CN217541838U - 一种双工位连接器焊脚三维平面度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，包括箱体、治具、操作按钮、显示器以及安装在箱体内的3D测量仪、横向运动模组、光栅尺和主机，箱体的顶面具有操作顶板，操作顶板上设有测量通孔，治具安装在测量通孔上，治具设有二个放置待测产品的测量工位，3D测量仪通过横向运动模组沿二个测量工位之间的下方横向滑动，光栅尺安装在横向运动模组的顶面上，操作按钮、显示器、3D测量仪、横向运动模组、光栅尺分别与主机电性连接。该测量装置能够快速对连接器焊脚的位置度及共面度进行无接触测量，提高产品良率，使用方便快捷，双工位设置，大大提高了测量效率，并能实现将测量数值为产品品质管控提供数据分析，便于品质跟踪。

Description

一种双工位连接器焊脚三维平面度测量装置

技术领域

本实用新型涉及连接器焊脚测量领域，尤其涉及一种双工位连接器焊脚三维平面度测量装置。

背景技术

电子组件之间，最常见如电连接器与电路板的焊接方式，经历了DIP(直插式)、SMT(表面粘着)及BGA(球状栅格数组)等三个阶段。如采用SMT方式，其需要电连接器焊脚下表面必需保持相当高的共面度，否则会导致部分焊脚与电路板之间产生虚焊而导致电连接器与电路板之间的电讯连接线路中断而无法实现预定的功能，因此在生产过程中对上述焊脚共面度的检测至关重要，目前市场上的连接器SMT双排焊脚位置度品质一般为2D投影测量，有测量盲角，有些位置无法测量，无法对连接器SMT双排焊脚进行共面度检测，而且多为单工位设计，取放和测量是串行工作，测量速度慢。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，通过结构的巧妙改进设计，使该测量装置能够快速对连接器焊脚的位置度及共面度进行无接触测量，提高产品良率，使用方便快捷，双工位设置，大大提高了测量效率，并能实现将测量数值为产品品质管控提供数据分析，便于品质跟踪。

其技术方案如下：

一种双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，包括箱体、治具、操作按钮、显示器以及安装在箱体内的3D测量仪、横向运动模组、光栅尺和主机，所述箱体的顶面具有操作顶板，所述操作顶板上设有与箱体内连通的测量通孔，所述治具安装在所述测量通孔上，所述治具设有二个放置待测产品的测量工位，所述3D测量仪通过所述横向运动模组沿二个所述测量工位之间的下方横向滑动，所述光栅尺安装在所述横向运动模组的顶面上，所述操作按钮、显示器设在所述箱体外，所述操作按钮、显示器、3D测量仪、横向运动模组、光栅尺分别与所述主机电性连接。

所述箱体包括外罩、底板，所述操作顶板设在所述外罩的顶面，所述3D测量仪、横向运动模组、光栅尺、主机分别安装在所述底板的顶面上，所述外罩盖合在所述底板的上方形成所述箱体。

所述外罩的顶面还包括倾斜顶板、顶盖板，所述操作顶板的后端与所述倾斜顶板的下端弯折连接，所述倾斜顶板的上端与所述顶盖板的前端弯折连接，所述操作按钮设在所述操作顶板上，所述显示器设在所述倾斜顶板上。

所述操作按钮包括第一按钮、第二铵钮，所述治具上的二个测量工位分别为第一工位、第二工位，所述第一按钮、第二铵钮分别对应设在所述第一工位、第二工位后方。

所述横向运动模组包括电缸、横向滑块、电缸驱动器，所述3D测量仪通过所述横向滑块与所述电缸横向滑动连接，所述光栅尺安装在所述横向滑块的上端，所述电缸通过所述电缸驱动器与所述主机电性连接。

还包括测量仪驱动器，所述3D测量仪通过所述测量仪驱动器与所述主机电性连接。

还包括电压转换器、电源输入端口，所述主机通过所述电压转换器与所述电源输入端口电性连接。

还包括散热风扇，所述散热风扇安装在所述箱体的侧面上，并与所述主机电性连接。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型提供的双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，其结构设计合理，其横向运动模组为3D测量仪提供了移动扫描平台，光栅尺能把3D测量仪的实时位置传送至主机，并且可以灵活设置3D测量仪的扫描范围，兼容各类大小产品的检测；箱体桌上型的紧凑设计，可灵活布置在生产现场，测量后数据可以保存到主机的数据库中，便于后期品质跟踪；治具设有二个放置待测产品的测量工位，双工位设置，大大提高了测量效率。一个工位在做测量的时候，另一个工位可以更换装载下一个产品；使用时，先将上一个产品放置在左侧的第一工位上，然后按下左侧的启动按钮，横向运动模组带着3D测量仪对第一工位上的产品进行3D扫描，3D测量仪实时采集第一个产品的轮廓数据形成完整的3D图像，再通过主机上的3D测量软件进行计算产品焊脚的位置度和共面度，然后将计算结果通过显示器显示，同时卸载第二工位上的产品，装载下一个产品，然后按下右侧的启动按钮，对第二工位上的产品进行测量。该测量装置能够快速对连接器焊脚的位置度及共面度进行无接触测量，提高产品良率，使用方便快捷，双工位设置，大大提高了测量效率，并能实现将测量数值为产品品质管控提供数据分析，便于品质跟踪。

2、本实用新型的箱体包括外罩、底板，外罩盖合在底板的上方形成桌上型的箱体，结构简单，设计紧凑，节约生产成本。

3、本实用新型外罩的顶面还包括倾斜顶板、顶盖板，操作顶板的后端与倾斜顶板的下端弯折连接，倾斜顶板的上端与顶盖板的前端弯折连接，将操作按钮设在平置操作顶板上，便于操作按钮的操作，将显示器设在竖向的倾斜顶板上，便于朝向操作人员显示。

4、本实用新型的操作按钮包括第一按钮、第二铵钮，二个按钮的位置与二个工位的位置相对应设置，方便操作人员的操作控制。

5、本实用新型的横向运动模组包括电缸、横向滑块、电缸驱动器，电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动控制；提高3D测量仪滑动的控制精度。

6、本实用新型还包括电压转换器、电源输入端口，电源输入端口方便输入电源的连接，电压转换器用于稳定输入电源的电压，延长本装置的使用寿命。

7、本实用新型还包括散热风扇，散热风扇用于提高箱体内的散热，提高本装置的运行稳定性和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例双工位连接器焊脚三维平面度测量装置的立体外形示意图。

图2是本实用新型实施例双工位连接器焊脚三维平面度测量装置的装配结构示意图。

附图标记说明：

10、箱体，11、外罩，111、操作顶板，1111、测量通孔，112、倾斜顶板，113、顶盖板，12、底板，20、治具，21、第一工位，22、第二工位，31、第一按钮，32、第二铵钮，41、显示器，42、光栅尺，43、主机，51、3D测量仪，52、测量仪驱动器，61、电缸，62、横向滑块，63、电缸驱动器，71、电压转换器，72、电源输入端口，73、散热风扇，80、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1至图2，本实用新型提供的双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，包括箱体10、治具20、操作按钮、显示器41以及安装在箱体10内的3D测量仪51、横向运动模组、光栅尺42和主机43，箱体10的顶面具有操作顶板111，操作顶板111上设有与箱体10内连通的测量通孔1111，治具20安装在测量通孔1111上，治具20设有二个放置待测产品80的测量工位，3D测量仪51通过横向运动模组沿二个测量工位之间的下方横向滑动，光栅尺42安装在横向运动模组的顶面上，操作按钮、显示器41设在箱体10外，操作按钮、显示器41、3D测量仪51、横向运动模组、光栅尺42分别与主机43电性连接。

横向运动模组为3D测量仪51提供了移动扫描平台，光栅尺42能把3D测量仪51的实时位置传送至主机43，并且可以灵活设置3D测量仪51的扫描范围，兼容各类大小产品80的检测；箱体10桌上型的紧凑设计，可灵活布置在生产现场，测量后数据可以保存到主机43的数据库中，便于后期品质跟踪；治具20设有二个放置待测产品80的测量工位，双工位设置，大大提高了测量效率。一个工位在做测量的时候，另一个工位可以更换装载下一个产品80；使用时，先将上一个产品80放置在左侧的第一工位21上，然后按下左侧的启动按钮，横向运动模组带着3D测量仪51对第一工位21上的产品80进行3D扫描，3D测量仪51实时采集上一个产品80的轮廓数据形成完整的3D图像，再通过主机43上的3D测量软件进行计算产品80焊脚的位置度和共面度，然后将计算结果通过显示器41显示，同时卸载第二工位22上的产品80，装载下一个产品80，然后按下右侧的启动按钮，对第二工位22上的产品80进行测量。该测量装置能够快速对连接器焊脚的位置度及共面度进行无接触测量，提高产品80良率，使用方便快捷，双工位设置，大大提高了测量效率，并能实现将测量数值为产品80品质管控提供数据分析，便于品质跟踪。

其中，箱体10包括外罩11、底板12，操作顶板111设在外罩11的顶面，3D测量仪51、横向运动模组、光栅尺42、主机43分别安装在底板12的顶面上，外罩11盖合在底板12的上方形成箱体10。外罩11盖合在底板12的上方形成桌上型的箱体10，结构简单，设计紧凑，节约生产成本。

外罩11的顶面还包括倾斜顶板112、顶盖板113，操作顶板111的后端与倾斜顶板112的下端弯折连接，倾斜顶板112的上端与顶盖板113的前端弯折连接，操作按钮设在操作顶板111上，显示器41设在倾斜顶板112上。将操作按钮设在平置操作顶板111上，便于操作按钮的操作，将显示器41设在竖向的倾斜顶板112上，便于朝向操作人员显示。

操作按钮包括第一按钮31、第二铵钮32，治具20上的二个测量工位分别为第一工位21、第二工位22，第一按钮31、第二铵钮32分别对应设在第一工位21、第二工位22后方。二个按钮的位置与二个工位的位置相对应设置，方便操作人员的操作控制。

横向运动模组包括电缸61、横向滑块62、电缸驱动器63，3D测量仪51通过横向滑块62与电缸61横向滑动连接，光栅尺42安装在横向滑块62的上端，电缸61通过电缸驱动器63与主机43电性连接。电缸61是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动控制；提高3D测量仪51滑动的控制精度。

本双工位连接器焊脚三维平面度测量装置还包括测量仪驱动器52、电压转换器71、电源输入端口72、散热风扇73，3D测量仪51通过测量仪驱动器52与主机43电性连接。主机43通过电压转换器71与电源输入端口72电性连接。电源输入端口72方便输入电源的连接，电压转换器71用于稳定输入电源的电压，延长本装置的使用寿命。散热风扇73安装在箱体10的侧面上，并与主机43电性连接。散热风扇73用于提高箱体10内的散热，提高本装置的运行稳定性和使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，其特征在于，包括箱体、治具、操作按钮、显示器以及安装在箱体内的3D测量仪、横向运动模组、光栅尺和主机，所述箱体的顶面具有操作顶板，所述操作顶板上设有与箱体内连通的测量通孔，所述治具安装在所述测量通孔上，所述治具设有二个放置待测产品的测量工位，所述3D测量仪通过所述横向运动模组沿二个所述测量工位之间的下方横向滑动，所述光栅尺安装在所述横向运动模组的顶面上，所述操作按钮、显示器设在所述箱体外，所述操作按钮、显示器、3D测量仪、横向运动模组、光栅尺分别与所述主机电性连接。

2.如权利要求1所述双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，其特征在于，所述箱体包括外罩、底板，所述操作顶板设在所述外罩的顶面，所述3D测量仪、横向运动模组、光栅尺、主机分别安装在所述底板的顶面上，所述外罩盖合在所述底板的上方形成所述箱体。

3.如权利要求2所述双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，其特征在于，所述外罩的顶面还包括倾斜顶板、顶盖板，所述操作顶板的后端与所述倾斜顶板的下端弯折连接，所述倾斜顶板的上端与所述顶盖板的前端弯折连接，所述操作按钮设在所述操作顶板上，所述显示器设在所述倾斜顶板上。

4.如权利要求3所述双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，其特征在于，所述操作按钮包括第一按钮、第二铵钮，所述治具上的二个测量工位分别为第一工位、第二工位，所述第一按钮、第二铵钮分别对应设在所述第一工位、第二工位后方。

5.如权利要求1至4任一项所述双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，其特征在于，所述横向运动模组包括电缸、横向滑块、电缸驱动器，所述3D测量仪通过所述横向滑块与所述电缸横向滑动连接，所述光栅尺安装在所述横向滑块的上端，所述电缸通过所述电缸驱动器与所述主机电性连接。

6.如权利要求5所述双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，其特征在于，还包括测量仪驱动器，所述3D测量仪通过所述测量仪驱动器与所述主机电性连接。

7.如权利要求5所述双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，其特征在于，还包括电压转换器、电源输入端口，所述主机通过所述电压转换器与所述电源输入端口电性连接。

8.如权利要求5所述双工位连接器焊脚三维平面度测量装置，其特征在于，还包括散热风扇，所述散热风扇安装在所述箱体的侧面上，并与所述主机电性连接。

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