CN217541504U - 支撑结构及防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑结构及防变形装置，支撑结构包括支撑主体，支撑主体上的其中三个外侧壁分别为第一透气壁、第二透气壁及第三透气壁，第一透气壁与第二透气壁相接，支撑主体上设有第一排气槽及通气通道，第一排气槽与通气通道连通，第一排气槽设于第一透气壁上，第一排气槽的一端延伸至第二透气壁上，通气通道的一端开口位于第三透气壁上。可利用支撑主体对砖体提供支撑及固定，防止砖体在烧制及冷却过程中发生弯曲变形，第一排气槽及通气通道连通，第一排气槽、通气通道分别延伸至不同的透气壁上，使支撑主体与砖体接触的部分的散热效果与砖体上其余的部分相近，能够防止砖体出现裂纹等缺陷，因此可提高砖体成品的合格率。

Description

支撑结构及防变形装置

技术领域

本实用新型涉及材料成型设备技术领域，特别是涉及一种支撑结构及防变形装置。

背景技术

耐火材料作为一种筑炉材料，广泛应用于各种工业用途的工业炉炉衬，品种繁多，用途复杂，形态多样。在实际应用中，一般是根据具体使用环境和工艺需示进行选择。一般耐火材料耐耐温1580℃～1770℃，因此需要通过高温烧成制造出来。耐火材料制成的砖体先要通过烧成，而烧制长宽尺寸较大的薄砖体时，砖体在冷却过程中容易发生弯曲变形的现象，或由于温度分布不均匀出现裂纹，导致产生大量的不合格产品。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术存在的问题，提供一种能够提高产生合格率的支撑结构及防变形装置。

其技术方案如下：

一种支撑结构，包括支撑主体，所述支撑主体上的其中三个外侧壁分别为第一透气壁、第二透气壁及第三透气壁，所述第一透气壁与所述第二透气壁相接，所述支撑主体上设有第一排气槽及通气通道，所述第一排气槽与所述通气通道连通，所述第一排气槽设于所述第一透气壁上，所述第一排气槽的一端延伸至所述第二透气壁上，所述通气通道的一端开口位于所述第三透气壁上。

上述支撑结构，可利用支撑主体靠设砖体，对砖体提供支撑及固定，防止砖体在烧制及冷却过程中发生弯曲变形，而通过设置第一排气槽与通气通道，且第一排气槽及通气通道连通，第一排气槽、通气通道分别延伸至不同的透气壁上，能够加快支撑主体的散热效果，使支撑主体与砖体接触的部分的散热效果与砖体上其余的部分相近，能够防止砖体由于温度分布不均匀出现裂纹等缺陷，因此可提高砖体成品的合格率。

在其中一个实施例中，所述第一透气壁、所述第三透气壁分别位于所述支撑主体的两侧，所述第三透气壁上设有第二排气槽，所述通气通道与所述第二排气槽连通，所述第二透气壁分别与所述第一透气壁、所述第三透气壁连接，所述第二排气槽的一端延伸至所述第二透气壁上。

在其中一个实施例中，所述通气通道为至少两个，所述第一排气槽及所述第二排气槽均为至少两个，不同的所述第一排气槽间隔设于所述第一透气壁上，不同的所述第二排气槽间隔设于所述第三透气壁上。

在其中一个实施例中，所述支撑主体远离所述第二透气壁的一侧壁为对向壁，所述第一排气槽的另一端延伸至所述对向壁上。

在其中一个实施例中，所述通气通道为设于所述第一透气壁上的槽，所述通气通道与所述第一排气槽呈夹角设置，所述第一透气壁、所述第二透气壁及所述第三透气壁相接于所述支撑主体的一个顶点处。

在其中一个实施例中，所述支撑主体上远离所述第二透气壁的一侧壁为第一相对壁，所述支撑主体上远离所述第三透气壁的一侧壁为第二相对壁，所述第一排气槽的另一端延伸至所述第一相对壁上，所述通气通道的另一端开口位于所述第二相对壁上。

在其中一个实施例中，所述支撑主体远离所述第一透气壁的一侧壁为第三相对壁，所述相对壁上设有第三排气槽及第四排气槽，所述第三排气槽与所述第四排气槽呈交叉设置，所述第三排气槽的两端分别延伸至所述第二透气壁、所述第一相对壁上，所述第四排气槽的两端分别延伸至所述第三透气壁、所述第二相对壁上。

在其中一个实施例中，所述支撑主体的数量为至少两个，其中两个所述支撑主体分别为第一支撑主体与第二支撑主体，所述第一支撑主体与所述第二支撑主体之间形成支撑空间。

在其中一个实施例中，所述第一支撑主体的第一透气壁与所述第二支撑主体的第一透气壁相对设置，用于围成所述支撑空间；或所述第一支撑主体的第二透气壁与所述第二支撑主体的第二透气壁相对设置，用于围成所述支撑空间。

一种防变形装置，包括箱体及如上述任一项所述的支撑结构，所述支撑主体的数量为至少两个，所述支撑主体设于所述箱体内，两个所述支撑主体之间和/或所述支撑主体与所述箱体之间围成放置空间。

上述防变形装置，可利用将砖体放入放置空间内，对砖体提供支撑及固定，防止砖体在烧制及冷却过程中发生弯曲变形，而通过设置第一排气槽与通气通道，且第一排气槽及通气通道连通，第一排气槽、通气通道分别延伸至不同的透气壁上，能够加快支撑主体的散热效果，使支撑主体与砖体接触的部分的散热效果与砖体上其余的部分相近，能够防止砖体由于温度分布不均匀出现裂纹等缺陷，因此可提高砖体成品的合格率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一所述的支撑主体的斜视图；

图2为本实用新型实施例一所述的支撑主体的侧视图；

图3为本实用新型实施例二所述的支撑主体的斜视图；

图4为本实用新型实施例所述的防变形装置的剖视图一；

图5为图4的另一个角度视图；

图6为本实用新型实施例所述的防变形装置的剖视图二；

图7为图6的另一个角度视图。

附图标记说明：

100、支撑主体，101、第一透气壁，102、第二透气壁，103、第三透气壁， 104、第一排气槽，105、通气通道，110、第一支撑主体，120、第二支撑主体， 130、第一支撑组件，140、第二支撑组件，200、箱体，10、砖体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

如图1至图3所示，一种支撑结构，包括支撑主体100，支撑主体100上的其中三个外侧壁分别为第一透气壁101、第二透气壁102及第三透气壁103，第一透气壁101与第二透气壁102相接，支撑主体100上设有第一排气槽104及通气通道105，第一排气槽104与通气通道105连通，第一排气槽104设于第一透气壁101上，第一排气槽104的一端延伸至第二透气壁102上，通气通道105 的一端开口位于第三透气壁103上。

上述支撑结构，可利用支撑主体100靠设砖体10，对砖体10提供支撑及固定，防止砖体10在烧制及冷却过程中发生弯曲变形，而通过设置第一排气槽104 与通气通道105，且第一排气槽104及通气通道105连通，第一排气槽104、通气通道105分别延伸至不同的透气壁上，能够加快支撑主体100的散热效果，使支撑主体100与砖体10接触的部分的散热效果与砖体10上其余的部分相近，能够防止砖体10由于温度分布不均匀出现裂纹等缺陷，因此可提高砖体10成品的合格率。

可选地，支撑主体100由耐高温材料制成。具体地，支撑主体100的材料为莫来石。其中，莫来石具有低蠕变率，在高温下不会发生变形、收缩，性能稳定。

本具体实施例中，砖体10的材料为耐火材料，其中，上述耐火材料的烧成收缩率不超过8％，此时砖体10烧成过程中收缩较少，不会与支撑主体100间产生空间，以便支撑主体100起到更好的支撑固定及防变形作用。在其他实施例中，上述支撑主体100还可对其他材料制成的砖体10进行支撑固定，例如建筑用砖等。

可选地，如图1及图2所示，第一透气壁101、第三透气壁103分别位于支撑主体100的两侧，第三透气壁103上设有第二排气槽，通气通道105与第二排气槽连通，第二透气壁102分别与第一透气壁101、第三透气壁103连接，第二排气槽的一端延伸至第二透气壁102上。此时通气通道105实际穿设支撑主体100，将位于支撑主体100两侧的第一排气槽104与第二排气槽连通，能够起到较好的传热及散热效果，即使将第一透气壁101、第三透气壁103分别与不同的砖体10靠设，由于第一排气槽104、第二排气槽延伸至第二透气壁102上，因此支撑主体100与砖体10之间也可通过第一排气槽104、第二排气槽与外界空气连通，用于提高散热效果。

可选地，如图1及图2所示，通气通道105为至少两个，第一排气槽104 及第二排气槽均为至少两个，不同的第一排气槽104间隔设于第一透气壁101 上，不同的第二排气槽间隔设于第三透气壁103上。通过增加第一排气槽104、第二排气槽及通气通道105的数量，可进一步提高换热及散热效果。

具体地，如图1及图2所示，不同的通气通道105均与位于第一透气壁101 中部的一个第一排气槽104连通，不同的通气通道105均与位于第三透气壁103 中部的一个第二排气槽连通，由于砖体10中部与支撑主体100中部接触的部分热量更难散发出去，因此将位于第一透气壁101中部的第一排气槽104及位于第三透气壁103中部的第二排气槽通过通气通道105连通，能够更好的将热量散发出去。

可选地，如图1及图2所示，支撑主体100远离第二透气壁102的一侧壁为对向壁，第一排气槽104的另一端延伸至对向壁上。此时第一排气槽104的排气效果更好。

具体地，第一透气壁101及第三透气壁103上均设有辅助槽，辅助槽与第一排气槽104、第三排气槽呈垂直设置，进一步提高支撑主体100上各个部分的热交换效果。

可选地，如图4至图7所示，支撑主体100的数量为至少两个，其中两个支撑主体100分别为第一支撑主体110与第二支撑主体120，第一支撑主体110 与第二支撑主体120之间形成支撑空间。可通过将砖体10置于支撑空间内，使砖体10两侧均被支撑主体100支撑固定，可防止砖体10出现弯曲变形，同时支撑主体100上设置的排气槽及通气通道105，能够提高支撑主体100与砖体 10之间的散热及传热效果，使砖体10各处温度分布均匀，减少裂纹的出现，提高砖体10生产的合格率。

可选地，如图4及图5所示，第一支撑主体110的第一透气壁101与第二支撑主体120的第一透气壁101相对设置，用于围成支撑空间；或如图6及图7 所示，第一支撑主体110的第二透气壁102与第二支撑主体120的第二透气壁 102相对设置，用于围成支撑空间。可根据不同的设置要求调整支撑主体100的摆放方式。

具体地，如图4至图7所示，根据砖体10的高度，可将至少两个第一支撑主体110层叠设置形成第一支撑组件130，至少两个第二支撑主体120层叠设置形成第二支撑组件140，第一支撑组件130与第二支撑组件140之间围成上述支撑空间，根据砖体10的长度或宽度，可在砖体10的一侧间隔设置至少两组第一支撑组件130，另一侧设置至少两组第二支撑组件140，用于配合对砖体10 进行支撑固定。

可选地，支撑主体100为矩形结构，第一透气壁101为面积最大的侧壁，当需要放置多排砖体10，且不同排砖体10之间的间距要求较小时，可将第一透气壁101与砖体10接触，而当不同排砖体10之间的间距要求较大时，可将第二透气壁102或第三透气壁103与砖体10接触。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：

如图3所示，通气通道105为设于第一透气壁101上的槽，通气通道105 与第一排气槽104呈夹角设置，第一透气壁101、第二透气壁102及第三透气壁 103相接于支撑主体100的一个顶点处。此时通气通道105及第一排气槽104均设于第一透气壁101上，且通气通道105与第一排气槽104不平行设置，使砖体10无论与第一透气壁101、第二透气壁102及第三透气壁103中的哪一个接触，砖体10与支撑主体100之间均能存在空气流通，散热效果更好。

可选地，如图3所示，支撑主体100上远离第二透气壁102的一侧壁为第一相对壁，支撑主体100上远离第三透气壁103的一侧壁为第二相对壁，第一排气槽104的另一端延伸至第一相对壁上，通气通道105的另一端开口位于第二相对壁上。此时透气、排气效果更好。

可选地，如图3所示，支撑主体100远离第一透气壁101的一侧壁为第三相对壁，相对壁上设有第三排气槽及第四排气槽，第三排气槽与第四排气槽呈交叉设置，第三排气槽的两端分别延伸至第二透气壁102、第一相对壁上，第四排气槽的两端分别延伸至第三透气壁103、第二相对壁上。此时支撑主体100的两侧分别与不同的砖体10接触，也能够起到排气效果。

如图4至图7所示，一实施例公开了一种防变形装置，包括箱体200及如上述任一项的支撑结构，支撑主体100的数量为至少两个，支撑主体100设于箱体200内，两个支撑主体100之间和/或支撑主体100与箱体200之间围成放置空间。

上述防变形装置，可利用将砖体10放入放置空间内，对砖体10提供支撑及固定，防止砖体10在烧制及冷却过程中发生弯曲变形，而通过设置第一排气槽104与通气通道105，且第一排气槽104及通气通道105连通，第一排气槽 104、通气通道105分别延伸至不同的透气壁上，能够加快支撑主体100的散热效果，使支撑主体100与砖体10接触的部分的散热效果与砖体10上其余的部分相近，能够防止砖体10由于温度分布不均匀出现裂纹等缺陷，因此可提高砖体10成品的合格率。

其中，两个支撑主体100之间形成的放置空间与上述支撑空间相同。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种支撑结构，其特征在于，包括支撑主体，所述支撑主体上的其中三个外侧壁分别为第一透气壁、第二透气壁及第三透气壁，所述第一透气壁与所述第二透气壁相接，所述支撑主体上设有第一排气槽及通气通道，所述第一排气槽与所述通气通道连通，所述第一排气槽设于所述第一透气壁上，所述第一排气槽的一端延伸至所述第二透气壁上，所述通气通道的一端开口位于所述第三透气壁上。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述第一透气壁、所述第三透气壁分别位于所述支撑主体的两侧，所述第三透气壁上设有第二排气槽，所述通气通道与所述第二排气槽连通，所述第二透气壁分别与所述第一透气壁、所述第三透气壁连接，所述第二排气槽的一端延伸至所述第二透气壁上。

3.根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于，所述通气通道为至少两个，所述第一排气槽及所述第二排气槽均为至少两个，不同的所述第一排气槽间隔设于所述第一透气壁上，不同的所述第二排气槽间隔设于所述第三透气壁上。

4.根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑主体远离所述第二透气壁的一侧壁为对向壁，所述第一排气槽的另一端延伸至所述对向壁上。

5.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述通气通道为设于所述第一透气壁上的槽，所述通气通道与所述第一排气槽呈夹角设置，所述第一透气壁、所述第二透气壁及所述第三透气壁相接于所述支撑主体的一个顶点处。

6.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑主体上远离所述第二透气壁的一侧壁为第一相对壁，所述支撑主体上远离所述第三透气壁的一侧壁为第二相对壁，所述第一排气槽的另一端延伸至所述第一相对壁上，所述通气通道的另一端开口位于所述第二相对壁上。

7.根据权利要求6所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑主体远离所述第一透气壁的一侧壁为第三相对壁，所述相对壁上设有第三排气槽及第四排气槽，所述第三排气槽与所述第四排气槽呈交叉设置，所述第三排气槽的两端分别延伸至所述第二透气壁、所述第一相对壁上，所述第四排气槽的两端分别延伸至所述第三透气壁、所述第二相对壁上。

8.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑主体的数量为至少两个，其中两个所述支撑主体分别为第一支撑主体与第二支撑主体，所述第一支撑主体与所述第二支撑主体之间形成支撑空间。

9.根据权利要求8所述的支撑结构，其特征在于，所述第一支撑主体的第一透气壁与所述第二支撑主体的第一透气壁相对设置，用于围成所述支撑空间；或所述第一支撑主体的第二透气壁与所述第二支撑主体的第二透气壁相对设置，用于围成所述支撑空间。

10.一种防变形装置，其特征在于，包括箱体及如权利要求1-9任一项所述的支撑结构，所述支撑主体的数量为至少两个，所述支撑主体设于所述箱体内，两个所述支撑主体之间和/或所述支撑主体与所述箱体之间围成放置空间。

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