CN217537922U - 一种卸料口偏置式混凝土料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卸料口偏置式混凝土料斗，包括混凝土料仓，所述混凝土料仓的顶部设有吊耳，混凝土料仓的底部设有立柱，所述混凝土料仓的底部倾斜设置，混凝土料仓的一侧对应底部最低处设有卸料管，所述卸料管为可拆卸接长的一组卸料管结构。卸料口偏置式混凝土料斗可实现各种直立或悬挑构筑物影响条件下的混凝土浇筑，大大减少了传统浇筑工艺泵管接拆工作量和人工辅助泵管施工的安全风险；卸料控制结构可实现卸料口的开关和卸料速度的连续精确控制，大大减少传统料斗卸料洒漏模板外和浇筑厚度控制不均匀等问题；并且结构简单，成本相对较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土卸料技术领域，尤其是涉及一种卸料口偏置式混凝土料斗。
背景技术
土木工程施工领域存在狭窄场地和单侧直立或悬挑构筑物影响条件下混凝土浇筑需求；常规泵车泵管、常规料斗无法将混凝土运输至浇筑点上方，采用软管或接长泵管不具备场地条件和操作条件，混凝土浇筑操作繁琐。
如中国专利CN208534053U公开的一种软管混凝土料斗，在混凝土料斗的出料管的端口设有软管，从而能通过人工摆动软管提升单次吊方的浇筑面积；又如中国专利CN209353718U公开的一种可以快速卸料的混凝土料斗，通过设置开关盒，保证开关板打开关闭方便实现快速卸料；现有浇筑工艺存在泵管接拆工作量和人工辅助泵管施工的安全风险，存在料斗卸料洒漏模板外和浇筑厚度控制不均匀等问题，以及无法解决多种使用场景下方便快速卸料的问题。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型是提供一种卸料口偏置式混凝土料斗，其适用各种直立或悬挑构筑物影响条件下的混凝土浇筑。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该卸料口偏置式混凝土料斗，包括混凝土料仓，所述混凝土料仓的顶部设有吊耳，混凝土料仓的底部设有立柱，所述混凝土料仓的底部倾斜设置，混凝土料仓的一侧对应底部最低处设有卸料管，所述卸料管为可拆卸接长的一组卸料管结构。
进一步的：
所述混凝土料仓的底部包括下横梁和底部钢板，所述底部钢板固定在下横梁上，下横梁和底部钢板均倾斜设置。
所述卸料管的端部设有用于对接的法兰连接接头。
所述卸料管的下端为卸料口，卸料口处设有可转动的卸料口挡板。
所述卸料管倾斜设置，卸料管的倾斜角度和混凝土料仓的底部倾斜角度一致。
所述卸料口挡板的一侧铰接在卸料管的管壁上，卸料管上对应卸料口挡板设有开口槽。
所述卸料口挡板的另一侧上设有挡板手柄。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该卸料口偏置式混凝土料斗结构设计合理，卸料口偏置式混凝土料斗可实现各种直立或悬挑构筑物影响条件下的混凝土浇筑，大大减少了传统浇筑工艺泵管接拆工作量和人工辅助泵管施工的安全风险；卸料控制结构可实现卸料口的开关和卸料速度的连续精确控制，大大减少传统料斗卸料洒漏模板外和浇筑厚度控制不均匀等问题；并且结构简单，成本相对较低。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型混凝土料斗侧面示意图。
图2为本实用新型混凝土料斗俯视示意图。
图3为本实用新型卸料口局部放大示意图。
图中：
1.混凝土料仓、2.立柱、3.下横梁、4.上横梁、5.吊耳、6.卸料管、7.法兰连接接头、8.卸料口、9.卸料口挡板、10.挡板销轴、11.挡板手柄。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该卸料口偏置式混凝土料斗，包括混凝土料仓1，混凝土料仓的顶部设有吊耳5，混凝土料仓的底部设有立柱2；混凝土料仓为方形结构，对应顶部每个拐角均设有一个吊耳，通过钢丝绳与起重设备的吊钩连接，便于料斗吊运。
混凝土料仓1的底部倾斜设置，混凝土料仓的一侧对应底部最低处设有卸料管6，卸料管为可拆卸接长的一组卸料管结构。
混凝土料仓的底部包括下横梁3和底部钢板，底部钢板固定在下横梁上，下横梁和底部钢板均倾斜设置；立柱为竖直设置的四个，对应混凝土料仓每个拐角设置，相邻立柱之间通过上横梁4和下横梁3相连，四周通过侧钢板围起，底部通过倾斜钢板形成。
卸料管的端部设有用于对接的法兰连接接头7；卸料管采用钢管定尺制作，两端设置法兰连接接头，现场根据需要接长，可适应各种直立或悬挑构筑物影响条件下混凝土浇筑需要。
卸料管倾斜设置的角度与底部钢板的倾斜设置角度一致，确保混凝土能自卸排空。
卸料管6的下端为卸料口8，卸料口处设有卸料控制结构，可实现卸料口的开关和卸料速度的连续精确控制；优选的，卸料口处设有可转动的卸料口挡板9；卸料口挡板的一侧通过挡板销轴10铰接在卸料管的管壁上，卸料管上对应卸料口挡板设有开口槽，卸料口挡板的另一侧上设有挡板手柄11。
本实用新型卸料口偏置式混凝土料斗可实现各种直立或悬挑构筑物影响条件下的混凝土浇筑，大大减少了传统浇筑工艺泵管接拆工作量和人工辅助泵管施工的安全风险；卸料控制结构可实现卸料口的开关和卸料速度的连续精确控制，大大减少传统料斗卸料洒漏模板外和浇筑厚度控制不均匀等问题；并且结构简单，成本相对较低。
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卸料口偏置式混凝土料斗，包括混凝土料仓，所述混凝土料仓的顶部设有吊耳，混凝土料仓的底部设有立柱，其特征在于：所述混凝土料仓的底部倾斜设置，混凝土料仓的一侧对应底部最低处设有卸料管，所述卸料管为可拆卸接长的一组卸料管结构。
2.如权利要求1所述卸料口偏置式混凝土料斗，其特征在于：所述混凝土料仓的底部包括下横梁和底部钢板，所述底部钢板固定在下横梁上，下横梁和底部钢板均倾斜设置。
3.如权利要求1所述卸料口偏置式混凝土料斗，其特征在于：所述卸料管的端部设有用于对接的法兰连接接头。
4.如权利要求1所述卸料口偏置式混凝土料斗，其特征在于：所述卸料管的下端为卸料口，卸料口处设有可转动的卸料口挡板。
5.如权利要求1所述卸料口偏置式混凝土料斗，其特征在于：所述卸料管倾斜设置，卸料管的倾斜角度和混凝土料仓的底部倾斜角度一致。
6.如权利要求4所述卸料口偏置式混凝土料斗，其特征在于：所述卸料口挡板的一侧铰接在卸料管的管壁上，卸料管上对应卸料口挡板设有开口槽。
7.如权利要求6所述卸料口偏置式混凝土料斗，其特征在于：所述卸料口挡板的另一侧上设有挡板手柄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221663312.7U CN217537922U (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种卸料口偏置式混凝土料斗 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217537922U true CN217537922U (zh) | 2022-10-04 |
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ID=83421665
Family Applications (1)
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| CN202221663312.7U Active CN217537922U (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种卸料口偏置式混凝土料斗 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-06-29 CN CN202221663312.7U patent/CN217537922U/zh active Active
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