CN217540017U - 一种轴向径向组合扣压密封管路结构 - Google Patents
一种轴向径向组合扣压密封管路结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种轴向径向组合扣压密封管路结构，包括硬管路，护套，胶管，所述的硬管路设有硬管路径向凹槽和硬管路轴向凹槽，所述的护套设有护套径向扣压槽和护套轴向扣压槽，所述的硬管路径向凹槽与所述的护套径向扣压槽形成径向扣压结构，所述的硬管路轴向凹槽与所述的护套轴向扣压槽形成轴向扣压结构，所述的胶管通过所述的所述的护套与所述的硬管路连接。本实用新型一种轴向径向组合扣压密封管路结构轴向扣压结构限制径向自由度，径向扣压结构限制轴向自由度，轴向径向组合扣压密封管路结构同时限制径向、轴向两个自由度，提升软管组件密封性能及可靠性，提高了密封固定连接强度等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封管路结构技术领域，特别是一种轴向径向组合扣压密封管路结构。
背景技术
软管搭建了汽车的整个系统，在整车发动机冷却、燃油、动力转向、空调等应用广泛，但长期车载振动工况，对管路应力、抗振性能等提出较高要求，目前硬管路径向圆周凹槽扣压密封结构，仅限制单个自由度，存在软管组件偏位、错位甚至脱落隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述软管组件扣压密封性差和径向扣压仅限制单个自由度可靠性差、密封固定连接强度低的缺点，本实用新型的目的是实用新型一种轴向径向组合扣压密封管路结构，提升软管组件的密封性能，同时限制两个方向自由度，提高了护套、胶管、硬管路间扣压的可靠性，提高了密封固定连接强度，避免软管组件在长期车载振动环境中偏位、错位甚至脱落隐患。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴向径向组合扣压密封管路结构，包括硬管路，护套，胶管，所述的硬管路设有硬管路径向凹槽和硬管路轴向凹槽，所述的护套设有护套径向扣压槽和护套轴向扣压槽，所述的硬管路径向凹槽与所述的护套径向扣压槽形成径向扣压结构，所述的硬管路轴向凹槽与所述的护套轴向扣压槽形成轴向扣压结构，所述的胶管通过所述的所述的护套与所述的硬管路连接。
作为本实用新型的进一步改进：所述的硬管路设置有硬管路定位点，所述硬管路定位点设置在所述硬管路外壁上。
作为本实用新型的进一步改进：所述的硬管路定位点为凸起圆点、定位槽或定位凸台。
作为本实用新型的进一步改进：所述的护套设置有护套定位点，所述的护套定位点设置在所述护套外壁上。
作为本实用新型的进一步改进：所述护套定位点为凸起圆点、定位槽或定位凸台。
作为本实用新型的进一步改进：所述的径向扣压结构为径向圆周扣压结构。
作为本实用新型的进一步改进：所述的轴向扣压结构为轴向线段扣压结构。
作为本实用新型的进一步改进：所述的护套轴向扣压槽及其对应的所述硬管路轴向凹槽为矩形、圆形、椭圆或“S”形。
作为本实用新型的进一步改进：所述的轴向扣压结构由所述硬管路轴向凹槽与所述的护套轴向扣压槽组成，所述所述硬管路轴向凹槽与所述的护套轴向扣压槽组成间隔120°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种轴向径向组合扣压密封管路结构，提升了软管组件的密封性能，同时限制两个方向自由度，提高了护套、胶管、硬管路间扣压的可靠性，提高了密封固定连接强度，避免软管组件在长期车载振动环境中偏位、错位甚至脱落隐患。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型的定位点示意图。
附图标注：1，硬管路；2，护套；3，硬管路径向凹槽；4，护套径向扣压槽；5，护套轴向扣压槽；6，硬管路轴向凹槽；7，胶管；8，护套定位点；9，硬管路定位点。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：一种轴向径向组合扣压密封管路结构，包括硬管路1，护套2，胶管7，所述的硬管路设有硬管路径向凹槽3和硬管路轴向凹槽6，所述的护套设有护套径向扣压槽4和护套轴向扣压槽5，所述的硬管路径向凹槽3与所述的护套径向扣压槽4形成径向扣压结构，所述的硬管路轴向凹槽6与所述的护套轴向扣压槽5形成轴向扣压结构，所述的胶管7通过所述的所述的护套2与所述的硬管路连接。
所述的硬管路1设置有硬管路定位点9，所述硬管路定位点9是固定在所述硬管路外壁的凸起圆点。
所述的护套设置有护套定位点8，所述的护套定位点8是设置在所述护套外壁的凸起圆点。
所述的径向扣压结构由若干个所述硬管路径向凹槽3与若干个所述的护套径向扣压槽4组成的径向圆周扣压结构。
所述的轴向扣压结构由若干个所述硬管路轴向凹槽6与若干个所述的护套轴向扣压槽5组成的轴向线段扣压结构。
所述的护套轴向扣压槽5及其对应的所述硬管路轴向凹槽6形状为矩形。
所述的轴向扣压结构为每间隔120°设计一个所述硬管路轴向凹槽6与所述的护套轴向扣压槽5。
所述的护套轴向扣压槽及其对应的所述硬管路轴向凹槽6形状为圆形或椭圆或“S”形。
所述硬管路定位点9是定位槽或定位凸台。
所述的护套定位点8是定位槽或定位凸台。
本实用新型的工作原理：一种轴向径向组合扣压密封管路结构，轴向线段扣压结构限制径向自由度，径向圆周扣压结构限制轴向自由度，轴向径向组合扣压密封管路结构同时限制径向、轴向两个自由度，提升软管组件密封性能及可靠性，提高了密封固定连接强度。
实施案例一：
一种轴向径向组合扣压密封管路结构主要由三个零件组成，分别由硬管路1、护套2、胶管7组成。硬管路1设计硬管路径向凹槽3、硬管路轴向凹槽6、硬管路定位点9；护套2设计护套径向扣压凹槽4、护套轴向扣压槽5、护套定位点8；其中护套径向扣压凹槽4与硬管路径向凹槽3对应，护套轴向扣压槽5与硬管路轴向凹槽6对应，护套定位点8与硬管路定位点9对应。
首先设备挤压压缩护套2，使护套径向扣压凹槽4压缩胶管7，将胶管7向硬管路径向凹槽3中压缩，实现了硬管路1与胶管7之间的径向圆周扣压密封，限制了硬管路1与胶管7之间的轴向自由度；
同时设备挤压压缩护套2，使护套轴向扣压槽5压缩胶管7，将胶管7向硬管路轴向凹槽6中压缩，实现了硬管路1与胶管7之间的轴向扣压密封，限制了硬管路1与胶管7之间的径向自由度；
其中，护套定位点8与硬管路定位点9对应，一方面保证硬管路1装配入护套2中的位置正确，不至于偏向护套2内或远离护套2；另一方面保证护套径向扣压凹槽4与硬管路径向凹槽3位置对应，护套轴向扣压槽5与硬管路轴向凹槽6位置对应。最终实现硬管路1与胶管7的密封。
安装实施过程中，将硬管路1装入护套2的轴孔中，即从护套2径向扣压凹槽4一侧装入；然后，将护套定位点8与硬管路定位点9对应，保证装配位置正确；然后，将胶管7全部装入护套2中与护套2轴向底部接触，同时硬管路1插入胶管7中；最后利用设备挤压压缩护套2，使护套径向扣压凹槽4压缩入硬管路径向凹槽3中，使护套轴向扣压槽5压缩入硬管路轴向凹槽6中，实现密封。
实施案例二：
在实施案例一中，其他技术特征不变，实施时将护套轴向扣压槽5及其对应硬管路轴向凹槽6更改为间隔120°设计三个扣压槽，使本方案达到相同的技术效果。
实施案例三：
在实施案例一中，其他技术特征不变，实施时将护套轴向扣压槽5及其对应硬管路轴向凹槽6更改为间隔90°设计四个扣压槽，使本方案达到相同的技术效果。
实施案例四：
在实施案例一中，其他技术特征不变，实施时将护套轴向扣压槽5更改为圆形，使本方案达到相同的技术效果。
实施案例五：
在实施案例一中，其他技术特征不变，实施时将护套轴向扣压槽5更改为椭圆，使本方案达到相同的技术效果。
实施案例六：
在实施案例一中，其他技术特征不变，实施时将护套轴向扣压槽5更改为“S”形，使本方案达到相同的技术效果。
实施案例七：
在实施案例一中，护套定位点8、硬管路定位点9起到定位作用，更改为定位槽，使本方案达到相同的技术效果。
实施案例八：
在实施案例一中，护套定位点8、硬管路定位点9起到定位作用，更改为定位凸台，使本方案达到相同的技术效果。
本实用新型的主要功能：一种轴向径向组合扣压密封管路结构轴向扣压结构限制径向自由度，径向扣压结构限制轴向自由度，轴向径向组合扣压密封管路结构同时限制径向、轴向两个自由度，提升软管组件密封性能及可靠性，提高了密封固定连接强度。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (9)
1.一种轴向径向组合扣压密封管路结构，其特征在于：包括硬管路，护套，胶管，所述的硬管路设有硬管路径向凹槽和硬管路轴向凹槽，所述的护套设有护套径向扣压槽和护套轴向扣压槽，所述的硬管路径向凹槽与所述的护套径向扣压槽形成径向扣压结构，所述的硬管路轴向凹槽与所述的护套轴向扣压槽形成轴向扣压结构，所述的胶管通过所述的所述的护套与所述的硬管路连接。
2.如权利要求1所述的一种轴向径向组合扣压密封管路结构，其特征在于：所述的硬管路设置有硬管路定位点，所述硬管路定位点设置在所述硬管路外壁上。
3.如权利要求2所述的一种轴向径向组合扣压密封管路结构，其特征在于：所述的硬管路定位点为凸起圆点、定位槽或定位凸台。
4.如权利要求1所述的一种轴向径向组合扣压密封管路结构，其特征在于：所述的护套设置有护套定位点，所述的护套定位点设置在所述护套外壁上。
5.如权利要求4所述的一种轴向径向组合扣压密封管路结构，其特征在于：所述护套定位点为凸起圆点、定位槽或定位凸台。
6.如权利要求1所述的一种轴向径向组合扣压密封管路结构，其特征在于：所述的径向扣压结构为径向圆周扣压结构。
7.如权利要求1所述的一种轴向径向组合扣压密封管路结构，其特征在于：所述的轴向扣压结构为轴向线段扣压结构。
8.如权利要求1所述的一种轴向径向组合扣压密封管路结构，其特征在于：所述的护套轴向扣压槽及其对应的所述硬管路轴向凹槽为矩形、圆形、椭圆或“S”形。
9.如权利要求1所述的一种轴向径向组合扣压密封管路结构，其特征在于：所述的轴向扣压结构由所述硬管路轴向凹槽与所述的护套轴向扣压槽组成，所述硬管路轴向凹槽与所述的护套轴向扣压槽组成间隔120°。
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2022
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