CN217540761U - 一种新型高效率废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效率废液处理装置，包括：二燃室本体下端安装有炉排，且二燃室本体内部设置有喷枪；螺杆输送机，其设置在所述炉排下端，且螺杆输送机下端连接有出渣机；燃烧器，其安装在所述二燃室本体内部，且二燃室本体左侧连接有回转窑；第一气体通道，其设置在所述回转窑外表面，且第一气体通道外表面设置有第二风机；紧急排放烟囱，其安装在所述二燃室本体上端，且二燃室本体左侧设置有第二气体通道。该新型高效率废液处理装置，炉排在工作时产生的炉渣可通过其下端的出料口排向螺杆输送机内部，其次通过螺杆输送机运送至出渣机内部，然后通过出渣机排向外界的渣箱内部，方便使用者对炉排工作时产生的炉渣进行集中收集处理。

Description

一种新型高效率废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，特别是一种新型高效率废液处理装置。

背景技术

在化工生产过程中，通常会产生大量的废液，为了避免废液直接排除对外界环境造成污染，从而通常利用回转窑作为焚烧设备对废液进行处理，在处理过程中产生的烟气携带着未燃尽的颗粒物进入二燃室内部进行进一步处理，随着社会的发展，市面上涌现的废液处理装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：

炉排是二燃室工作过程中必不可是的设备之一，是其堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，但是炉排在工作中会产生大量的炉渣，现有的装置不方便对炉渣进行清理，从而不方便使用者的使用，且现有的装置在使用时会产生大量的热能，现有的装置不具有冷却降温功能，导致装置易产生过热过载的现象，从而缩短了装置的使用寿命，并且现有的装置在使用时，处理功能比较单一，从而导致装置的实用性较低。

因此本领域技术人员致力于开发一种新型高效率废液处理装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的是现有的装置不方便处理炉渣，且不具有冷却降温功能，并且处理方式单一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型高效率废液处理装置，包括：

优选的，所述二燃室本体下端安装有炉排，且二燃室本体内部设置有喷枪；

螺杆输送机，其设置在所述炉排下端，且螺杆输送机下端连接有出渣机；

燃烧器，其安装在所述二燃室本体内部，且二燃室本体左侧连接有回转窑；

第一气体通道，其设置在所述回转窑外表面，且第一气体通道外表面设置有第二风机；

紧急排放烟囱，其安装在所述二燃室本体上端，且二燃室本体左侧设置有第二气体通道，并且第二气体通道外表面安装有第三风机。

优选的，所述出渣机左侧经管道连接有综合水泵，且综合水泵上端设置有冷却水泵，并且冷却水泵右侧经管道与炉排相连接。

优选的，所述综合水泵下端设置有冷却管，且冷却管末端与炉排下端相连接，并且冷却管外表面设置有第一风机。

优选的，所述回转窑左侧等间距设置有喷枪，且喷枪上端设置有燃烧器。

优选的，所述第一气体通道等间距设置在二燃室本体的左侧，且最上侧的第一气体通道外表面设置有加热器。

优选的，所述第二气体通道下端连接有导向管，且导向管末端与回转窑上表面相连接。

优选的，所述第二气体通道末端连接有冷风套，且冷风套设置在二燃室本体外表面，并且冷风套横向剖面呈矩形状结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，炉排在工作时产生的炉渣可通过其下端的出料口排向螺杆输送机内部，其次通过螺杆输送机运送至出渣机内部，然后通过出渣机排向外界的渣箱内部，方便使用者对炉排工作时产生的炉渣进行集中收集处理，满足了使用者的使用需求；

2.本实用新型在使用时，冷却管可在冷却水泵的作用下将外界的冷却水抽取到炉排内部，对炉排进行冷却降温，其次第三风机可将第二气体通道内部的空气进行冷却，使得其进入到冷风套内部，对装置进行冷却，然后导向管可将冷风导入到二燃室本体，进一步提高了该装置的冷却效果，方便使用者的使用；

3.本实用新型在使用时，回转窑在对废液处理完成时，在处理过程中产生的烟气携带着未燃尽的颗粒物进入二燃室内部中，使用者可通过第一气体通道将外界的臭气放置到二燃室本体内部，使得其与烟气和未燃尽的颗粒物同时进行下一步处理，体现出该装置处理方式的多样性，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的炉排与螺杆输送机安装正视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的二燃室本体与回转窑安装正视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式的第二气体通道与冷风套安装正视结构示意图。

零件名称

1、二燃室本体；2、炉排；3、喷枪；4、螺杆输送机；5、出渣机；6、综合水泵；7、冷却水泵；8、冷却管；9、第一风机；10、燃烧器；11、回转窑； 12、第一气体通道；13、第二风机；14、紧急排放烟囱；15、第二气体通道； 16、第三风机；17、导向管；18、冷风套；19、加热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

二燃室本体1下端安装有炉排2，且二燃室本体1内部设置有喷枪3；

螺杆输送机4，其设置在炉排2下端，且螺杆输送机4下端连接有出渣机 5；

燃烧器10，其安装在二燃室本体1内部，且二燃室本体1左侧连接有回转窑11；

第一气体通道12，其设置在回转窑11外表面，且第一气体通道12外表面设置有第二风机13；

紧急排放烟囱14，其安装在二燃室本体1上端，且二燃室本体1左侧设置有第二气体通道15，并且第二气体通道15外表面安装有第三风机16；

出渣机5排渣口的方向与外界的渣箱相对应，方便使用者对炉排2工作时产生的炉渣进行收集集中处理，其次紧急排放烟囱14的设计保障了二燃室本体1的安全使用，避免意外的发生，且二燃室本体1外表面设置有视频监控装置以及气压监控装置，进一步提高了该装置使用时的安全性。

出渣机5左侧经管道连接有综合水泵6，且综合水泵6上端设置有冷却水泵7，并且冷却水泵7右侧经管道与炉排2相连接；

使用者可通过冷却水泵7将外界的冷却水抽入到炉排2内部，对其进行冷却降温作用，且综合水泵6的作用可将外界的自来水抽取到出渣机5内部，对出渣机5内部进行冲洗，避免出渣机5内部造成堵塞。

综合水泵6下端设置有冷却管8，且冷却管8末端与炉排2下端相连接，并且冷却管8外表面设置有第一风机9；

冷却物质可通过冷却管8进入到炉排2内部，对炉排2进行进一步的冷却降温，提高了炉排2的冷却降温效果，同时提高了炉排2的使用寿命。

回转窑11左侧等间距设置有喷枪3，且喷枪3上端设置有燃烧器10；

喷枪3和燃烧器10同时设置在回转窑11内部，且燃烧器10可与外界的天然气管道相连接，从而在燃烧器10内部添加适量的燃料，继而保障其正常使用。

第一气体通道12等间距设置在二燃室本体1的左侧，且最上侧的第一气体通道12外表面设置有加热器19；

此处最上侧的第一气体通道12是指二燃室本体1左侧最上端的，使用者可将外界的臭气通过第一气体通道12放置到二燃室本体1内部，从而将其燃烧分解成二氧化碳等物质。

第二气体通道15下端连接有导向管17，且导向管17末端与回转窑11上表面相连接；

使用者可在第二气体通道15内部加入适量的空气，从而对燃烧起到辅助作用，导向管17的设计可将第二气体通道15内部的空气引流到回转窑11内部。

第二气体通道15末端连接有冷风套18，且冷风套18设置在二燃室本体1 外表面，并且冷风套18横向剖面呈矩形状结构；

第二气体通道15的外表面设置有冷风机，可对第二气体通道15内部的物质进行冷却，从而进入到冷风套18内部进行储存，继而对二燃室本体1起到冷却降温的功能。

工作原理：

首先，使用者将待处理的废液通过喷枪3放置到二燃室本体1和回转窑11 内部，同时使用者可将外界的臭气通过第一气体通道12放置到二燃室本体1 和回转窑11内部，第二风机13的设计提高臭气在第一气体通道12内部的流动速度，同时加热器19的设计可对第一气体通道12内部的臭气进行加热，方便使用者对废液和臭气进行一同处理，体现出该装置处理的多样性，其次使用者可将炉排2上端的固体燃料进行燃烧，对二燃室本体1工作时提供必要的条件，同时使用者可将燃烧器10与外界的天然气管道相连接，从而进一步提高该装置的燃烧效果，提高了该装置的工作效率，处理完成的烟气通过二燃室本体1右侧的排气管排向外界；

在工作时，二燃室本体1上端的紧急排放烟囱14保障了该装置的正常使用，同时使用者可将外界的空气通过第二气体通道15放置到冷风套18内部，从而进入到二燃室本体1内部，且导向管17可将第二气体通道15内部的空气引流到回转窑11内部，对其工作起到辅燃作用，当温度过高时，使用者可将物质存储在冷风套18内部，使用者可将第三风机16通电，从而对第二气体通道15内部的物质进行冷却，从而对装置进行降温，避免装置因温度过高无法正常运作，提高了装置的使用寿命；

在炉排2工作时，使用者可通过冷却水泵7将外界的冷却水抽取到炉排2 内部，且将外界的气体经过第一风机9冷却完成后在冷却管8的作用下放置到炉排2内部，从而进一步的对炉排2进行冷却降温，提高了其使用寿命，其次炉排2工作时产生的炉渣可通过螺杆输送机4运送至出渣机5内部，通常出渣机5排放到外界的渣箱内部，方便使用者对炉渣进行集中收集处理，当不使用时，使用者可通过综合水泵6将外界的水分抽取到出渣机5内部，对出渣机5 内部进行冲洗，避免其内部炉渣在其内部堆积，保障了其正常使用，增加了整体的实用性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型高效率废液处理装置，其特征是：二燃室本体(1)下端安装有炉排(2)，且二燃室本体(1)内部设置有喷枪(3)；

螺杆输送机(4)，其设置在所述炉排(2)下端，且螺杆输送机(4)下端连接有出渣机(5)；

燃烧器(10)，其安装在所述二燃室本体(1)内部，且二燃室本体(1)左侧连接有回转窑(11)；

第一气体通道(12)，其设置在所述回转窑(11)外表面，且第一气体通道(12)外表面设置有第二风机(13)；

紧急排放烟囱(14)，其安装在所述二燃室本体(1)上端，且二燃室本体(1)左侧设置有第二气体通道(15)，并且第二气体通道(15)外表面安装有第三风机(16)。

2.如权利要求1所述的一种新型高效率废液处理装置，其特征是：所述出渣机(5)左侧经管道连接有综合水泵(6)，且综合水泵(6)上端设置有冷却水泵(7)，并且冷却水泵(7)右侧经管道与炉排(2)相连接。

3.如权利要求2所述的一种新型高效率废液处理装置，其特征是：所述综合水泵(6)下端设置有冷却管(8)，且冷却管(8)末端与炉排(2)下端相连接，并且冷却管(8)外表面设置有第一风机(9)。

4.如权利要求1所述的一种新型高效率废液处理装置，其特征是：所述回转窑(11)左侧等间距设置有喷枪(3)，且喷枪(3)上端设置有燃烧器(10)。

5.如权利要求1所述的一种新型高效率废液处理装置，其特征是：所述第一气体通道(12)等间距设置在二燃室本体(1)的左侧，且最上侧的第一气体通道(12)外表面设置有加热器(19)。

6.如权利要求1所述的一种新型高效率废液处理装置，其特征是：所述第二气体通道(15)下端连接有导向管(17)，且导向管(17)末端与回转窑(11)上表面相连接。

7.如权利要求1所述的一种新型高效率废液处理装置，其特征是：所述第二气体通道(15)末端连接有冷风套(18)，且冷风套(18)设置在二燃室本体(1)外表面，并且冷风套(18)横向剖面呈矩形状结构。

Images