CN217540099U - 一种高压管道注胶堵漏装置 - Google Patents

Abstract

一种高压管道注胶堵漏装置，其液压泵（1）与注胶枪（5）通过高压软管（2）连接，高压软管（2）通过注胶阀（7）与堵漏卡具（6）连接；所述注胶枪（5）内设有通过拉簧（5‑3）连接柱塞（5‑4），柱塞（5‑4）的左边设有堵漏胶棒（4），注胶枪（5）的上部设有通过铰链（3‑3）铰接的密封机构（3），密封机构（3）将注胶枪（5）上的密封堵漏胶棒（4）入口封堵，并通过耳柄螺杆（3‑1）连接压紧密封；所述堵漏卡具（6）前后设有盘根腔（6‑0），盘根腔（6‑0）内设有盘根（6‑1），通过压帽（6‑7）与盘根腔（6‑0）螺纹连接将盘根（6‑1）压紧。本实用新型设计新颖，适用于管道堵漏，不用停产，堵漏迅速，减少流体泄露，降低油气等能源损失，防止环境污染。

Description

一种高压管道注胶堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工管道堵漏技术领域，具体而言是一种高压管道注胶堵漏装置。

背景技术

在石油、化工生产中，由于焊接质量缺陷、管道介质腐蚀、长期使用后介质的冲刷、外界的腐蚀等各种原因，管道焊口甚至管道本体，容易发生渗漏和泄漏现象，管道的堵漏是管道维修的一项重要工作。维修人员需要根据泄漏的不同特点采取不同的堵漏方法，正确的漏点处理方法，能够安全迅速的对漏点进行处理，最大限度的减少停产，降低财产损失。由于生产和生活的需要，部分管道不能停产，同时还有部分管道放空和置换不便，尤其是高压石油、化工不能停产，堵漏难度大。

一种高压管道注胶堵漏装置与现有专利技术对比如下：

一种管道修复注胶设备，公开号：CN209495066U，包括：左连接法兰、右连接法兰和软管；使用时，将软管设于左连接法兰和左顶管管头与右连接法兰和右顶管管头之间后通过加压注胶将三者压实，保证软管连接的密封性及紧固程度，操作简单，结构紧凑，密封性好，左密封连接管的内径小于右密封连接管，方便左密封连接管和右密封连接管相互衔接，左连接法兰和左顶管管头与右连接法兰和右顶管管头均为一体成型结构。该管道修复注胶设备操作方便，但是这种管道修复注胶设备不便于移动，达不到便于携带和自主供电的目的。

一种便携式管道修复用注胶装置，公告号：CN 211587319 U，包括：底座，所述底座的底部安装有自锁万向轮，且所述底座的上表面右侧固定安装有立杆，所述立杆对称设置有两组，且两组所述立杆的上端之间固定连接有横杆，所述底座的上表面还设有罐体，所述罐体的一侧安装有供电装置，且所述罐体的另一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部一侧壁上镶嵌有铁片，且所述放置槽的另一侧通过合页铰接有门板，所述门板上镶嵌有磁铁，所述磁铁对称设置有两组，所述放置槽位于铁片的一侧中心处开设有凹槽，所述罐体的上端侧面设有凸台，且所述罐体的上方设有上盖，所述上盖的侧面安装有卡扣，本实用新型虽然达到便于移动的目的，但是，需要携带和自主供电电源和伺服电缸，结构相对复杂。

一种管道堵漏装置，公布号：CN 111895213 A包括：第一夹板、第二夹板，在所述的第一夹板上设有第一短连板，在第二夹板上设有第二短连板；在正反螺杆上下各设有一个转动螺母，上转动螺母通过连接轴与第一短连板相连，下转动螺母通过连接轴与第二短连板相连，在所述的螺母上设有蜗轮，所述的蜗轮与蜗杆配合，蜗杆固定在一个固定板上。本发明利用双蜗轮、蜗杆机构驱动第一夹板、第二夹板闭合实现堵漏，存在的缺点是：两个蜗轮、蜗杆机构存在不同步的问题，仅适用于低压堵漏，无注胶堵漏功能。

综上所述，现有技术不能较好地解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压管道注胶堵漏装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型包括：液压泵、高压软管、密封机构、堵漏胶棒、注胶枪、堵漏卡具、注胶阀；其特征在于：所述液压泵与注胶枪通过高压软管连接，高压软管通过注胶阀与堵漏卡具连接；所述注胶枪内设有通过拉簧连接的柱塞，柱塞的左边设有堵漏胶棒，注胶枪的上部设有通过铰链铰接的密封机构，密封机构将注胶枪上的密封堵漏胶棒入口封堵，并通过耳柄螺杆连接压紧密封；所述堵漏卡具前后设有盘根腔，盘根腔内设有盘根，通过压帽与盘根腔螺纹连接将盘根压紧。

进一步的，所述液压泵为手动液压泵或电动液压泵。

进一步的，所述盘根为环形耐油橡胶盘根或盘形泵类密封盘根。

进一步的，所述密封机构为“T”形结构，右边设有铰链的铰轴孔，右端设有压板，压板两端对称设有两个大于耳柄螺杆直径的通孔，下部设有与密封堵漏胶棒入口配合的长方形圆头、锥面、圆弧形板，连接板与压板对应设在注胶枪枪身的下部，压板两端对称设有与耳柄螺杆连接的螺纹通孔。

进一步的，所述注胶枪的枪身为圆柱状，中部设有长方形圆头、锥面密封堵漏胶棒入口，密封堵漏胶棒入口的上部右边设有铰链的铰轴孔，通过铰轴与密封机构铰接，枪身的左部设有锥筒段，锥筒段的左端螺纹连接着注胶嘴，注胶嘴的左端设有与注胶阀连接的外螺纹，枪身的左端设有螺纹连接的快速接头，快速接头的左端通过拉簧连接着柱塞。

进一步的，所述堵漏卡具为两半组成的圆筒形，中间接缝为方波口，上、下各设有一个耳柄，通过连接螺栓穿过耳柄连接，堵漏卡具的内孔中部设有环形注胶孔腔，注胶孔腔与注胶阀连通，堵漏卡具的外圆设有二至六个注胶阀，盘根腔内设有与压帽连接的内螺纹。

进一步的，所述压帽为两半、通过燕尾与燕尾槽连接的圆筒形，前端外圆设有环形凸台，环形凸台周向均布设有四至六个装卸孔，压帽的后部分设有外螺纹。

进一步的，所述注胶阀的壳体为圆柱体或六棱柱体，设有中心通孔，中间垂向设有螺纹连接的阀杆，阀杆中部设有与壳体中心通孔连通的水平通孔，且水平通孔直径小于中心通孔直径，左端设有与堵漏卡具连接的外螺纹接头，右端设有与注胶嘴连接的内螺纹接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设计新颖，利用液压传递的原理，通过岗位工人上、下掀动液压泵手柄，注胶枪的柱塞在液压油的作用下向左运动，柱塞推动堵漏胶棒变细，通过注胶嘴、注胶阀进入堵漏卡具与管道的环形孔腔，实现冷堵漏；

2. 本实用新型操作方便快捷，尤其适用于高压软管堵漏，不用停产，减少流体泄露，降低油气等能源损失，防止环境污染；

3. 本实用新型适用于多种管道修复场合，完全避免堵漏现场焊接等加热方式堵漏，是一种简单易行的野外应急堵漏装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型压帽6-7的主视结构示意图

图3为本实用新型的A向结构示意图

图中：1、液压泵、1-1.手柄、1-2.压力表、1-3.泄压阀；2、高压软管；3、密封机构、3-1.耳柄螺杆、3-2.压板、3-3.铰链、3-4.连接板；4、堵漏胶棒；5、注胶枪、5-1.快速接头、5-2.枪身、5-3.拉簧、5-4.柱塞、5-5.注胶嘴；6、堵漏卡具、6-0.盘根腔、6-1.盘根、6-2.注胶孔腔、6-3.卡子、6-4.耳柄、6-5.连接螺栓、6-6.方波口、6-7.压帽、6-7-1.装卸孔、6-7-2.燕尾槽、6-7-3.燕尾；7.注胶阀、7-0.壳体、7-1.阀杆、7-2.内螺纹接头、7-3.外螺纹接头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，一种高压管道注胶堵漏装置，包括：液压泵1、高压软管2、密封机构3、堵漏胶棒4、注胶枪5、堵漏卡具6、注胶阀7；其特征在于：所述液压泵1与注胶枪5通过高压软管2连接，高压软管2通过注胶阀7与堵漏卡具6连接；所述注胶枪5内设有通过拉簧5-3连接的柱塞5-4，柱塞5-4的左边设有堵漏胶棒4，注胶枪5的上部设有通过铰链3-3铰接的密封机构3，密封机构3将注胶枪5上的密封堵漏胶棒4入口封堵，并通过耳柄螺杆3-1连接压紧密封；所述堵漏卡具6前后设有盘根腔6-0，盘根腔6-0内设有盘根6-1，通过压帽6-7与盘根腔6-0螺纹连接将盘根6-1压紧。

具体的，所述液压泵1为手动液压泵。

具体的，所述盘根6-1为环形耐油橡胶盘根。

如图2所示，具体的，所述密封机构3为“T”形结构，右边设有铰链3-3的铰轴孔，右端设有压板3-2，压板3-2两端对称设有两个大于耳柄螺杆3-1直径的通孔，下部设有与密封堵漏胶棒4入口配合的长方形圆头、锥面、圆弧形板，连接板3-4与压板3-2对应设在注胶枪5枪身5-2的下部，压板3-2两端对称设有与耳柄螺杆3-1连接的螺纹通孔。

具体的，所述注胶枪5的枪身5-2为圆柱状，中部设有长方形圆头、锥面密封堵漏胶棒4入口，密封堵漏胶棒4入口的上部右边设有铰链3-3的铰轴孔，通过铰轴与密封机构3铰接，枪身5-2的左部设有锥筒段，锥筒段的左端螺纹连接着注胶嘴5-5，注胶嘴5-5的左端设有与注胶阀7连接的外螺纹，枪身5-2的左端设有螺纹连接的快速接头5-1，快速接头5-1的左端通过拉簧5-3连接着柱塞5-4。

具体的，所述堵漏卡具6为两半组成的圆筒形，中间接缝为方波口6-6，上、下各设有一个耳柄6-4，通过连接螺栓6-5穿过耳柄6-4连接，堵漏卡具6的内孔中部设有环形注胶孔腔6-2，注胶孔腔6-2与注胶阀7连通，堵漏卡具6的外圆设有四个注胶阀7，盘根腔6-0内设有与压帽6-7连接的内螺纹。

如图2所示，具体的，所述压帽6-7为两半、通过燕尾6-7-3与燕尾槽6-7-2连接的圆筒形，前端外圆设有环形凸台，环形凸台周向均布设有四个装卸孔6-7-1，压帽6-7的后部分设有外螺纹。

具体的，所述注胶阀7的壳体7-0为圆柱体或六棱柱体，设有中心通孔，中间垂向设有螺纹连接的阀杆7-1，阀杆7-1中部设有与壳体7-0中心通孔连通的水平通孔，且水平通孔直径小于中心通孔直径，左端设有与堵漏卡具6连接的外螺纹接头7-3，右端设有与注胶嘴5-5连接的内螺纹接头7-2。

实施例二

上述一种高压管道注胶堵漏装置的液压泵1采用电动液压泵。

上述一种高压管道注胶堵漏装置的盘根6-1采用盘形泵类密封盘根。

实施例三

一种高压管道注胶堵漏装置进行高压软管堵漏时，以采用手动液压泵1为例，首先，根据现场管道规格选用堵漏卡具6，或现场测绘加工合适的堵漏卡具6；其次，堵漏卡具6卡在泄露的管道位置，连接螺栓6-5上好，先不上紧，把盘根腔6-0内加好盘根6-1，上紧连接螺栓6-5，把压帽6-7通过燕尾槽6-7-2与燕尾6-7-3插接，与盘根腔6-0内螺纹连接，用钩头扳手勾住装卸孔6-7-1，把压帽6-7上紧；第四，把液压泵1与注胶枪5通过高压软管2连接，高压软管2通过注胶阀7与堵漏卡具6连接，关闭注胶阀7；第五，打开密封机构3，将堵漏胶棒4放入注胶枪5内，盖上密封机构3，拧紧耳柄螺杆3-1；第六，打开注胶阀7，关闭液压泵1的泄压阀1-3，岗位工人上、下掀动手柄1-1，注胶枪5的柱塞5-4在液压油的作用下向左运动，柱塞5-4推动堵漏胶棒4变细，通过注胶嘴5-5、注胶阀7的中心孔进入堵漏卡具6与管道的环形孔腔；第七，注胶时，将其余注胶阀7打开，将渗漏的液体慢慢排出，使堵漏胶棒4逐渐注入堵漏卡具6与管道的环形孔腔；第八，关闭在用注胶阀7，挪到临近注胶阀7继续注胶，直至将堵漏卡具6与管道的环形孔腔注满堵漏胶棒4；第九，注胶完毕，关闭注胶阀7，打开泄压阀1-3，柱塞5-4在拉簧5-3的作用下，向右运动，退回原位；第十，卸掉注胶嘴5-5，收拾工具用具，观察堵漏效果。

一种高压管道注胶堵漏装置通过上述实施，利用液压传递的原理，由岗位工人上、下掀动液压泵1手柄，注胶枪5的柱塞5-4在液压油的作用下向左运动，柱塞5-4推动堵漏胶棒4变细，通过注胶嘴5-5、注胶阀7进入堵漏卡具6与管道的环形孔腔，实现高压软管冷堵漏，达到石油、化工管道泄露不停产，减少流体泄露，降低油气等能源损失，防止环境污染的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高压管道注胶堵漏装置，包括：液压泵（1）、高压软管（2）、密封机构（3）、堵漏胶棒（4）、注胶枪（5）、堵漏卡具（6）、注胶阀（7）；其特征在于：所述液压泵（1）与注胶枪（5）通过高压软管（2）连接，高压软管（2）通过注胶阀（7）与堵漏卡具（6）连接；所述注胶枪（5）内设有通过拉簧（5-3）连接的柱塞（5-4），柱塞（5-4）的左边设有堵漏胶棒（4），注胶枪（5）的上部设有通过铰链（3-3）铰接的密封机构（3），密封机构（3）将注胶枪（5）上的密封堵漏胶棒（4）入口封堵，并通过耳柄螺杆（3-1）连接压紧密封；所述堵漏卡具（6）前后设有盘根腔（6-0），盘根腔（6-0）内设有盘根（6-1），通过压帽（6-7）与盘根腔（6-0）螺纹连接将盘根（6-1）压紧。

2.根据权利要求1所述的一种高压管道注胶堵漏装置，其特征在于：所述液压泵（1）为手动液压泵或电动液压泵。

3.根据权利要求1所述的一种高压管道注胶堵漏装置，其特征在于：所述盘根（6-1）为环形耐油橡胶盘根或盘形泵类密封盘根。

4.根据权利要求1所述的一种高压管道注胶堵漏装置，其特征在于：所述密封机构（3）为“T”形结构，右边设有铰链（3-3）的铰轴孔，右端设有压板（3-2），压板（3-2）两端对称设有两个大于耳柄螺杆（3-1）直径的通孔，下部设有与密封堵漏胶棒（4）入口配合的长方形圆头、锥面、圆弧形板，连接板（3-4）与压板（3-2）对应设在注胶枪（5）枪身（5-2）的下部，压板（3-2）两端对称设有与耳柄螺杆（3-1）连接的螺纹通孔。

5.根据权利要求1所述的一种高压管道注胶堵漏装置，其特征在于：所述注胶枪（5）的枪身（5-2）为圆柱状，中部设有长方形圆头、锥面密封堵漏胶棒（4）入口，密封堵漏胶棒（4）入口的上部右边设有铰链（3-3）的铰轴孔，通过铰轴与密封机构（3）铰接，枪身（5-2）的左部设有锥筒段，锥筒段的左端螺纹连接着注胶嘴（5-5），注胶嘴（5-5）的左端设有与注胶阀（7）连接的外螺纹，枪身（5-2）的左端设有螺纹连接的快速接头（5-1），快速接头（5-1）的左端通过拉簧（5-3）连接着柱塞（5-4）。

6.根据权利要求1所述的一种高压管道注胶堵漏装置，其特征在于：所述堵漏卡具（6）为两半组成的圆筒形，中间接缝为方波口（6-6），上、下各设有一个耳柄（6-4），通过连接螺栓（6-5）穿过耳柄（6-4）连接，堵漏卡具（6）的内孔中部设有环形注胶孔腔（6-2），注胶孔腔（6-2）与注胶阀（7）连通，堵漏卡具（6）的外圆设有二至六个注胶阀（7），盘根腔（6-0）内设有与压帽（6-7）连接的内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种高压管道注胶堵漏装置，其特征在于：所述压帽（6-7）为两半、通过燕尾（6-7-3）与燕尾槽（6-7-2）连接的圆筒形，前端外圆设有环形凸台，环形凸台周向均布设有四至六个装卸孔（6-7-1），压帽（6-7）的后部分设有外螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种高压管道注胶堵漏装置，其特征在于：所述注胶阀（7）的壳体（7-0）为圆柱体或六棱柱体，设有中心通孔，中间垂向设有螺纹连接的阀杆（7-1），阀杆（7-1）中部设有与壳体（7-0）中心通孔连通的水平通孔，且水平通孔直径小于中心通孔直径，左端设有与堵漏卡具（6）连接的外螺纹接头（7-3），右端设有与注胶嘴（5-5）连接的内螺纹接头（7-2）。

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