CN217535816U - 一种钢化玻璃加热炉的升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃加热炉的升降结构，包括驱动装置和提升机组；驱动装置安装于加热炉的顶部；提升机组包括至少四台提升机；提升机设有旋转电机、提升柱、旋转丝杆和螺母；提升柱包括升降柱和固定柱，固定柱的底部安装于钢化玻璃加热炉的安装面；加热炉的四角均竖立安装有提升柱，旋转丝杆的上端与旋转电机的输出端传动连接，旋转丝杆的外侧面与螺母的内孔旋转螺接；四部旋转电机分别与驱动装置的输出端传动连接；旋转丝杆相对螺母的上下旋转运动平稳且有力，可避免加热炉上盖在开合时出现振动，从而避免加热炉的上盖被破坏，既保障了生产的连续运行，又避免了加热炉的使用寿命受影响。

Description

一种钢化玻璃加热炉的升降结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃加热炉的升降结构。

背景技术

为了提高玻璃钢化生产线的产量和生产效率，玻璃钢化生产线会采用俗称的连续炉生产工艺，所谓连续炉即采用连续加热方式并包括有沿运行方向依次排布的多个加热炉。

为了减少热量流失，连续炉中的前后相邻的两个加热炉的前后端相互靠近，其间的间隙较小，如果开合加热炉时的升降不够平稳，则会导致两个加热炉上盖的前后端相互碰撞，使加热炉的上盖被破坏，既影响生产的连续运行，又缩短了加热炉的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种钢化玻璃加热炉的升降结构，可采用固定的螺母与旋转丝杆配合的提升机，可避免加热炉开合时出现碰撞的现象。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢化玻璃加热炉的升降结构，包括驱动装置和提升机组；

所述驱动装置安装于加热炉的顶部；所述提升机组包括至少四台提升机；

所述提升机设有旋转电机、提升柱、旋转丝杆和螺母；所述提升柱包括升降柱和固定柱，所述固定柱的底部安装于钢化玻璃加热炉的安装面；

所述加热炉的四角均竖立安装有所述提升柱，所述升降柱的外侧面与所述加热炉上盖的角部连接；

所述升降柱从上至下套装于所述固定柱的顶部，所述升降柱的内壁包围所述固定柱的外侧面，所述旋转电机安装于所述升降柱的顶部，所述螺母的外侧固定于所述固定柱的顶部，所述旋转丝杆的上端与所述旋转电机的输出端传动连接，所述旋转丝杆的外侧面与所述螺母的内孔旋转螺接；

四部所述旋转电机分别与所述驱动装置的输出端传动连接。

具体的，所述驱动装置包括驱动电机、连动杆、联轴器和转向器；

所述连动杆的两端分别和两个所述联轴器传动连接，所述驱动电机设有前后的两个输出端，所述驱动电机的两个输出端分别通过两个所述连动杆传动连接于两个所述转向器的前端输入端或后端输入端；所述转向器的左右两端的输出端分别通过另外两个所述连动杆与两部所述旋转电机的输入端传动连接。

进一步的，所在的玻璃钢化生产线配置有多个所述加热炉、多组所述驱动装置和多个所述提升机组；

沿运行方向，多个所述加热炉依次排布，所述加热炉、所述驱动装置和所述提升机组一一对应配置。

进一步的，所述加热炉设有前端面和后端面；

所述加热炉的后端面与后方相邻的另一所述加热炉的前端面靠近，分别位于前后相邻的两个所述加热炉的所述后端面和所述前端面之间留有安全间隙。

优选的，所述前端面和所述后端面均为顶端靠后且底端靠前的斜面。

优选的，所述固定柱设有插销孔；

所述升降柱的外侧面挂装有带链条的销栓；

所述插销孔贯穿所述固定柱的上部，当所述升降柱上升至最高位时，所述插销孔外露于所述升降柱的下方，所述销栓插装于所述插销孔。

本实用新型的上述技术方案的有益效果为：本实用新型的所述钢化玻璃加热炉的升降结构，用于连续加热方式的玻璃钢化生产线，驱动装置驱动四部旋转电机带动四角的旋转丝杆同步转动，再通过旋转丝杆带动升降柱上下运动，进而带动加热炉的上盖升降并开合，旋转丝杆相对螺母的上下旋转运动平稳且有力，可避免加热炉上盖在开合时出现振动，从而避免加热炉的上盖被破坏，既保障了生产的连续运行，又避免了加热炉的使用寿命受影响。

附图说明

图1是本实用新型的钢化玻璃加热炉的升降结构的一个实施例的结构示意图；

图2是本图1的前视图；

图3是图1中的相邻的两个加热炉的前后端部分结构的左视图；

图4是图2中的提升柱的结构示意图；

其中：加热炉1；提升机组2；驱动装置3；前端面11；后端面12；提升机 22；驱动电机31；连动杆32；联轴器33；转向器34；旋转电机221；提升柱222；旋转丝杆223；螺母224；销栓225；升降柱2221；固定柱2222；插销孔 22221。

具体实施方式

下面结合附图1-4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

一种钢化玻璃加热炉的升降结构，包括驱动装置3和提升机组2；

所述驱动装置3安装于加热炉1的顶部；所述提升机组2包括至少四台提升机22；

所述提升机22设有旋转电机221、提升柱222、旋转丝杆223和螺母224；所述提升柱222包括升降柱2221和固定柱2222，所述固定柱2222的底部安装于钢化玻璃加热炉的安装面；

所述加热炉1的四角均竖立安装有所述提升柱222，所述升降柱2221的外侧面与所述加热炉1上盖的角部连接；

所述升降柱2221从上至下套装于所述固定柱2222的顶部，所述升降柱2221 的内壁包围所述固定柱2222的外侧面，所述旋转电机221安装于所述升降柱 2221的顶部，所述螺母224的外侧固定于所述固定柱2222的顶部，所述旋转丝杆223的上端与所述旋转电机221的输出端传动连接，所述旋转丝杆223的外侧面与所述螺母224的内孔旋转螺接；

四部所述旋转电机221分别与所述驱动装置3的输出端传动连接。

如图1-4所示，本实用新型的所述钢化玻璃加热炉的升降结构，用于连续加热方式的玻璃钢化生产线，驱动装置3驱动四部旋转电机221带动四角的旋转丝杆223同步转动，再通过旋转丝杆223带动升降柱2221上下运动，进而带动加热炉1的上盖升降并开合，旋转丝杆223相对螺母224的上下旋转运动平稳且有力，可避免加热炉1的上盖在开合时出现振动，从而避免加热炉1的上盖被破坏，既保障了生产的连续运行，又避免了加热炉1的使用寿命受影响。

具体的，所述驱动装置3包括驱动电机31、连动杆32、联轴器33和转向器34；

所述连动杆32的两端分别和两个所述联轴器33传动连接，所述驱动电机 31设有前后的两个输出端，所述驱动电机31的两个输出端分别通过两个所述连动杆32传动连接于两个所述转向器34的前端输入端或后端输入端；所述转向器34的左右两端的输出端分别通过另外两个所述连动杆32与两部所述旋转电机221的输入端传动连接。

如图1-3所示，由一台驱动电机31通过连动杆32、联轴器33和转向器34 带动位于加热炉1的四角的四部旋转电机221同步转动，四部旋转电机221同步转动的一致性更好，从而进一步提高加热炉1上盖的升降平稳性。

进一步的，所在的玻璃钢化生产线配置有多个所述加热炉1、多组所述驱动装置3和多个所述提升机组2；

沿运行方向，多个所述加热炉1依次排布，所述加热炉1、所述驱动装置3 和所述提升机组2一一对应配置。

如图1-3所示，每个加热炉1各自配置一套驱动装置3和一组提升机组2，可以分别开启以避免碰撞。

进一步的，所述加热炉1设有前端面11和后端面12；

所述加热炉1的后端面12与后方相邻的另一所述加热炉1的前端面11靠近，分别位于前后相邻的两个所述加热炉1的所述后端面12和所述前端面11 之间留有安全间隙。

如图1和3所示，前后相邻的两个加热炉1的后端面12和前端面11之间留有安全间隙，既可以减少碰撞的发生，还可以避免间隙过大出现大量的热量流失。

优选的，所述前端面11和所述后端面12均为顶端靠后且底端靠前的斜面。

如图3所示，将前端面11和后端面12均设置为顶部朝后倾斜的斜面，可降低从间隙中渗透的热气的流速，从而减少加热炉1流失的热量。

优选的，所述固定柱2222设有插销孔22221；

所述升降柱2221的外侧面挂装有带链条的销栓225；

所述插销孔22221贯穿所述固定柱2222的上部，当所述升降柱2221上升至最高位时，所述插销孔22221外露于所述升降柱2221的下方，所述销栓225 插装于所述插销孔22221。

如图4所示，在升降柱2221上升至最高位时，将销栓225插装在插销孔22221 内，可以避免发生故障时升降柱2221下滑关闭加热炉1上盖，进而避免发生人机受伤的意外。

综上所述，如图1-4所示的本实用新型的实施例，本实用新型的所述钢化玻璃加热炉的升降结构，用于连续加热方式的玻璃钢化生产线，驱动装置3驱动四部旋转电机221带动四角的旋转丝杆223同步转动，再通过旋转丝杆223 带动升降柱2221上下运动，进而带动加热炉1的上盖升降并开合，旋转丝杆223 相对螺母224的上下旋转运动平稳且有力，可避免加热炉1上盖在开合时出现振动，从而避免加热炉1的上盖被破坏，既保障了生产的连续运行，又避免了加热炉1的使用寿命受影响。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃加热炉的升降结构，其特征在于，包括驱动装置和提升机组；

所述驱动装置安装于加热炉的顶部；所述提升机组包括至少四台提升机；

所述提升机设有旋转电机、提升柱、旋转丝杆和螺母；所述提升柱包括升降柱和固定柱，所述固定柱的底部安装于钢化玻璃加热炉的安装面；

所述加热炉的四角均竖立安装有所述提升柱，所述升降柱的外侧面与所述加热炉上盖的角部连接；

所述升降柱从上至下套装于所述固定柱的顶部，所述升降柱的内壁包围所述固定柱的外侧面，所述旋转电机安装于所述升降柱的顶部，所述螺母的外侧固定于所述固定柱的顶部，所述旋转丝杆的上端与所述旋转电机的输出端传动连接，所述旋转丝杆的外侧面与所述螺母的内孔旋转螺接；

四部所述旋转电机分别与所述驱动装置的输出端传动连接。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃加热炉的升降结构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、连动杆、联轴器和转向器；

所述连动杆的两端分别和两个所述联轴器传动连接，所述驱动电机设有前后的两个输出端，所述驱动电机的两个输出端分别通过两个所述连动杆传动连接于两个所述转向器的前端输入端或后端输入端；所述转向器的左右两端的输出端分别通过另外两个所述连动杆与两部所述旋转电机的输入端传动连接。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃加热炉的升降结构，其特征在于，所在的玻璃钢化生产线配置有多个所述加热炉、多组所述驱动装置和多个所述提升机组；

沿运行方向，多个所述加热炉依次排布，所述加热炉、所述驱动装置和所述提升机组一一对应配置。

4.根据权利要求3所述的钢化玻璃加热炉的升降结构，其特征在于，所述加热炉设有前端面和后端面；

所述加热炉的后端面与后方相邻的另一所述加热炉的前端面靠近，分别位于前后相邻的两个所述加热炉的所述后端面和所述前端面之间留有安全间隙。

5.根据权利要求4所述的钢化玻璃加热炉的升降结构，其特征在于，所述前端面和所述后端面均为顶端靠后且底端靠前的斜面。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃加热炉的升降结构，其特征在于，所述固定柱设有插销孔；

所述升降柱的外侧面挂装有带链条的销栓；

所述插销孔贯穿所述固定柱的上部，当所述升降柱上升至最高位时，所述插销孔外露于所述升降柱的下方，所述销栓插装于所述插销孔。

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