CN217538868U - 一种气缸垫缸口密封结构 - Google Patents

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肖培海
李世纲
董效宏
单琳
彭步前
刘若宇
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Yantai Ishikawa Sealing Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种气缸垫缸口密封结构,包括垫片本体,所述的垫片本体由多层金属板上下叠加组合而成;其特点是,所述的多层金属板为上金属板、中金属板、下金属板,所述的上金属板和下金属板为一层或多层;所述的上金属板、中金属板和下金属板缸口部位均有缸口密封大波纹,所述的中金属板内侧有内圈细波纹,中金属板在缸口密封大波纹外侧有外圈局部细波纹;中金属板内圈细波纹起调节缸口厚度及辅助密封作用,中金属板外圈局部细波纹起限位作用,来调节缸口密封大波纹受力,使大波纹受力均衡,提高密封性。

Description

一种气缸垫缸口密封结构
技术领域
本实用新型涉及密封件技术领域,具体地讲是一种气缸垫缸口密封结构,用于发动机气缸盖垫片结构设计。
背景技术
发动机用气缸盖垫片是用于发动机气缸盖与缸体间密封连接,其密封性的好坏直接影响发动机的性能。随着汽车零部件产销量及整体质量要求不断提高,对产品密封可靠性更加严格;现有的积层金属气缸盖垫片的缸口密封结构都是利用缸口内圈厚度差及缸口大波纹密封,缸口大波纹外侧无厚度差的结构,不能更好的使缸口大波纹受力均衡,其缺点是密封性、可靠性不足:
1.仅缸口密封波内侧有厚度差结构,缸口波内、外端受压缩程度不同,远离厚度差的一端受压缩更重,容易出现波形的疲劳破坏,影响缸口密封;
2.仅缸口密封波内侧有厚度差结构,会使大部分螺栓轴力压在段差上,容易造成机体缸孔变形过大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种气缸垫缸口密封结构。
本实用新型提供的技术方案是:一种气缸垫缸口密封结构,包括垫片本体,所述的垫片本体由多层金属板上、下叠加组合而成,每层金属板上均有缸口、油孔、水孔、螺栓孔;其特殊之处在于,所述的多层金属板为上金属板、中金属板、下金属板,三层金属板上下叠加在一起,所述的上金属板和下金属板为一层或多层;所述的上金属板、中金属板和下金属板缸口部位均有缸口密封大波纹,所述的中金属板内侧有多道内圈细波纹;所述的中金属板在缸口密封大波纹外侧局部有多道外圈局部细波纹。
进一步的,所述的中金属板缸口部位的缸口密封大波纹与上金属板和下金属板缸口部位的缸口密封大波纹位置相同,方向相反。
本实用新型的有益效果如下:1、缸口密封大波纹内侧的内圈细波纹与缸口密封大波纹外侧的外圈局部细波纹相配合,可以使缸口大波纹内、外端受压缩程度相同、受力均匀,避免出现局部波形疲劳破坏,不易导致的密封失效;2、缸口密封大波纹外侧的外圈局部细波纹可以调整螺栓力分布,减小机体、缸盖变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖面图。
图中:1上金属板,2中金属板,3下金属板,4内圈细波纹,5缸口密封大波纹,6外圈局部细波纹。
具体实施方式:
为了更好地理解与实施,下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
如图1、2所示,一种气缸垫缸口密封结构,包括垫片本体,以三层金属板为例,即垫片本体由三层金属板组成,每层金属板上均有缸口、油孔、水孔、螺栓孔,三层金属板分别为上金属板1、中金属板2、下金属板3,均采用高性能不锈钢材料,上金属板1和下金属板3也可以多层;在上金属板1、中金属板2和下金属板3缸口部位均加工有缸口密封大波纹5,中金属板2上的缸口密封大波纹5与上、下金属板的缸口密封大波纹5位置相同,方向相反;中金属板2在缸口密封大波纹5内圈加工有多道宽度较窄的内圈细波纹4,中金属板2在缸口密封大波纹5外侧局部加工有多道外圈局部细波纹6;将上金属板1、中金属板2、下金属板3上、下叠加组合形成气缸盖垫片的缸口密封结构。
本实用新型的一种气缸垫缸口密封结构,中金属板内圈细波纹起调节缸口厚度及辅助密封作用,中金属板外圈局部外细波纹起限位作用,来调节缸口密封大波纹受力,使大波纹受力均衡,提高密封性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种气缸垫缸口密封结构,包括垫片本体,所述的垫片本体由多层金属板上、下叠加组合而成,每层金属板上均有缸口、油孔、水孔、螺栓孔;其特征在于,所述的多层金属板为上金属板(1)、中金属板(2)、下金属板(3),三层金属板上下叠加在一起,所述的上金属板(1)和下金属板(3)为一层或多层;所述的上金属板(1)、中金属板(2)和下金属板(3)缸口部位均有缸口密封大波纹(5),所述的中金属板(2)内侧有多道内圈细波纹(4);所述的中金属板(2)在缸口密封大波纹(5)外侧局部有多道外圈局部细波纹(6)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸垫缸口密封结构,其特征在于,所述的中金属板(2)缸口部位的缸口密封大波纹(5)与上金属板(1)和下金属板(3)缸口部位的缸口密封大波纹(5)位置相同,方向相反。
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