CN217542590U - 一种保温板材料检测快速制样工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保温板材料检测快速制样工具，包括上下相对设置的顶座和底座，所述顶座上设置有压料装置，顶座通与底座通过支撑固定连接，所述顶座与底座之间设置有制样模框，所述制样模框自中部向底部方向壁厚递减形成刀刃结构，制样模框的中央上方设置有对接座，所述压料装置的下方设置有压轴，压料装置通过压轴与对接座可拆卸连接。该保温板材料检测快速制样工具采用制样模框以压切方式的进行制样，降低了对制样人员的操作要求，同时减少了制样带来的粉尘危害，作业高效且环保；更换不同规格的制样模框即可获得不同大小的样板，拆装操作便捷。

Description

一种保温板材料检测快速制样工具

技术领域

本实用新型涉及保温板检测技术领域，特别涉及一种保温板材料检测快速制样工具。

背景技术

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型的板材，其具有优良的防潮、隔热、保温等性能。

目前，保温板材检测制样一般采用先标点后切割的方式，即先用钢直尺在板材上做出多个约100*100的标记点，在用切割机沿着标记线来切割制样。这种制样方式对操作人员要求较高，如标记打点是否准确，切割时手臂晃动造成的不规整与偏差问题。此外，该方式制样效率较低，切割带来的粉尘危害不符合环保观念。

故此，需对上述制样方式进行改进，设计一种保温板材料检测快速制样工具满足作业需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种保温板材料检测快速制样工具。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种保温板材料检测快速制样工具，包括上下相对设置的顶座和底座，所述顶座上设置有压料装置，顶座通与底座通过支撑固定连接，所述顶座与底座之间设置有制样模框，所述制样模框自中部向底部方向壁厚递减形成刀刃结构，制样模框的中央上方设置有对接座，所述压料装置的下方设置有压轴，压料装置通过压轴与对接座可拆卸连接。

进一步地，所述对接座的外周均布有多个连杆，所述对接座通过连杆与制样模框顶部固定连接。

进一步地，所述对接座上设置有与压轴匹配的轴孔，所述压轴底部与轴孔之间螺纹连接。

进一步地，所述对接座上设置有与压轴匹配的轴孔，所述压轴底部与轴孔之间由横向贯穿的插销连接。

进一步地，所述对接座上设置有与压轴匹配的轴孔，所述轴孔的两侧对称设置有珠孔，所述压轴底部的两侧对称设置有玻珠螺丝，压轴底部与轴孔之间由部分卡入珠孔的玻珠螺丝连接。

进一步地，所述制样模框由不锈钢材料制成，制样模框的长宽为102mm×102mm或152mm×152mm。

进一步地，所述压料装置为气缸，所述气缸的活塞杆通过联轴器与压轴顶部连接，所述支撑上设置有与气缸连接的控制按键。

进一步地，所述压轴的中部设置有连接板，所述连接板的两端设置有直线轴承，所述直线轴承内穿设有一端与顶座固定的导向轴。

进一步地，所述顶座上开设有置物槽，所述置物上设置有翻盖板。

进一步地，所述底板上设置有至少两个快速夹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用制样模框以压切方式的进行制样，降低了对制样人员的操作要求，同时减少了制样带来的粉尘危害，作业高效且环保；

2.更换不同规格的制样模框即可获得不同大小的样板，拆装操作便捷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的保温板材料检测快速制样工具的结构示意图；

图2为制样模框的侧壁结构示意图；

图3为对接座与制样模框的连接结构示意图；

图4为对接座与压轴的第一种连接结构示意图；

图5为对接座与压轴的第二种连接结构示意图；

图6为对接座与压轴的第三种连接结构示意图；

图中各标号和对应的名称为：1.顶座，2.底座，3.压料装置，4.支撑，5.制样模框，5a.刀刃结构，6.对接座，6a.轴孔，6b.珠孔，7.压轴，8.连杆，9.插销，10.玻珠螺丝，11.联轴器，12.控制按键，13.连接板，14.直线轴承，15.导向轴，16.置物槽，17.翻盖板，18.快速夹。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参见图1-2，本实用新型提供一种保温板材料检测快速制样工具，包括上下相对设置的顶座1和底座2，顶座1上设置有压料装置3，顶座1通与底座2通过支撑4固定连接，顶座1与底座2之间设置有制样模框5，制样模框5自中部向底部方向壁厚递减形成刀刃结构5a，制样模框5的中央上方设置有对接座6，压料装置3的下方设置有压轴7，压料装置3通过压轴7与对接座6可拆卸连接。

上述制样工具利用压料装置3驱动压轴7及制样模框5下降，通过刀刃结构5a可快速裁切底座2上的保温板完成制样，整个过程高效便捷，且采用压切的制样方式能有效减少了粉尘生成，作业绿色环保。

若需获得不同大小的样板，通过更换预制的制样模框5即可，例如，本实施例提供两种规格的制样模框5，长宽为102mm×102mm或152mm×152mm，制样模框5采用不锈钢材料制成，其硬度较高且使用寿命长。

制样模框5在更换时需将其从压轴7底部拆除，这里对接座6与压轴7的具体连接结构不做特殊限制，仅需能实现拆装即可。例如，

请参见图4，本实施例的一种连接方式为：对接座6上设置有与压轴7匹配的轴孔6a，压轴7底部与轴孔6a之间螺纹连接；通过在轴孔6a内加工内螺纹，在压轴7底部加工外螺纹，内外螺纹连接即可，具有结构简单，拆装方便的优点。

请参见图5，另一种连接方式为：对接座6上设置有与压轴7匹配的轴孔6a，压轴7底部与轴孔6a之间由横向贯穿的插销9连接；通过在轴孔6a和压轴7底部上分别开设两个穿孔，当压轴7底部完全插入轴孔6a后两个穿孔同轴，此时插销9贯穿两个穿孔将对接座6与压轴7底部锁死，拆卸时抽出插销9即可，其同样结构简单，拆装方便。

请参见图6，还有一种连接方式为：对接座6上设置有与压轴7匹配的轴孔6a，轴孔6a的两侧对称设置有珠孔6b，压轴7底部的两侧对称设置有玻珠螺丝10，压轴7底部与轴孔6a之间由部分卡入珠孔6b的玻珠螺丝10连接；安装时，将压轴7底部插入轴孔6a，玻珠螺丝10到达珠孔6b位置时，由于轴孔6a内壁不再限制玻珠，玻珠在弹力的作用下嵌入珠孔6b就可实现压轴7与对接座6的连接，拆卸时用力将压轴7从轴孔6a向外拔，此时玻珠受挤压缩回玻珠螺丝10内部，即可顺畅的将压轴7与对接座6分离。

对于压料装置3而言，其可以是手动式压料，也可以是自动式压料。在本实施例中压料装置3优选气缸，气缸的活塞杆通过联轴器11与压轴7顶部连接，支撑4上设置有与气缸连接的控制按键12；使用者仅需通过控制按键12即可控制控制气缸裁切或复位，操作便捷省力。

请参见图3，对接座6的外周均布有多个连杆8，对接座6通过连杆8与制样模框5顶部固定连接；本实施例中连杆8的数量有四个，倾斜分置在制样模框5的四面，避免与样板发生碰撞挤压，连杆8的两端分别与制样模框5及对接座6焊接，保证对接座6与制样模框5连接的可靠性。

为提高压轴7移动的稳定性，进而保证制样模框5的制样精度，压轴7的中部设置有连接板13，连接板13的两端设置有直线轴承14，直线轴承14内穿设有一端与顶座1固定的导向轴15。

顶座1上开设有置物槽16，置物上设置有翻盖板17；该设计充分利用了顶座1上的多余空间制成置物槽16，用于安放相关零配件，以便制样工具故障时能即使维护处理。

为方便对底板上的保温板临时固定，底板上设置有至少两个快速夹18，快速夹18左右对称布置，可保证较好的固定效果。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温板材料检测快速制样工具，包括上下相对设置的顶座(1)和底座(2)，所述顶座(1)上设置有压料装置(3)，顶座(1)通与底座(2)通过支撑(4)固定连接，其特征在于，所述顶座(1)与底座(2)之间设置有制样模框(5)，所述制样模框(5)自中部向底部方向壁厚递减形成刀刃结构(5a)，制样模框(5)的中央上方设置有对接座(6)，所述压料装置(3)的下方设置有压轴(7)，压料装置(3)通过压轴(7)与对接座(6)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的保温板材料检测快速制样工具，其特征在于，所述对接座(6)的外周均布有多个连杆(8)，所述对接座(6)通过连杆(8)与制样模框(5)顶部固定连接。

3.如权利要求2所述的保温板材料检测快速制样工具，其特征在于，所述对接座(6)上设置有与压轴(7)匹配的轴孔(6a)，所述压轴(7)底部与轴孔(6a)之间螺纹连接。

4.如权利要求2所述的保温板材料检测快速制样工具，其特征在于，所述对接座(6)上设置有与压轴(7)匹配的轴孔(6a)，所述压轴(7)底部与轴孔(6a)之间由横向贯穿的插销(9)连接。

5.如权利要求2所述的保温板材料检测快速制样工具，其特征在于，所述对接座(6)上设置有与压轴(7)匹配的轴孔(6a)，所述轴孔(6a)的两侧对称设置有珠孔(6b)，所述压轴(7)底部的两侧对称设置有玻珠螺丝(10)，压轴(7)底部与轴孔(6a)之间由部分卡入珠孔(6b)的玻珠螺丝(10)连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的保温板材料检测快速制样工具，其特征在于，所述制样模框(5)由不锈钢材料制成，制样模框(5)的长宽为102mm×102mm或152mm×152mm。

7.如权利要求1所述的保温板材料检测快速制样工具，其特征在于，所述压料装置(3)为气缸，所述气缸的活塞杆通过联轴器(11)与压轴(7)顶部连接，所述支撑(4)上设置有与气缸连接的控制按键(12)。

8.如权利要求7所述的保温板材料检测快速制样工具，其特征在于，所述压轴(7)的中部设置有连接板(13)，所述连接板(13)的两端设置有直线轴承(14)，所述直线轴承(14)内穿设有一端与顶座(1)固定的导向轴(15)。

9.如权利要求1所述的保温板材料检测快速制样工具，其特征在于，所述顶座(1)上开设有置物槽(16)，所述置物上设置有翻盖板(17)。

10.如权利要求1所述的保温板材料检测快速制样工具，其特征在于，所述底座(2)上设置有至少两个快速夹(18)。

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