CN217535746U - 一种肉类加工废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种肉类加工废水处理系统，包括废水进管以及与废水进管相连接的水力筛；水力筛连接有隔油池，隔油池连接有调节池，调节池连接有混凝反应池，混凝反应池连接有第一沉淀池，第一沉淀池分别连接有厌氧ABR池和污泥浓缩池，厌氧ABR池连接有回流池，回流池连接有接触氧化池，接触氧化池连接有第二沉淀池，第二沉淀池连接有第三沉淀池，并且第二沉淀池与污泥浓缩池相连接，第三沉淀池连接有消毒池，并且第三沉淀池与污泥浓缩池相连接，消毒池连接有流量槽池；污泥浓缩池连接有污泥脱水机。本实用新型解决现有技术中肉制品加工废水处理系统存在管理不便、运行不稳定以及污泥膨胀的问题。

Description

一种肉类加工废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及到一种肉类加工废水处理系统。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，漂浮和悬浮的大小固体颗粒、胶状和凝胶状扩散物以及纯溶液。处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。

食品厂因为原料特别广泛，种类繁多，所以产生的废水水质差异很大，水量也很大。肉制品的生产加工废水，其废水来源分为两部分，一为屠宰生产污水：畜禽类宰杀、清洗、腌制、装罐等工序中用水产生的废水；二为生产污水：场地清洗、以及工器具清洗产生的废水。主要污染物为有机物、动植物油、悬浮物等污染物浓度较高。

现有技术中，一般的肉制品加工废水处理系统存在管理不便、运行不稳定以及污泥膨胀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种肉类加工废水处理系统，用于解决现有技术中肉制品加工废水处理系统存在管理不便、运行不稳定以及污泥膨胀的技术问题。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种肉类加工废水处理系统，包括废水进管以及与废水进管相连接的水力筛；

水力筛连接有隔油池，隔油池连接有调节池，调节池连接有混凝反应池，混凝反应池连接有第一沉淀池，第一沉淀池分别连接有厌氧ABR池和污泥浓缩池，厌氧ABR池连接有回流池，回流池连接有接触氧化池，接触氧化池连接有第二沉淀池，第二沉淀池连接有第三沉淀池，并且第二沉淀池与污泥浓缩池相连接，第三沉淀池连接有消毒池，并且第三沉淀池与污泥浓缩池相连接，消毒池连接有流量槽池；

污泥浓缩池连接有污泥脱水机。

本实用新型为了解决外加剂与污水反应不充分的问题，优选在调节池、污泥浓缩池以及混凝反应池的内部均设置有搅拌器。

优选的，调节池内部设置有提升泵。

优选的，混凝反应池以及消毒池均配置有外加剂投加器。

优选的，第一沉淀池、第二沉淀池以及第三沉淀池的内部均设置有潜污泵和中心导流筒。

优选的，厌氧ABR池和接触氧化池的内部均设置有填料，填料安装在填料架上。

优选的，接触氧化池内部设置有微孔曝气器，微孔曝气器固定在支撑架上，接触氧化池还配置有鼓风机。

优选的，回流池内部设置有回流泵。

优选的，污泥浓缩池通过螺杆泵与污泥脱水机相连接。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的废水通过污水进管进入水力筛，再依次流经隔油池、调节池、混凝反应池、第一沉淀池、厌氧ABR池以及回流池，并在回流池回流污泥至厌氧ABR池，废水再依次接触氧化池、第二沉淀池、第三沉淀池、消毒池以及流量槽池，废水处理达标后排放；其中第一沉淀池、第二沉淀池以及第三沉淀池因重力沉淀的污泥泵入污泥浓缩池中，污泥凝缩池中的污泥经污泥脱水机脱水后运出。

2、本实用新型的调节池、污泥浓缩池以及混凝反应池的内部均设置有搅拌器。调节池中的搅拌器用于池中废水的搅拌，从而进行废水水量调节和水质均化削峰，以确保后续处理系统水质和水量的稳定。污泥浓缩池中搅拌器的使用，便于后续污泥脱水机通过螺杆泵对污泥浓缩池中的污泥进行脱水。混凝反应池设有搅拌器的目的在于，使投加的外加剂与混凝反应池中的废水充分反应。

3、本实用新型的第一沉淀池、第二沉淀池以及第三沉淀池的内部均设置有潜污泵和中心导流筒。潜污泵用于将沉淀池中沉淀后的下层污泥及污水泵入污泥浓缩池中，为后续污泥浓缩池中污泥的脱水做准备。潜污泵具有结构紧凑、占地面积小，安装维修方便，连续运转时间长，不存在汽蚀破坏及灌引水问题的优点。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的连接示意图；

图2为本实用新型一个实施例中图1A处的放大图。

其中，1-废水进管，2-水力筛，3-隔油池，4-调节池，5-混凝反应池，6-第一沉淀池，7-厌氧ABR池，8-污泥浓缩池，9-回流池，10-接触氧化池，11-第二沉淀池，12-第三沉淀池，13-消毒池，14-流量槽池，15-污泥脱水机，16-搅拌器，17-提升泵，18-外加剂投加器，19-潜污泵，20-中心导流筒，21-填料，22-微孔曝气器，23-鼓风机，24-回流泵，25-螺杆泵，26-混凝槽，27-助凝槽。

具体实施方式

本实用新型提供了一种肉类加工废水处理系统，包括废水进管1以及与废水进管1相连接的水力筛2。肉类加工废水通过废水进管1进入水力筛2中，并在水力筛2中去除废水中的固体悬浮杂质，从而避免这些杂质进入后续处理工艺中，造成管路、设施的堵塞，对后续处理单元起保护作用。

水力筛2通过管道连接有隔油池3，隔油池3用于去除废水中的可浮性油类物质，其利用了油滴与水的密度差产生上浮作用的原理。

隔油池3通过管道连接有调节池4，调节池4内部设置有搅拌器16和两个提升泵17，一个提升泵17正常运作，一个提升泵17作为备用。搅拌器16用于搅拌调节池4中的废水，从而进行废水水质的均化。调节池4用于对水力筛2输送过来的废水进行水量调节以及水质均化削峰，以确保后续处理系统水质和水量的稳定。

调节池4通过连接有混凝反应池5，混凝反应池5包括混凝槽26以及助凝槽27，并且混凝槽26与助凝槽27相通。混凝槽26和助凝槽27的内部均设置有搅拌器16，并且混凝槽26和助凝槽27还均配置有外加剂投加器18。混凝槽26配置的外加剂投加器18用于向混凝槽26中投加混凝剂，此外加剂投加器18还设置有搅拌器16。向混凝槽26中投加混凝剂的目的在于，从废水中分离出悬浮的颗粒，并将悬浮颗粒凝聚成微小的不溶物。混凝槽26中的搅拌器16用于向混凝槽26中投加混凝剂时进行搅拌，使混凝槽26中的污水与投加的混凝剂充分反应。

助凝槽27配置的外加剂投加器18用于向助凝槽27中投加助凝剂。向助凝槽27中投加助凝剂的目的在于，配合混凝剂的使用，改善混凝条件，从而在废水中分离出悬浮的颗粒。助凝槽27中的搅拌器16用于向助凝槽27中投加助凝剂时进行搅拌，使助凝槽27中的污水与投加的助凝剂充分反应。

混凝反应池5通过管道连接有第一沉淀池6，第一沉淀池6内部设置有潜污泵19和中心导流筒20，中心导流筒20与管道相通。第一沉淀池6分别通过管道连接有厌氧ABR池7和污泥浓缩池8。第一沉淀池6利用重力的原理，将混凝反应池5中产生的不溶物沉淀至池底。第一沉淀池6中的上层清液通过管道进入至厌氧ABR池7，并在各类兼氧菌和厌氧菌的作用下，各种微生物利用自生新陈代谢作用降解废水中的有机污染物，使废水中有机物浓度大大降低，废水可生化性得到进一步提高；池底的沉淀通过潜污泵19泵入污泥浓缩池8中。

厌氧ABR池7通过管道连接有回流池9，回流池9通过管道连接有接触氧化池10，回流池9内部设置有回流泵24。经厌氧ABR池7生化处理后废水进入至回流池9中，并在回流泵24的作用下将部分废水回流至厌氧ABR池7中；余下废水通过管道进入接触氧化池10中，在接触氧化池10中通过各种兼氧菌和好氧菌的新陈代谢作用，降解废水中的有机物。回流池9回流至厌氧ABR池7进水，稀释废水污染物浓度和提升厌氧ABR池7上升工艺单元流速，从而提高处理效率。

厌氧ABR池7和接触氧化池10的内部均设置有填料21，此处的填料21为弹性立体填料21，填料21安装在填料21架上，填料21架固定在厌氧ABR池7和接触氧化池10内部。接触氧化池10内部设置有微孔曝气器22，微孔曝气器22固定在支撑架上，支撑架安装在接触氧化池10内部。接触氧化池10还配置有鼓风机23。鼓风机23用于给接触氧化池10中的混合液充氧，以保持接触氧化池10的好氧环境；同时空气鼓入接触氧化池10会形成气提，从而带来搅拌混均的作用，加快进水污染与生物膜接触频率，提高污染物分解效率。

接触氧化池10通过管道连接有第二沉淀池11，第二沉淀池11通过管道连接有第三沉淀池12，并且第二沉淀池11与污泥浓缩池8通过管道相连接。第二沉淀池11内部设置有潜污泵19和中心导流筒20，中心导流筒20与管道相通。废水经接触氧化池10处理后进入第二沉淀中，并通过重力澄淸去除废水中残余悬浮物、COD和色度，沉淀后的上层清液进入第三沉淀池12中继续沉淀，第二沉淀池11中的下层污泥污水通过潜污泵19泵入污泥浓缩池8中。

第三沉淀池12通过管道连接有消毒池13，并且第三沉淀池12与污泥浓缩池8通过管道相连接，消毒池13通过管道连接有流量槽池14。经第二沉淀池11处理后的废水在进入第三沉淀池12之前需通过外加剂投加器18投加混凝剂再次就行混凝处理后再进入第三沉淀池12。第三沉淀池12内部设置有潜污泵19和中心导流筒20，中心导流筒20与管道相通。第三沉淀池12通过重力澄淸去除经第二沉淀池11处理后的废水中的残余悬浮物、COD和色度，沉淀后的上层清液进入消毒池13进行消毒处理，第三沉淀池12中的下层污泥污水通过潜污泵19泵入污泥浓缩池8中。经消毒处理后的清水进入流量槽池14中，达标后排放。

污泥浓缩池8通过管道与螺杆泵25相连接，螺杆泵25的另一端通过管道与污泥脱水机15相连接。污泥浓缩池8用于收集第一沉底池、第二沉淀池11以及第三沉淀池12排出的剩余污泥，并且污泥浓缩池8中的污泥通过螺杆泵25传输给污泥脱水机15进行污泥脱水。

工作过程：废水通过废水进管1进入至水力筛2中，并在水力筛2中去除废水中的固体悬浮杂质，再依次流经隔油池3、调节池4、混凝反应池5、第一沉淀池6、厌氧ABR池7以及回流池9，并在回流池9中回流部分污泥至厌氧ABR池7，回流后剩余的废水再依次流经接触氧化池10、第二沉淀池11、第三沉淀池12、消毒池13以及流量槽池14，废水处理达标后排放；其中第一沉淀池6、第二沉淀池11以及第三沉淀池12中因重力沉淀的污泥泵入污泥浓缩池8中，污泥凝缩池中的污泥经污泥脱水机15脱水后运出。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种肉类加工废水处理系统，其特征在于：包括废水进管以及与废水进管相连接的水力筛；

所述水力筛连接有隔油池，所述隔油池连接有调节池，所述调节池连接有混凝反应池，所述混凝反应池连接有第一沉淀池，所述第一沉淀池分别连接有厌氧ABR池和污泥浓缩池，所述厌氧ABR池连接有回流池，所述回流池连接有接触氧化池，所述接触氧化池连接有第二沉淀池，所述第二沉淀池连接有第三沉淀池，并且第二沉淀池与污泥浓缩池相连接，所述第三沉淀池连接有消毒池，并且第三沉淀池与污泥浓缩池相连接，所述消毒池连接有流量槽池；

所述污泥浓缩池连接有污泥脱水机。

2.如权利要求1所述的一种肉类加工废水处理系统，其特征在于：所述调节池、污泥浓缩池以及混凝反应池的内部均设置有搅拌器。

3.如权利要求2所述的一种肉类加工废水处理系统，其特征在于：所述调节池内部设置有提升泵。

4.如权利要求2所述的一种肉类加工废水处理系统，其特征在于：所述混凝反应池以及消毒池均配置有外加剂投加器。

5.如权利要求1所述的一种肉类加工废水处理系统，其特征在于：所述第一沉淀池、第二沉淀池以及第三沉淀池的内部均设置有潜污泵和中心导流筒。

6.如权利要求1所述的一种肉类加工废水处理系统，其特征在于：所述厌氧ABR池和接触氧化池的内部均设置有填料，所述填料安装在填料架上。

7.如权利要求6所述的一种肉类加工废水处理系统，其特征在于：所述接触氧化池内部设置有微孔曝气器，所述微孔曝气器固定在支撑架上；所述接触氧化池还配置有鼓风机。

8.如权利要求1所述的一种肉类加工废水处理系统，其特征在于：所述回流池内部设置有回流泵。

9.如权利要求1所述的一种肉类加工废水处理系统，其特征在于：所述污泥浓缩池通过螺杆泵与污泥脱水机相连接。

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