CN217536615U - 打孔装置和具有该打孔装置的施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔装置和具有该打孔装置的施工设备，包括：驱动机构(110)，具有输出轴，配置为提供动力源；刀盘(120)，具有钻头(121)，且与所述输出轴相联接，配置为在所述驱动机构(110)的驱动下所述钻头(121)切割地面。该打孔装置能够大大提高打孔的效率，节省人力和物力，降低施工成本，而且更加安全可靠。

Description

打孔装置和具有该打孔装置的施工设备

技术领域

本实用新型涉及施工设备领域，尤其涉及一种打孔装置和具有该打孔装的置施工设备。

背景技术

在路面施工过程中，需要对水泥路面或者沥青路面进行施工打孔，现有技术中，往往是先在地面上画出需要打孔的形状，然后通过电锯切片沿着孔的外延线切割，最后通过电锯将外延线以内的部分一步步切割掉；这种打孔施工的方式效率低，耗费大量的人力物力，提高打孔的成本，而且安全性不高。

发明内容

本方案针对上文提出的问题和需求，提出一种打孔装置和施工设备，由于采取了如下技术特征而能够实现上述技术目的，并带来其他多项技术效果。

本实用新型一个目的在于提出一种打孔装置，包括：

驱动机构，具有输出轴，配置为提供动力源；

刀盘，具有钻头，且所述刀盘与所述输出轴相联接，配置为在所述驱动机构的驱动下所述钻头切割地面。

在该技术方案中，在施工前，将刀盘面正对着地面，由驱动机构驱动刀盘转动，使得刀盘逐渐与地面直相接并向下延伸至指定的深度，完成对地面的打孔；该打孔装置能够大大提高打孔的效率，节省人力和物力，降低施工成本，而且更加安全可靠。

另外，根据本实用新型的打孔装置和施工设备，还可以具有如下技术特征：

在本实用新型的一个示例中，还包括：传递机构，

具有输入端和输出端，所述输入端与所述输出轴相联接，所述输出端与所述刀盘相联接，配置为传递所述驱动机构的转速和扭矩。

在本实用新型的一个示例中，所述传递机构包括：传递轴，

所述传递轴设置在所述输出轴与所述刀盘之间，且其一端与所述输出轴固定联接，其另一端与所述刀盘固定联接。

在本实用新型的一个示例中，所述传递轴包括：

第一段轴，其适于联接到所述输出轴上；

第二段轴，其适于联接到所述刀盘上；

中间段轴，其适于联接所述第一段轴和所述第二段轴；

其中，所述第一段轴和所述第二段轴彼此偏移，并且该偏移基于所述刀盘相对于所述驱动机构的期望活动范围。

在本实用新型的一个示例中，所述刀盘的外轮廓形状为莱洛三角形。

在本实用新型的一个示例中，还包括：限位框，

其配置在所述刀盘的外周，且所述限位框所限定的面积范围不小于所述钻头所活动的面积范围。

在本实用新型的一个示例中，还包括：连接套，

其套设在所述传递轴的外侧，且一端与所述驱动机构固定联接，其另一端与所述限位框固定联接。

在本实用新型的一个示例中，还包括：辅助组件，其包括：

驱动电机，联接在所述刀盘上；

切割体，与所述驱动电机相联接，所述切割体配置在所述刀盘上，当所述刀盘转动时，所述切割体所处位置距离所述刀盘的中心距离与所述钻头的最大切割半径相等，配置为在所述钻头打孔过程中打磨孔的内壁。

在本实用新型的一个示例中，所述传递机构包括：传动组件，其包括：太阳轮、行星轮、行星架和齿圈，

其中，所述太阳轮与所述输出轴固定联接，所述行星轮可枢转地联接在行星架上并与所述太阳轮相啮合，所述行星架与所述驱动机构固定联接，所述齿圈与所述刀盘(120)固定联接且与所述行星轮相啮合。

本实用新型的另一个目的在于提出一种施工设备，包括如上述所述的打孔装置。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型其中一个实施例的打孔装置其中一个方向的结构示意图；

图2为根据本实用新型其中一个实施例的打孔装置其中另一个方向的结构示意图；

图3为根据本实用新型其中一个实施例的打孔装置(隐去壳体)的结构示意图；

图4为根据本实用新型其中一个实施例的打孔装置(隐去壳体、连接套)的主视图(传递轴为偏心轴)；

图5为根据本实用新型其中一个实施例的打孔装置(隐去壳体、连接套)的仰视图(传递轴为偏心轴)；

图6为根据本实用新型其中另一个实施例的打孔装置(隐去壳体、连接套)的主视图(传递轴为直轴)；

图7为根据本实用新型其中另一个实施例的打孔装置(隐去壳体、连接套)的仰视图(传递轴为直轴)；

图8为根据本实用新型其中一个实施例的传递轴的结构示意图；

图9为根据本实用新型其中另一个实施例的传递轴的结构示意图；

图10为根据本实用新型其中再一个实施例的打孔装置的结构示意图；

图11为根据本实用新型其中再一个实施例的打孔装置的结构示意图(隐去壳体)；

图12为根据本实用新型其中再一个实施例的打孔装置的结构示意图(隐去刀盘)。

附图标记列表：

打孔装置100；

驱动机构110；

刀盘120；

钻头121；

排渣孔122；

传递机构130；

传递轴131；

第一段轴1311；

第二段轴1312；

中间段轴1313；

传动组件132；

太阳轮1321；

行星轮1322；

行星架1323；

齿圈1324；

限位框140；

连接套150；

轴承160；

壳体170；

联接耳板171；

液压阀180；

辅助组件190；

驱动电机191；

切割体192；

连接盘200；

刀带A。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

根据本实用新型第一方面的一种打孔装置100，如图1至图7所示，包括：

驱动机构110，具有输出轴，配置为提供动力源；

刀盘120，具有钻头121，且所述刀盘120与所述输出轴相联接，配置为在所述驱动机构110的驱动下所述钻头121切割地面；

具体地，在施工前，将刀盘120面正对着地面，由驱动机构110驱动刀盘120转动，使得刀盘120逐渐与地面直相接并向下延伸至指定的深度，完成对地面的打孔；该打孔装置100能够大大提高打孔的效率，节省人力和物力，降低施工成本，而且更加安全可靠。

在本实用新型的一个示例中，所述钻头121倾斜固定安装在刀盘120的下端面，从而方便钻头121钻入地面，并伴随着钻头121的转动而切割地面。例如，钻头120为合金钻头。需要说明的是，刀盘120旋转的方向与钻头121的倾斜方向一致，这样可以便于钻头121切割。

在本实用新型的一个示例中，还包括：传递机构130，

具有输入端和输出端，所述输入端与所述输出轴相联接，所述输出端与所述刀盘120相联接，配置为传递所述驱动机构的转速和扭矩；

通过设置传递机构可以传递驱动机构的转速和扭矩，使得刀盘120能够以某一特定的运动轨迹或者转动频率进行转动，实现相应的切割目的；同时设置传递机构130也能够方便驱动机构与刀盘之间的灵活联接。

当然本实用新型并不限制于此，打孔装置100也可以不设置传递机构130，即通过驱动机构110直接驱动刀盘120转动。

在本实用新型的一个示例中，所述传递机构130包括：传递轴131，

所述传递轴131设置在所述输出轴与所述刀盘120之间，且其一端与所述输出轴固定联接，其另一端与所述刀盘120固定联接；

也就是说，传递轴131的作用是传递驱动机构110的扭矩，使得刀盘120在切割地面时具有足够的动力；而且，设置传递轴131可以将驱动机构110与刀盘120进行隔开，提高各机构之间安装的灵活性；再者，也能够对驱动机构110起到保护的作用。

在本实用新型的一个示例中，如图8所示，所述传递轴131包括：

第一段轴1311，其适于联接到所述输出轴上；

第二段轴1312，其适于联接到所述刀盘120上；

中间段轴1313，其适于联接所述第一段轴1311和所述第二段轴1312；

其中，所述第一段轴1311和所述第二段轴1312彼此偏移，并且该偏移基于所述刀盘120相对于所述驱动机构110的期望活动范围；

也就是说，该传递轴131为一个偏心轴，使得刀盘120相对于驱动机构110作偏心运动，使得刀盘120按照指定的切割路径进行切割，并实现指定形成的打孔；

当然本实用新型并不限制于此，如图9所示，传递轴131可以为一直轴，即由驱动机构110驱动刀盘120做圆周运动，此时由刀盘120在地面上所形成的孔的形状为圆形结构，如图6所示。

在本实用新型的一个示例中，所述刀盘120的外轮廓形状为莱洛三角形；

通过将刀盘120设计成莱洛三角形结构，当传递轴131为偏心轴时，由驱动机构110驱动刀盘120作旋转运动时，此时，在地面上会形成方形孔结构，以满足施工要求，如图5所示。

在本实用新型的一个示例中，所述钻头121沿着所述莱洛三角形的半径间隔布置形成刀带A；

例如，钻头121由莱洛三角形的中心朝向其一个顶点间隔设置，这样可以使得刀盘120所扫略的面积达到最大。

在本实用新型的一个示例中，所述刀带A包括多个，且以所述莱洛三角形的中心阵列设置；

例如，刀带A包括三个，且刀带A由莱洛三角形的中心朝向莱洛三角形的三个顶点方向布置，这样可以大大加快在地面打孔的效率。

在本实用新型的一个示例中，还包括：限位框140，

其配置在所述刀盘120的外周，且所述限位框140所限定的面积范围不小于所述钻头121所活动的面积范围；

设置限位框140可以避免刀盘120在切割地面时产生的颗粒飞溅，造成安全隐患；同时也能够对刀盘120起到保护的作用。

作为优选地，所述限位框140的形成与刀盘120所能打出孔的形状一直；例如，当传递轴131为偏心轴，且刀盘120形状为莱洛三角形时，限位框140为方形结构；又例如，当传递轴131为直轴，限位框140为圆形结构。

在本实用新型的一个示例中，还包括：连接套150，

其套设在所述传递轴131的外侧，且一端与所述驱动机构110固定联接，其另一端与所述限位框140固定联接；

通过设置连接套150可以承接驱动机构110与限位框140之间的联接；

作为优选地，为了方便驱动机构110与限位框140之间的联接，连接套150的两端端头尺寸不一样，其中与驱动机构110联接的一端端头尺寸较小，与限位框140联接的一端端头尺寸较大。

在本实用新型的一个示例中，所述连接套150与所述传递轴131之间还配置有至少一个轴承160，所述轴承160的内圈与所述传递轴131固定联接，所述轴承160的外圈与所述连接套150的套孔固定联接；

通过设置轴承160可以起到支撑所述传递轴131的作用，而且能够减小传递轴131与所述连接套150的套孔之间的摩擦力。

在本实用新型的一个示例中，如图10所示，还包括：辅助组件190，其包括：

驱动电机191，联接在所述刀盘120上；

切割体192，与所述驱动电机191相联接，所述切割体190配置在所述刀盘120上，当所述刀盘120转动时，所述切割体190所处位置距离所述刀盘120的中心距离与所述钻头121的最大切割半径相等，配置为在所述钻头121打孔过程中打磨孔的内壁。

也就是说，在开设圆孔时，通过设置切割体190可以打磨孔的内壁，使得孔的内壁更加光滑，进一步减小施工量；

切割体192的结构可以为如图10所示的片状结构，驱动电机191的旋转轴平行于地面设置，此时片状切割体162垂直于地面放置用于打磨孔的内壁。

需要说明的是，由于切割体192配置在刀盘120上，且位于钻头121的最大切割半径的圆周上，故而在刀盘120上开设安装槽(位于钻头121的最大切割半径的圆周上)，用于安装切割体192，例如，在外周两个钻头121之间部分的刀盘120上开设安装槽。

需要说明的是，辅助组件190亦可以设置在如图1至图7所示的打孔装置100的实施例中。

作为优选地，所述驱动机构110为驱动电机或者液压马达。

在本实用新型的一个示例中，为了方便打孔装置100与外部设备的联接，还包括：壳体170，所述壳体170套设在所述驱动机构110与所述限位框140的外侧并与驱动机构110固定联接；例如，在打孔装置100上配置有联接耳板171，以方便其与其他设备的联接。

在本实用新型的一个示例中，如图10至图12所示，所述传递机构130包括：传动组件132，其包括：太阳轮1321、行星轮1322、行星架1323和齿圈1324，

其中，所述太阳轮1321与所述输出轴固定联接，所述行星轮1322可枢转地联接在行星架1323上并与所述太阳轮1321相啮合，所述行星架1323与所述驱动机构固定联接，所述齿圈1324与所述刀盘120固定联接且与所述行星轮1322相啮合；

具体地，还包括：连接盘200，所述连接盘200可相对转动地配置在所述齿圈1324的外侧，并与所述壳体170固定联接；例如，连接盘200与齿圈1324之间通过滚珠卡接联接在一起，这样能够减小齿圈1324与连接盘200之间的相对转动的摩擦力；也就是说，在驱动机构驱动齿圈1324转动时，由连接盘200对齿圈1324起到支撑的作用。

也就是说，由驱动机构驱动太阳轮1321转动，太阳轮1321带动与之相啮合的行星轮1322转动，由于行星架1323相对于驱动机构位置固定，从而由行星轮1322带动与之相啮合的齿圈1324转动，而齿圈1324与刀盘120固定联接，从而刀盘120与齿圈1324同步转动，通过该传递机构可以将驱动机构的转速降低同时获得大扭矩的动力。

在本实用新型的一个示例中，所述刀盘120上还配置有排渣孔122，所述排渣孔122用于将刀盘120在切割路面是产生的碎渣排出。例如，排渣孔122包括多个，沿着刀盘120的周向方向间隔设置。

根据本实用新型第二方面的一种施工设备，包括如上述所述的打孔装置100；

例如，所述施工设备可以为挖掘机，可以将打孔装置100安装在挖掘机的挖掘臂上，通过操控挖掘臂来实现对地面的打孔；当然本实用新型并不限制于此，施工设备也可以为其他机器设备，这里不作限定。

作为优选地，当所述驱动机构110为液压马达时，打孔装置100与施工设备可以使用一套液压系统，这样可以便于安装，简化操控系统。

例如，在壳体170上固定联接一液压阀180，该液压阀180分别与驱动机构110和外部设备相连通，配置为通过外部施工设备驱动驱动机构110执行相应的动作。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型所提出的打孔装置100和具有该打孔装置的施工设备的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种打孔装置，其特征在于，包括：

驱动机构(110)，具有输出轴，配置为提供动力源；

刀盘(120)，具有钻头(121)，且所述刀盘(120)与所述输出轴相联接，配置为在所述驱动机构(110)的驱动下所述钻头(121)切割地面。

2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，

还包括：传递机构(130)，

具有输入端和输出端，所述输入端与所述输出轴相联接，所述输出端与所述刀盘(120)相联接，配置为传递所述驱动机构(110)的转速和扭矩。

3.根据权利要求2所述的打孔装置，其特征在于，

所述传递机构(130)包括：传递轴(131)，

所述传递轴(131)设置在所述输出轴与所述刀盘(120)之间，且其一端与所述输出轴固定联接，其另一端与所述刀盘(120)固定联接。

4.根据权利要求3所述的打孔装置，其特征在于，

所述传递轴(131)包括：

第一段轴(1311)，其适于联接到所述输出轴上；

第二段轴(1312)，其适于联接到所述刀盘(120)上；

中间段轴(1313)，其适于联接所述第一段轴(1311)和所述第二段轴(1312)；

其中，所述第一段轴(1311)和所述第二段轴(1312)彼此偏移，并且该偏移基于所述刀盘(120)相对于所述驱动机构(110)的期望活动范围。

5.根据权利要求4所述的打孔装置，其特征在于，

所述刀盘(120)的外轮廓形状为莱洛三角形。

6.根据权利要求3所述的打孔装置，其特征在于，

还包括：限位框(140)，

其配置在所述刀盘(120)的外周，且所述限位框(140)所限定的面积范围不小于所述钻头(121)所活动的面积范围。

7.根据权利要求6所述的打孔装置，其特征在于，

还包括：连接套(150)，

其套设在所述传递轴(131)的外侧，且一端与所述驱动机构(110)固定联接，其另一端与所述限位框(140)固定联接。

8.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，

还包括：辅助组件(190)，其包括：

驱动电机(191)，联接在所述刀盘(120)上；

切割体(192)，与所述驱动电机(191)相联接，当所述刀盘(120)转动时，所述切割体(192)所处位置距离所述刀盘(120)的中心距离与所述钻头(121)的最大切割半径相等，配置为在所述钻头(121)打孔过程中打磨孔的内壁。

9.根据权利要求2所述的打孔装置，其特征在于，

所述传递机构(130)包括：传动组件(132)，其包括：太阳轮(1321)、行星轮(1322)、行星架(1323)和齿圈(1324)，

其中，所述太阳轮(1321)与所述输出轴固定联接，所述行星轮(1322)可枢转地联接在行星架(1323)上并与所述太阳轮(1321)相啮合，所述行星架(1323)与所述驱动机构(110)固定联接，所述齿圈(1324)与所述刀盘(120)固定联接且与所述行星轮(1322)相啮合。

10.一种具有该打孔装置的施工设备，其特征在于，包括如权利要求1至权利要求9中任意一项所述的打孔装置(100)。

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