的标气罩模块，工作台上设有用于向标气罩输送标准气体的气瓶模块，工作台上设有通过管道连接气瓶模块的电磁阀模块，工作台上设有用于控制标准气体流量的流量计模块，工作台上设有用于控制标定测试过程的控制模块，标气罩模块上设有用于消除标准气体对传感器模块冲击的缓冲结构。

进一步地，工作台包括底部的支架和设置在支架上的工作箱，气瓶模块包括连接在支架上的气瓶架，气瓶架包括若干气瓶位，气瓶位的底部设有用于固定标准气瓶的固定底托。

进一步地，电磁阀模块包括设置在工作箱侧面的二位二通常闭电磁阀，标准气瓶通过管道连接在二位二通常闭电磁阀上，控制模块自动控制标准气体的通断和切换。

进一步地，流量计模块包括设置在工作台内的电子流量计、节流阀和转子流量计，电子流量计实时监控标准气体流量，节流阀和转子流量计控制标准气体流量。

进一步地，控制模块包括安装在工作台上的计算机，计算机上运行有标定软件，计算机通过端口数据线采集气体检测变送器及传感器模块串口实时数据。

进一步地，标气罩模块包括大流量集气块，大流量集气块上形成若干用于容纳传感器模块并进行测试的标气罩体，大流量集气块的背面通过管道连接流量计模块。

进一步地，标气罩体内设有用于密封的两道O型圈。

进一步地，工作台的底部设有用于移动的万向轮.

本实用新型的一种气体检测变送器快速标定测试装置能够智能化地对多个气体检测变送器同时进行自动化标定、测试作业，工作效率高，并且在标定、测试过程中实现了对气体检测变送器的气体缓冲，可以避免标定气体对其的冲击，减小对标定结果的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的一种气体检测变送器快速标定测试装置正面的结构示意图；

图2是本实用新型首选实施方式的一种气体检测变送器快速标定测试装置背面的结构示意图；

图3是用于体现传感器模块和标气罩模块配合关系的结构示意图；

图4是用于体现标气罩模块上标气罩体位置的结构示意图；

图5是标气罩体的剖视图。

附图标记：1、工作台；102、万向轮；2、气瓶模块；3、电磁阀模块；4、流量计模块；401、电子流量计；402、节流阀；403、转子流量计；5、标气罩模块；501、标气罩体；502、O型圈；503、大流量集气块；6、计算机；7、传感器模块。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型首选实施方式的一种气体检测变送器快速标定测试装置，包括工作台1，工作台1的底部设有用于移动的万向轮102。工作台1上设有用于标定传感器模块7的标气罩模块5，标气罩模块5上设有用于消除标准气体对传感器模块7冲击的缓冲结构。

如图1和图2所示，工作台1包括底部的支架和设置在支架上的工作箱，工作台1上设有用于向标气罩输送标准气体的气瓶模块2，气瓶模块2包括连接在支架上的气瓶架，气瓶架包括至少6个气瓶位，气瓶位的底部设有用于固定标准气瓶的固定底托。

如图1和图2所示，工作台1上设有通过管道连接气瓶模块2的电磁阀模块3，电磁阀模块3包括设置在工作箱侧面的二位二通常闭电磁阀，标准气瓶通过管道连接在二位二通常闭电磁阀上，控制模块自动控制标准气体的通断和切换。

如图1和图2所示，工作台1上设有用于控制标准气体流量的流量计模块4，流量计模块4包括设置在工作台1内的电子流量计401、节流阀402和转子流量计403，电子流量计401实时监控标准气体流量，节流阀402和转子流量计403控制标准气体流量。

如图1和图2所示，工作台1上设有用于控制标定测试过程的控制模块，控制模块包括安装在工作台1上的计算机6，计算机6上运行有标定软件，计算机6通过端口数据线采集气体检测变送器及传感器模块7串口实时数据。

如图3和图4所示，标气罩模块5包括大流量集气块503，大流量集气块503上形成若干用于容纳传感器模块7并进行测试的标气罩体501，大流量集气块503的背面通过管道连接流量计模块4。

如图5所示，标气罩体501内设有用于密封的两道O型圈502。

具体实施过程：本实用新型的一种气体检测变送器快速标定测试装置的使用过程包括以下步骤：

S1：安装气瓶：6种(按需配置)不同浓度标准气体气瓶依次装入气瓶架，与二级减压阀分别连接，减压阀为关闭状态；在大流量集气块503末端装配内径25mm排气软管,排气软管另一端引出室外，建立废气导出通道；

S2：供电开机：通过三芯电源线连接市电，按下电源开关开机，打开计算机6，开启标定软件；

S3：自检：开机后即可进入智能自检功能，依次对二位二通常闭电磁阀、继电器、电子流量计401、状态金属指示灯、声光报警器等进功能检查及故障判断，确保装置处于正常工作状态，如果遇到功能故障，标定软件界面及时更新故障信息，方便工作人员针对性维修处理；

S4：装入传感器模块7(气体检测变送器)：将被检传感器模块7(气体检测变送器)依次装入标气罩(传感器通道1-10)模块，传感器模块7排线与控制模块信号采集板可靠连接；

S5：参数读取：进入标定软件，单击“初始化”按键，标定装置依次读取传感器模块7(气体检测变送器)种类及量程、传感器模块7的AD值(气体检测变送器)、当前浓度值以及传感器模块7(气体检测变送器)通道状态，控制模块信号采集板状态指示灯及标定软件界面及时对应更新传感器模块7状态信息；

S6：信息录入：依次录入被检传感器模块7(气体检测变送器)批次信息；

S7：标定、测试：单击“标定、测试”按键，标定软件驱动电磁阀有序工作，标准气体依次通入，依次进行标零、标定、报警动作值、示值误差、响应时间、重复性、零点漂移测试，控制模块金属状态指示灯指示每路电磁阀通断状态，标定软件界面实时更新显示气体检测变送器及传感器模块7的传感器AD值、显示浓度、报警动作值、示值误差、响应时间、重复性、零点漂移及标定结果等数据；方便现场工作人员进行观察、处理；标定、测试，标定装置自动生成标定数据，并自动保存在指定文件夹下；

S8：传感器模块7处理：将合格传感器模块7(气体检测变送器)送至老化台，不合格传感器模块7(气体检测变送器)集中处理；

S9：重复步骤S5～S8，直至完成被检传感器模块7(气体检测变送器)标定、测试连续工作；

S10：数据导出：工作结束，将所有传感器模块7(气体检测变送器)标定、测试结果数据导出。

S11：关闭装置：关闭所有气瓶减压阀，按下排气按键，电磁阀自动打开，将气路中所有尾气排出；关机断电：关闭标定软件，按下标定装置电源开关关闭标定装置。标定装置停止工作后，电源线插头与市电断开；拆除气瓶：将气

瓶拆除后置于气瓶柜，减压阀置于储物盒；排气软管收回；标定装置归位。

本实用新型首选实施方式的气体检测变送器快速标定测试装置，可以完成上百种有毒气体、可燃气体气体检测变送器、传感器模块标定、测试工作。标定、测试装置控制模块配备电脑，安装有标定软件，通过计算机端口数据线获取气体检测变送器及传感器模块串口实时数据，可以实现一键标定气体检测变送器及传感器模块、一键测试气体检测变送器及传感器模块。标定、测试装置开机后即可进入智能自检功能，确保装置处于正常工作状态。如果遇到功能故障，标定软件界面及时更新故障信息，方便工作人员针对性维修处理。标定、测试装置支持气体检测变送器、传感器模块参数信息录入及标定、测试结果数据一键导出，无需工作人员进行数据记录。

标定、测试装置标定软件设计友好的人机界面，实时显示每一通道传感器AD值、显示溶度报警动作值、示值误差、响应时间、重复性、零点漂移及标定结果等数据，方便工作人员现场观察与处理。标定、测试装置在标定、测试过程中，标定装置对气体检测变送器及传感器模块数据实时采集、实时处理，智能判断数据是否异常，一旦出现异常，标定软件界面及时对应更新气体检测变送器及传感器模块异常信息，方便工作人员针对性处理。标定、测试装置可同时对10台气体检测变送器实现自动快速标定，标定、测试效率高、准确性高，同比工作人员操作，效率提高400％。由于标准气体流量不稳定、废气排放产生背压等原因容易造成标定、测试结果准确性不高，标定、测试装置通过设计双重控流结构、标气罩缓冲结构、大流量集气块解决上述问题，标定、测试准确性高。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (8)

1.一种气体检测变送器快速标定测试装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有用于标定传感器模块的标气罩模块，所述工作台上设有用于向标气罩输送标准气体的气瓶模块，所述工作台上设有通过管道连接气瓶模块的电磁阀模块，所述工作台上设有用于控制标准气体流量的流量计模块，所述工作台上设有用于控制标定测试过程的控制模块，所述标气罩模块上设有用于消除标准气体对传感器模块冲击的缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的一种气体检测变送器快速标定测试装置，其特征在于，所述工作台包括底部的支架和设置在支架上的工作箱，所述气瓶模块包括连接在支架上的气瓶架，所述气瓶架包括若干气瓶位，所述气瓶位的底部设有用于固定标准气瓶的固定底托。

3.根据权利要求2所述的一种气体检测变送器快速标定测试装置，其特征在于，所述电磁阀模块包括设置在工作箱侧面的二位二通常闭电磁阀，所述标准气瓶通过管道连接在二位二通常闭电磁阀上，所述控制模块自动控制标准气体的通断和切换。

4.根据权利要求1所述的一种气体检测变送器快速标定测试装置，其特征在于，所述流量计模块包括设置在工作台内的电子流量计、节流阀和转子流量计，所述电子流量计实时监控标准气体流量，所述节流阀和转子流量计控制标准气体流量。

5.根据权利要求1所述的一种气体检测变送器快速标定测试装置，其特征在于，所述控制模块包括安装在工作台上的计算机，所述计算机通过端口数据线采集气体检测变送器及传感器模块串口实时数据。

6.根据权利要求1所述的一种气体检测变送器快速标定测试装置，其特征在于，所述标气罩模块包括大流量集气块，所述大流量集气块上形成若干用于容纳传感器模块并进行测试的标气罩体，所述大流量集气块的背面通过管道连接流量计模块。

7.根据权利要求6所述的一种气体检测变送器快速标定测试装置，其特征在于，所述标气罩体内设有用于密封的两道O型圈。

8.根据权利要求1所述的一种气体检测变送器快速标定测试装置，其特征在于，所述工作台的底部设有用于移动的万向轮。

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