CN106680143A - 一种sf6气体密度传感器的校验装置 - Google Patents

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聂建高
龚禹璐
谢正波
杜文涛
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Abstract

一种SF6气体密度传感器的校验装置,其包括高纯SF6气瓶、减压阀、三通阀、SF6标准气体密度传感器、第一4~20mA通讯接口以及第二4~20mA通讯接口;高纯SF6气瓶的输出口通过高压软管经减压阀与三通阀的输入口连通,SF6标准气体密度传感器的入气口通过高压软管与三通阀的第一出口相连通,三通阀的第二出口通过高压软管与一快速接头相连接;SF6标准气体密度传感器的信号输出口依次经第一4~20mA通讯接口、A/D转换模块后与一PLC的第一输入端口连接;第二4~20mA通讯接口的输出端经A/D转换模块后与PLC的第二输入端口连接;PLC与一显示器连接。本发明通过对SF6气体密度传感器进行在线校验,及时发现SF6气体密度传感器的故障或异常,为安全生产提供有效的保障。

Description

一种SF6气体密度传感器的校验装置
技术领域
本发明涉及一种SF6气体密度传感器的校验装置。
背景技术
六氟化硫(SF6)是一种无毒、无味、无色、无嗅、非可燃的合成气体,具有一般电介质不可比拟的绝缘特性和灭弧能力,广泛应用于全世界电力行业中的高压断路器及变电设备中,几乎成为高压、超高压断路器和GIS中唯一的绝缘和灭弧介质。SF6气体的密度是该气体的绝缘和灭弧性能的主要指标,因此国家电力公司运行规程强制规定:在设备投运前和运行中,必须对SF6气体的密度进行定期检测。
目前,SF6气体密度传感器在电力系统中得到广泛应用,如SF6套管、GIS、电流互感器以及断路器等重要充有SF6的设备都装有SF6气体密度传感器,一方面可实现远程查看各气室的压力是否在允许范围内,另一方面也可通过分析设备内SF6压力的变化趋势来判断设备是否存在SF6泄露情况,但这些远程监视以及多维度分析功能的有效性均是建立在传感器运行可靠性及数据准确性的基础上。因此,SF6气体密度传感器的准确性就非常重要了,然而由于各大厂家生产的SF6气体密度传感器的通信方式及通信接口不统一,目前市场上尚无SF6气体密度传感器相关的校验仪器,也无法对正在运行的SF6气体密度传感器进行校验,因此即使SF6气体密度传感器出现故障或异常时也无法及时发现。
发明内容
本发明目的在于克服上述校验仪器的不足,提出了一种能对SF6气体密度传感器进行在线校验的校验装置,以能及时地发现SF6气体密度传感器的故障或异常。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种SF6气体密度传感器的校验装置,其包括高纯SF6气瓶、减压阀、三通阀、SF6标准气体密度传感器、第一4~20mA通讯接口以及第二4~20mA通讯接口;高纯SF6气瓶的输出口通过高压软管经减压阀与三通阀的输入口连通,SF6标准气体密度传感器的入气口通过高压软管与三通阀的第一出口相连通,三通阀的第二出口通过高压软管与一快速接头相连接;SF6标准气体密度传感器的信号输出口依次经第一4~20mA通讯接口、A/D转换模块后与一PLC的第一输入端口连接;第二4~20mA通讯接口的输出端经A/D转换模块后与PLC的第二输入端口连接;PLC与一显示器连接,显示器用于显示PLC的信息。
在使用本发明对SF6气体密度传感器进行校验时,首先将第二4~20mA通讯接口与待校验的SF6气体密度传感器的信号输出端相连接,快速接头与SF6气体密度传感器的输入端相连接,然后通过调节减压阀输出0—0.8MPa范围内的一个压力A,接着将三通阀连通第一出口,SF6标准气体密度传感器在SF6气体压力A的条件下测到压力数据,并将压力数据传输到PLC中;然后再将三通阀切换至第二出口,使待校验的SF6气体密度传感器也在SF6气体压力A的条件下测量压力数据并传输到PLC中。
PLC将接收到SF6气体密度传感器和SF6标准气体密度传感器的压力数据进行对比,并在显示器中显示,通过压力数据进行对比,可以得知待校验的SF6气体密度传感器的测量精度是否准确,如果两个压力数据之间误差超过标准要求,则需要更换SF6气体密度传感器,及时排除故障或异常的SF6气体密度传感器。
作为本发明一种改进,所述校验装置包括RS485通讯接口,RS485通讯接口的输出端通过一通信模块与PLC的第三输入端口连接。RS485通讯接口可以用于对其他型号的SF6气体密度传感器进行校验及故障检测分析。
进一步地,所述三通阀与减压阀之间设有支路,支路上设有排气阀和压力释放阀。排气阀用于排除管道内残留气体,压力释放阀起到保护传感器及校验装置的作用。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明通过对SF6气体密度传感器进行在线校验,及时发现SF6气体密度传感器的故障或异常,为安全生产提供有效的保障。
附图说明
图1为本发明SF6气体密度传感器的校验装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
请参考图1,一种SF6气体密度传感器的校验装置,其包括高纯SF6气瓶1、减压阀2、三通阀3、SF6标准气体密度传感器4、第一4~20mA通讯接口5、第二4~20mA通讯接口6以及RS485通讯接口7。
高纯SF6气瓶1的输出口通过高压软管经减压阀2与三通阀3的输入口连通,SF6标准气体密度传感器4的入气口通过高压软管与三通阀3的第一出口相连通,三通阀3的第二出口通过高压软管与一快速接头15相连接。
SF6标准气体密度传感器4的信号输出口依次经第一4~20mA通讯接口5、A/D转换模块8后与一PLC11的第一输入端口连接;第二4~20mA通讯接口6的输出端经A/D转换模块9后与PLC11的第二输入端口连接;PLC11与一显示器12连接,显示器12用于显示PLC11的信息。
RS485通讯接口7的输出端通过一通信模块10与PLC11的第三输入端口连接。RS485通讯接口可以用于对其他型号的SF6气体密度传感器进行校验及故障检测分析。
在使用本发明对SF6气体密度传感器进行校验时,首先将第二4~20mA通讯接口与待校验的SF6气体密度传感器的信号输出端相连接,快速接头与SF6气体密度传感器的输入端相连接,然后通过调节减压阀输出0—0.8MPa范围内的一个压力A,接着将三通阀连通第一出口,SF6标准气体密度传感器在SF6气体压力A的条件下测到压力数据,并将压力数据传输到PLC中;然后再将三通阀切换至第二出口,使待校验的SF6气体密度传感器也在SF6气体压力A的条件下测量压力数据并传输到PLC中。
PLC将接收到SF6气体密度传感器和SF6标准气体密度传感器的压力数据进行对比,并在显示器中显示,通过压力数据进行对比,可以得知待校验的SF6气体密度传感器的测量精度是否准确,如果两个压力数据之间误差超过标准要求,则需要更换SF6气体密度传感器,及时排除故障或异常的SF6气体密度传感器。
在本实施例中,三通阀2与减压阀3之间设有支路,支路上设有排气阀14和压力释放阀15。排气阀用于排除管道内残留气体,压力释放阀起到保护传感器及校验装置的作用。在对管道进行排气时,先将减压阀关闭,再打开排气阀,即可排除管道内残留气体。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。

Claims (3)

1.一种SF6气体密度传感器的校验装置,其特征在于:包括高纯SF6气瓶、减压阀、三通阀、SF6标准气体密度传感器、第一4~20mA通讯接口以及第二4~20mA通讯接口;高纯SF6气瓶的输出口通过高压软管经减压阀与三通阀的输入口连通,SF6标准气体密度传感器的入气口通过高压软管与三通阀的第一出口相连通,三通阀的第二出口通过高压软管与一快速接头相连接;SF6标准气体密度传感器的信号输出口依次经第一4~20mA通讯接口、A/D转换模块后与一PLC的第一输入端口连接;第二4~20mA通讯接口的输出端经A/D转换模块后与PLC的第二输入端口连接;PLC与一显示器连接,显示器用于显示PLC的信息。
2.根据权利要求1所述的SF6气体密度传感器的校验装置,其特征在于:所述校验装置包括RS485通讯接口,RS485通讯接口的输出端通过一通信模块与PLC的第三输入端口连接。
3.根据权利要求1所述的SF6气体密度传感器的校验装置,其特征在于:所述三通阀与减压阀之间设有支路,支路上设有排气阀和压力释放阀。
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