CN217538036U

CN217538036U - 支撑梁拆除支撑体系

Info

Publication number: CN217538036U
Application number: CN202221113156.7U
Authority: CN
Inventors: 朱小金; 杜伟强; 张齐东; 郁海亮; 白丽锋; 李志伟; 朱建伟; 朱成亮; 杨召
Original assignee: CCCC SHB Fifth Engineering Co Ltd
Current assignee: CCCC SHB Fifth Engineering Co Ltd
Priority date: 2022-05-11
Filing date: 2022-05-11
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2032-05-11

Abstract

本实用新型涉及支撑装置技术领域，且公开了支撑梁拆除支撑体系，包括底座，所述底座的内壁开设有两个空腔，所述空腔的内壁通过轴承转动连接有同一根左右两侧螺纹旋向相反的螺纹杆，所述底座的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，所述空腔的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口。本实用新型能够根据使用情况，自动调节好支撑架的支撑高度，不需要放置非常多的垫块，提高了操作人员使用的便利性，且能够在运输支撑支撑架时，向下调节好支撑架的高度，提高了操作人员运输的便利性。

Description

支撑梁拆除支撑体系

技术领域

本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其涉及支撑梁拆除支撑体系。

背景技术

支撑梁一般用在基础的上方，放在两桥台(墩)之间的梁，一般是纵向的，防止因填土的推力造成桥台的向内位移。

在对一些老旧支撑梁进行拆除时，需要使用支撑架对支撑梁进行支撑，然后在进行拆除工作，现有的支撑架多为工型钢焊接而成，高度不能够调节，在对支撑梁进行支撑时，需要在支撑架上放置较多的垫块，影响操作人员使用的便利性且支撑架在运输时也较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对一些老旧支撑梁进行拆除时，需要使用支撑架对支撑梁进行支撑，然后在进行拆除工作，现有的支撑架多为工型钢焊接而成，高度不能够调节，在对支撑梁进行支撑时，需要在支撑架上放置较多的垫块，影响操作人员使用的便利性且支撑架在运输时也较为不便的问题，而提出的支撑梁拆除支撑体系。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

支撑梁拆除支撑体系，包括底座，所述底座的内壁开设有两个空腔，所述空腔的内壁通过轴承转动连接有同一根左右两侧螺纹旋向相反的螺纹杆，所述底座的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，所述空腔的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板伸出导向口的侧壁固定连接有连接框，所述底座的上侧壁固定连接有两个支撑框，所述连接框和支撑框内铰接有同一个支撑架，所述支撑架为包括两个相互铰接的支撑板。

优选的，两个所述支撑板的前后侧壁均固定连接有插柱，所述插柱外通过螺栓固定连接有插筒，四个所述插筒的侧壁均固定连接有连接绳，所述支撑架内设有控制箱，所述控制箱的内壁通过轴承转动连接有绳筒，所述绳筒外套设有拉绳，所述拉绳的两端均伸出控制箱且与两个连接绳固定连接，所述控制箱的上侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿控制箱的侧壁且与绳筒固定连接。

优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有限位板，所述空腔的内壁开设有与限位板相互匹配的限位槽。

优选的，所述支撑架的上侧放置有垫块。

优选的，所述第二电机外罩设有防护罩。

优选的，所述底座的前后侧壁均固定连接有两个安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿安装板的侧壁且固定连接有支撑轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了支撑梁拆除支撑体系，具备以下有益效果：

该支撑梁拆除支撑体系，通过设置的底座、空腔、螺纹杆、第一电机、螺纹筒、导向板、导向口、连接框、支撑框、支撑架、支撑板，能够根据使用情况，自动调节好支撑架的支撑高度，不需要放置非常多的垫块，提高了操作人员使用的便利性，且能够在运输支撑支撑架时，向下调节好支撑架的高度，提高了操作人员运输的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的支撑梁拆除支撑体系的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为图2 中A部分的放大示意图；

图4为图2 中B部分的放大示意图；

图5为本实用新型提出的支撑梁拆除支撑体系中连接绳和拉绳的位置关系示意图。

图中：1、底座；2、空腔；3、螺纹杆；4、第一电机；5、螺纹筒；6、导向板；7、导向口；8、连接框；9、支撑框；10、支撑架；11、支撑板；12、插柱；13、插筒；14、连接绳；15、控制箱；16、绳筒；17、拉绳；18、第二电机；19、限位板；20、限位槽；21、垫块；22、防护罩；23、安装板；24、电动推杆；25、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，支撑梁拆除支撑体系，包括底座1，底座1的内壁开设有两个空腔2，空腔2的内壁通过轴承转动连接有同一根左右两侧螺纹旋向相反的螺纹杆3，底座1的左侧壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿底座1的侧壁且与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒5，螺纹筒5的上侧壁固定连接有导向板6，空腔2的上侧壁开设有与导向板6相互匹配的导向口7，导向板6伸出导向口7的侧壁固定连接有连接框8，底座1的上侧壁固定连接有两个支撑框9，连接框8和支撑框9内铰接有同一个支撑架10，支撑架10为包括两个相互铰接的支撑板11。

两个支撑板11的前后侧壁均固定连接有插柱12，插柱12外通过螺栓固定连接有插筒13，四个插筒13的侧壁均固定连接有连接绳14，支撑架10内设有控制箱15，控制箱15的内壁通过轴承转动连接有绳筒16，绳筒16外套设有拉绳17，拉绳17的两端均伸出控制箱15且与两个连接绳14固定连接，控制箱15的上侧壁固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端贯穿控制箱15的侧壁且与绳筒16固定连接，提高了支撑架10的支撑能力。

螺纹筒5的下侧壁固定连接有限位板19，空腔2的内壁开设有与限位板19相互匹配的限位槽20，通过限位板19和限位槽20的相互配合，避免螺纹筒5旋转，使螺纹筒5只能够在水平方向左右移动，减少了导向板6和导向口7之间的磨损。

支撑架10的上侧放置有垫块21，提高了支撑架10和支撑梁之间的支撑面积。

第二电机18外罩设有防护罩22，能够提高第二电机18的防护能力。

底座1的前后侧壁均固定连接有两个安装板23，安装板23的上侧壁固定连接有电动推杆24，电动推杆24的输出端贯穿安装板23的侧壁且固定连接有支撑轮25，提高了该装置运输的便利性。

本实用新型中，使用时，将底座1放置到支撑梁的下方，然后将垫块21放置到支撑架10上方，然后启动第一电机4工作，第一电机4带动螺纹杆3旋转，通过螺纹配合带动两个螺纹筒5向相互靠近的方向移动到合适的位置，从而调节支撑架10的支撑高度，利用支撑架10对支撑梁进行支撑，该装置能够根据使用情况，自动调节好支撑架的支撑高度，不需要放置非常多的垫块，提高了操作人员使用的便利性，且能够在运输支撑支撑架时，向下调节好支撑架的高度，提高了操作人员运输的便利性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.支撑梁拆除支撑体系，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内壁开设有两个空腔（2），所述空腔（2）的内壁通过轴承转动连接有同一根左右两侧螺纹旋向相反的螺纹杆（3），所述底座（1）的左侧壁固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿底座（1）的侧壁且与螺纹杆（3）固定连接，所述螺纹杆（3）的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）的上侧壁固定连接有导向板（6），所述空腔（2）的上侧壁开设有与导向板（6）相互匹配的导向口（7），所述导向板（6）伸出导向口（7）的侧壁固定连接有连接框（8），所述底座（1）的上侧壁固定连接有两个支撑框（9），所述连接框（8）和支撑框（9）内铰接有同一个支撑架（10），所述支撑架（10）为包括两个相互铰接的支撑板（11）。

2.根据权利要求1所述的支撑梁拆除支撑体系，其特征在于，两个所述支撑板（11）的前后侧壁均固定连接有插柱（12），所述插柱（12）外通过螺栓固定连接有插筒（13），四个所述插筒（13）的侧壁均固定连接有连接绳（14），所述支撑架（10）内设有控制箱（15），所述控制箱（15）的内壁通过轴承转动连接有绳筒（16），所述绳筒（16）外套设有拉绳（17），所述拉绳（17）的两端均伸出控制箱（15）且与两个连接绳（14）固定连接，所述控制箱（15）的上侧壁固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端贯穿控制箱（15）的侧壁且与绳筒（16）固定连接。

3.根据权利要求1所述的支撑梁拆除支撑体系，其特征在于，所述螺纹筒（5）的下侧壁固定连接有限位板（19），所述空腔（2）的内壁开设有与限位板（19）相互匹配的限位槽（20）。

4.根据权利要求1所述的支撑梁拆除支撑体系，其特征在于，所述支撑架（10）的上侧放置有垫块（21）。

5.根据权利要求2所述的支撑梁拆除支撑体系，其特征在于，所述第二电机（18）外罩设有防护罩（22）。

6.根据权利要求1所述的支撑梁拆除支撑体系，其特征在于，所述底座（1）的前后侧壁均固定连接有两个安装板（23），所述安装板（23）的上侧壁固定连接有电动推杆（24），所述电动推杆（24）的输出端贯穿安装板（23）的侧壁且固定连接有支撑轮（25）。