CN217535927U - 一种新型回转式气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型回转式气化炉，包括炉体、布氧管道、进料口、熔渣出口、合成气出口；布氧管道一端插设于炉体的燃烧室内，另一端穿接于炉体的炉壁并延伸至炉体外部，布氧管道上设置多根氧气支管，氧气支管一部分设置在布氧管道内，另一部分穿过布氧管道的管壁延伸至布氧管道外；进料口设置在炉体一端的炉壁上；合成气出口设置在炉体另一端的炉壁上；熔渣出口设置在炉体另一端的炉壁上。本实用新型的气化炉将纯氧通过布氧管道通入炉体内，通过控制氧气流量使炉内发生清洁的气化反应，有机质通过气化反应的生成物能夺取二噁英前驱物中的Cl生成HCl，减少二噁英生成，无机质高温熔融形成玻璃态熔渣，解决了二噁英易超标、焚烧残渣仍为危险废物的问题。

Description

一种新型回转式气化炉

技术领域

本实用新型涉及气化炉处理危险废物技术领域，尤其是涉及一种新型回转式气化炉。

背景技术

危险废物是一种特殊的固体废物，它具有一定的腐蚀性、毒性、反应性、易燃性等特点。危险废物存在的危害：一是对大气环境的污染；长时间堆放的危险废物中可能存在细微颗粒以及粉尘，会随着风向漂流，进入大气层，或者是飘向更远的地方；有毒有害废物在大气中，还有可能发生化学反应，造成二次污染物，危害人体健康。二是对土壤环境的影响；危险废物的任意堆放会占用大量的土地、破坏植被、改变土壤性质片结构。三是对水体的影响；危险废物的乱堆乱放后，其废物自身存在的有害物质会随着降水，以及随风迁徙进入河流与湖泊，导致水生物无一存活，而且还会污染饮用水水源，危害人体健康；不合理的贮存和填理时，产生的渗滤液会渗透到土壤，进入地下水，造成地下水污染。

对危险废物的合理处理至关重要。焚烧是一种高温处理技术，危险废物经高温焚烧后可以减少体积，同时减少或去除有害物质，焚烧所产生的高温烟气可经余热锅炉换热产生高温蒸气，用来供热和发电，进行能量回收。

然而传统的危险废物焚烧技术，存在烟气量大、二噁英易超标、热灼减率不达标且焚烧后的底渣仍为危险废物需要填埋等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种回转式气化炉，包括：

炉体；

布氧管道，其一端插设于所述炉体的燃烧室内，另一端穿接于所述

炉体的炉壁并延伸至所述炉体外部，所述布氧管道上设置多根氧气支管，所述氧气支管一部分设置在所述布氧管道内，另一部分穿过所述布氧管道的管壁延伸至布氧管道外；

进料口，其设置在所述炉体一端的炉壁上；

合成气出口，其设置在所述炉体另一端的炉壁上；

熔渣出口，其设置在所述炉体另一端的炉壁上，所述熔渣出口在所述炉壁上设置的位置低于所述合成气出口的位置。

优选地，所述氧气支管上还设置氧气喷口，所述氧气喷口设置在所述氧气支管延伸至布氧管道外的部分之上。

优选地，所述炉体上还设置点火器，所述点火器设置在靠近所述进料口的一端。

优选地，所述布氧管道上还设置液体冷却管，所述液体冷却管沿所述布氧管道的管壁设置。

优选地，所述合成气出口还设置监测装置，用于在线监测合成气出口中气体的含氧量。

优选地，所述布氧管道上还设置调节阀；所述调节阀设置在所述布氧管道设置在所述炉体外的一端上，所述调节阀用于调节所述氧气支管的氧气流通量。

优选地，所述炉体的炉壁上还设置气化炉耐材。

优选地，所述冷却管还包括冷却液进口及冷却液出口；所述冷却液进口及所述冷却液出口分别设置在所述布氧管道的两侧。

优选地，所述氧气喷口设置有多个；所述氧气喷口沿所述氧气支管的圆形弧壁预设距离间隔设置，且在每一周圆形弧线上等距间隔设置四个。

优选地，所述多个氧气支管的管径大小不同。

本实用新型涉及一种回转式气化炉，包括炉体、布氧管道、进料口、熔渣出口、合成气出口；所述布氧管道一端插设于所述炉体的燃烧室内，另一端穿接于所述炉体的炉壁并延伸至所述炉体外部，所述布氧管道上设置多根氧气支管，所述氧气支管一部分设置在所述布氧管道内，另一部分穿过所述布氧管道的管壁延伸至布氧管道外；所述进料口设置在所述炉体一端的炉壁上；所述合成气出口设置在所述炉体另一端的炉壁上；所述熔渣出口设置在所述炉体另一端的炉壁上，所述熔渣出口在所述炉壁上设置的位置低于所述合成气出口的位置。本专利通过采用纯氧热解气化熔融技术，将纯氧通过布氧管道通入回转窑内部，通过点火后废物自身热值形成自持反应，通过控制氧气的流量使炉内发生清洁的气化反应（还原性气氛）；有机质通过气化反应生成包括CO、H2的合成气，H2能够夺取二噁英前驱物中的Cl生成HCl，大大减少了二噁英的生成，而无机质部分则高温熔融形成玻璃态熔渣；解决了传统危险废物焚烧过程中二噁英易超标、焚烧残渣仍为危险废物需要填埋的问题。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的特征和优点将更为清楚。附图仅用于表示优选实施例方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中氧气支管结构示意图；

图3是本实用新型中氧气支管横截面结构示意图；

图中，1、炉体，2、布氧管道；

11、进料口，12、熔渣出口，13、合成气出口，131、监测装置，14、点火器，15、气化炉耐材，21、氧气支管，22、氧气喷口，23、调节阀，24、液体冷却管，241、冷却液进口，242、冷却液出口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1所示，为本实用新型公开的一种回转式气化炉，包括炉体1、布氧管道2、进料口11、熔渣出口12、合成气出口13；布氧管道2一端插设于炉体1的燃烧室内，另一端穿接于炉体1的炉壁并延伸至炉体1外部，布氧管道2上设置多根氧气支管21，氧气支管21一部分设置在布氧管道2内，另一部分穿过布氧管道2的管壁延伸至布氧管道2外；进料口11设置在炉体1其中一端的炉壁上；合成气出口13设置在炉体1另一端的炉壁上；熔渣出口12设置在炉体1另一端的炉壁上，熔渣出口12在炉壁上设置的位置低于合成气出口13的位置。本实施例中，采用回转炉，具有设备紧凑、处理能力强、烟气负荷小、二噁英排放低、气化温度高实现灰渣熔融无害化等特点。

参照图1所示，氧气支管21设置在布氧管道2内的部分与设置在布氧管道2外面的部分互相垂直，且设置在布氧管道2外面的部分间隔距离地分布在布氧管道2外部；其中，所述的间隔距离可调整，根据炉体1内各个部位需氧量的不同，调整氧气支管21在布氧管道2外面的分布位置；氧气支管21根据实际需要设置不同的数量。本实施例中，氧气支管21的设置及分布能保证炉体1内纯氧需求得到满足，使物料自上而下过程中，经过干燥、热解和气化，有机质部分产生为CO和H2等合成气，热解后的残碳和无机质部分高温熔融形成玻璃态溶液，重金属被包裹固定在Si-O所形成的玻璃体网格中，形成无毒、无害的玻璃固化体，此玻璃体可用于制作岩棉等建材资源化利用。

本实施例中，合成气出口13还设置监测装置131（图中未示出），用于在线监测合成气出口13中气体的含氧量。应当理解的是，通过监测合成气出口13中气体的含氧量，可以间接的了解炉体1内气化反应的状态。

上述实施例中，多个氧气支管21的管径大小不同。应当理解的是，通过改变氧气支管21的管径能够实现对炉体1内供氧量的调控。

参照图1-3所示，氧气支管21上还设置氧气喷口22，氧气喷口22设置在氧气支管21延伸至布氧管道2外的部分之上。参照图1-3所示，氧气喷口22设置有多个；氧气喷口22沿氧气支管21的圆形弧壁预设距离间隔设置，且在每一周圆形弧线上等距间隔设置四个。参照图3所示，氧气支管21一周A、B、C、D四个方向开有均匀的氧气喷口22，在氧气支管21随着距离中心距离越大，氧气喷口22开孔逐渐加大，以保证氧气支管21各喷口供气量相差不大。根据气化炉内温度和还原性气氛要求，实现不同区域供气量独立控制。应当理解的是，设置多个氧气支管21及氧气喷口22能够保证氧气与炉体1内物料充分接触混合，最大程度提高气化效率。

参照图1所示，炉体1上还设置点火器14，点火器14设置在靠近进料口11的一端。

参照图1所示，布氧管道2上还设置液体冷却管24，液体冷却管24沿布氧管道2的管壁设置。应当理解的是，由于炉体1内温度很高，设置液体冷却管24能够防止高温损坏，延长布氧管道的使用寿命。

本实施例中，布氧管道2上还设置调节阀23（图中未示出）；调节阀23设置在布氧管道2设置在炉体1外的一端上，调节阀23用于调节氧气支管21的氧气流通量。本实施例中，通过设置的调节阀23可以很好的调控布氧气支管21对炉体1内不同位置的供氧量，从而很好的满足炉体1内气化反应的需求。

参照图1所示，本实施例中，炉体1的炉壁上还设置气化炉耐材15。

参照图1所示，液体冷却管24还包括冷却液进口241及冷却液出口242；冷却液进口241及冷却液出口242分别设置在布氧管道2的两侧。

本实用新型涉及一种回转式气化炉，包括炉体1、布氧管道2、进料口11、熔渣出口12、合成气出口13；布氧管道2一端插设于炉体1的燃烧室内，另一端穿接于炉体1的炉壁并延伸至炉体1外部，布氧管道2上设置多根氧气支管21，氧气支管21一部分设置在布氧管道2内，另一部分穿过布氧管道2的管壁延伸至布氧管道2外；进料口11设置在炉体1其中一端的炉壁上；合成气出口13设置在炉体1另一端的炉壁上；熔渣出口12设置在炉体1另一端的炉壁上，熔渣出口12在炉壁上设置的位置低于合成气出口13的位置。本专利通过采用纯氧热解气化熔融技术，将纯氧通过布氧管道通入回转窑内部，通过点火后废物自身热值形成自持反应，通过控制氧气的流量使炉内发生清洁的气化反应（还原性气氛）；有机质通过气化反应生成包括CO、H2的合成气，H2能够夺取二噁英前驱物中的Cl生成HCl，大大减少了二噁英的生成，而无机质部分则高温熔融形成玻璃态熔渣；解决了传统危险废物焚烧过程中二噁英易超标、焚烧残渣仍为危险废物需要填埋的问题。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种新型回转式气化炉，其特征在于，包括：

炉体；

布氧管道，其一端插设于所述炉体的燃烧室内，另一端穿接于所述

炉体的炉壁并延伸至所述炉体外部，所述布氧管道上设置多根氧气支管，所述氧气支管一部分设置在所述布氧管道内，另一部分穿过所述布氧管道的管壁延伸至布氧管道外；

进料口，其设置在所述炉体一端的炉壁上；

合成气出口，其设置在所述炉体另一端的炉壁上；

熔渣出口，其设置在所述炉体另一端的炉壁上，所述熔渣出口在所述炉壁上设置的位置低于所述合成气出口的位置。

2.根据权利要求1所述的新型回转式气化炉，其特征在于，所述氧气支管上还设置氧气喷口，所述氧气喷口设置在所述氧气支管延伸至布氧管道外的部分之上。

3.根据权利要求1所述的新型回转式气化炉，其特征在于，所述炉体上还设置点火器，所述点火器设置在靠近所述进料口的一端。

4.根据权利要求1所述的新型回转式气化炉，其特征在于，所述布氧管道上还设置液体冷却管，所述液体冷却管沿所述布氧管道的管壁设置。

5.根据权利要求1所述的新型回转式气化炉，其特征在于，所述合成气出口还设置监测装置，用于在线监测合成气出口中气体的含氧量。

6.根据权利要求1所述的新型回转式气化炉，其特征在于，所述布氧管道上还设置调节阀；所述调节阀设置在炉外布氧管道上，所述调节阀用于调节所述氧气支管的氧气流通量。

7.根据权利要求1所述的新型回转式气化炉，其特征在于，所述炉体的炉壁上还设置气化炉耐材。

8.根据权利要求4所述的新型回转式气化炉，其特征在于，所述冷却管还包括冷却液进口及冷却液出口；所述冷却液进口及所述冷却液出口分别设置在所述布氧管道的两侧。

9.根据权利要求2所述的新型回转式气化炉，其特征在于，所述氧气喷口设置有多个；所述氧气喷口沿所述氧气支管的圆形弧壁预设距离间隔设置，且在每一周圆形弧线上等距间隔设置四个。

10.根据权利要求1所述的新型回转式气化炉，其特征在于，所述多个氧气支管的管径大小不同。

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